一种多路阀生产加工用钻孔装置的制作方法

本发明涉及钻孔加工，更具体地说，它涉及一种多路阀生产加工用钻孔装置。

背景技术：

1、阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件，阀门管件在技术上与泵一样，常常作为一个单独的类别进行讨论，阀门可用手动或者手轮，手柄或踏板操作，也可以通过控制来改变流体介质的压力，温度和流量变化。

2、钻孔加工是生产加工中常见的加工工序，阀门在生产加工常常需要在其表面加工出各种尺寸大小的空洞，当需要在阀门表面加工不同大小的孔时，还需工作人员来回更换钻头，这就极大的增加了钻孔时间，进而降低了对阀门的钻孔效率。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种多路阀生产加工用钻孔装置。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种多路阀生产加工用钻孔装置，包括：

3、c形主架，c形主架下壁上设置有操作台，操作台上设置有控制装置，操作台上开设有容屑槽，操作台开设有容屑槽的表面设置有固定装置，固定装置与控制装置电连接，固定装置用于对待钻孔的多路阀进行固定；

4、固定机构，固定机构设置于c形主架设有操作台的相对一侧表面，固定机构与c形主架固定连接，固定机构与控制装置电连接；

5、中间机构，中间机构设置于固定机构上，中间机构与固定机构固定连接，中间机构与固定机构配合，中间机构用于传递固定机构的动力输出以及根据钻孔加工尺寸要求调节钻头；

6、钻孔机构，钻孔机构设置于固定机构上，钻孔机构与固定机构转动连接，钻孔机构与控制装置电连接；钻孔机构包括转动组件和钻孔组件，转动组件设置于u形板靠近操作台的表面，转动组件与u形板转动连接，转动组件与调节组件配合，钻孔组件设置于转动组件上，钻孔组件与控制装置电连接，钻孔组件与传动组件配合；

7、转动组件包括转动轴、横板和容纳板，转动轴与u形板转动连接，转动轴靠近配合板的一端与横板固定连接，横板表面开设有贯通的配合槽，配合槽设置有四个，且四个配合槽呈圆周均匀设置，拨动杆与配合槽配合，转动轴靠近操作台的一端与容纳板固定连接，容纳板表面开设有刀具槽，刀具槽设置有四个，且四个刀具槽呈圆周均匀设置；

8、钻孔组件包括转动件、连接轴、扭转弹簧、转动电机、滑动套、配合套、钻头和复位弹簧，转动件靠近刀具槽侧壁表面设置有连接轴，连接轴与转动件固定连接，连接轴上套接有扭转弹簧，转动电机设置于容纳板内，转动电机与控制装置电连接，转动电机的输出端与连接轴固定连接，转动件内设置有滑动套，滑动套与转动件滑动连接，复位弹簧的端部分别与滑动套和转动件固定连接，配合套设置于滑动套内，配合套与滑动套转动连接，配合套与电动伸缩杆配合，配合套远离电动伸缩杆的表面设置有钻头，钻头与配合套可拆卸式固定连接，每个刀具槽内的钻头的尺寸大小不一致。

9、作为本发明进一步的方案：固定机构包括固定组件和驱动组件，固定组件设置于c形主架设有操作台的相对一侧表面，固定组件与c形主架固定连接，驱动组件设置于c形主架设有操作台的相对一侧表面上，驱动组件与c形主架固定连接，驱动组件与控制装置电连接。

10、作为本发明进一步的方案：固定组件包括u形板、第一支板和第二支板，u形板设置于c形主架设有操作台的相对一侧表面，u形板与c形主架固定连接，第一支板设置于u形板靠近容屑槽的侧壁的内侧，第一支板与u形板固定连接，第二支板设置于u形板远离容屑槽的侧壁的内侧，第二支板与u形板固定连接，u形板靠近操作台的表面开设有贯通的通槽。

11、作为本发明进一步的方案：驱动组件包括电机框、驱动电机、电动推杆和主齿轮，电机框设置于c形主架与操作台相对的表面，电机框与c形主架固定连接，驱动电机设置于电机框内，驱动电机与控制装置电连接，电动推杆的一端与驱动电机的输出端固定连接，电动推杆的另一端与主齿轮固定连接，电动推杆与控制装置电连接。

12、作为本发明进一步的方案：中间机构包括传动组件和调节组件，传动组件设置于第一支板上，传动组件与第一支板转动连接，传动组件与驱动组件配合，传动组件与控制装置电连接，调节组件设置于第二支板上，调节组件与第二支板转动连接，调节组件与驱动组件配合。

13、作为本发明进一步的方案：传动组件包括传动轴、传动齿轮和电动伸缩杆，传动轴与第一支板转动连接，传动轴靠近主齿轮的一端与传动齿轮固定连接，传动轴远离主齿轮的一端与电动伸缩杆固定连接，电动伸缩杆与控制装置电连接。

14、作为本发明进一步的方案：调节组件包括纵轴、调节齿轮、配合板、转动板和拨动杆，纵轴与第二支板转动连接，纵轴表面设置有配合板，配合板与纵轴固定连接，纵轴靠近主齿轮的一端与调节齿轮固定连接，纵轴远离主齿轮的一端与转动板固定连接，转动板靠近配合板的表面设置有拨动杆，拨动杆与转动板固定连接。

15、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

16、1、通过设置有调节组件，使得本装置便于对加工的钻头根据将需求进行调换，进而极大的提高了本装置的钻孔效率以及本装置的加工范围；

17、2、通过设置有转动电机，使得钻头在不使用时可以转动至刀具槽内保存，避免了因意外的撞击对钻头损伤，也避免了工作人员意外触碰到钻头被钻头划伤的风险，一定程度上提高了钻头的使用寿命；

18、3、通过设置有不同尺寸的钻头，在钻孔加工时当需要使用不同尺寸的钻头进行钻孔加工时，相比于传统的还需工作人员人工更换钻头的方式，本装置无需工作人员人工手动钻头，通过驱动组件和调节组件间的配合即可实现更换相应尺寸的钻头，本装置极大的降低了钻头更换的时间，进而间接的提高了对多路阀的钻孔的效率。

技术特征：

1.一种多路阀生产加工用钻孔装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种多路阀生产加工用钻孔装置，其特征在于，固定机构包括固定组件和驱动组件，固定组件设置于c形主架(1)设有操作台(2)的相对一侧表面，固定组件与c形主架(1)固定连接，驱动组件设置于c形主架(1)设有操作台(2)的相对一侧表面上，驱动组件与c形主架(1)固定连接，驱动组件与控制装置(3)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种多路阀生产加工用钻孔装置，其特征在于，固定组件包括u形板(6)、第一支板(7)和第二支板(8)，u形板(6)设置于c形主架(1)设有操作台(2)的相对一侧表面，u形板(6)与c形主架(1)固定连接，第一支板(7)设置于u形板(6)靠近容屑槽(4)的侧壁的内侧，第一支板(7)与u形板(6)固定连接，第二支板(8)设置于u形板(6)远离容屑槽(4)的侧壁的内侧，第二支板(8)与u形板(6)固定连接，u形板(6)靠近操作台(2)的表面开设有贯通的通槽(9)。

4.根据权利要求3所述的一种多路阀生产加工用钻孔装置，其特征在于，驱动组件包括电机框(10)、驱动电机(11)、电动推杆(12)和主齿轮(13)，电机框(10)设置于c形主架(1)与操作台(2)相对的表面，电机框(10)与c形主架(1)固定连接，驱动电机(11)设置于电机框(10)内，驱动电机(11)与控制装置(3)电连接，电动推杆(12)的一端与驱动电机(11)的输出端固定连接，电动推杆(12)的另一端与主齿轮(13)固定连接，电动推杆(12)与控制装置(3)电连接。

5.根据权利要求4所述的一种多路阀生产加工用钻孔装置，其特征在于，中间机构包括传动组件和调节组件，传动组件设置于第一支板(7)上，传动组件与第一支板(7)转动连接，传动组件与驱动组件配合，传动组件与控制装置(3)电连接，调节组件设置于第二支板(8)上，调节组件与第二支板(8)转动连接，调节组件与驱动组件配合。

6.根据权利要求5所述的一种多路阀生产加工用钻孔装置，其特征在于，传动组件包括传动轴(14)、传动齿轮(15)和电动伸缩杆(16)，传动轴(14)与第一支板(7)转动连接，传动轴(14)靠近主齿轮(13)的一端与传动齿轮(15)固定连接，传动轴(14)远离主齿轮(13)的一端与电动伸缩杆(16)固定连接，电动伸缩杆(16)与控制装置(3)电连接。

7.根据权利要求6所述的一种多路阀生产加工用钻孔装置，其特征在于，调节组件包括纵轴(17)、调节齿轮(18)、配合板(19)、转动板(20)和拨动杆(21)，纵轴(17)与第二支板(8)转动连接，纵轴(17)表面设置有配合板(19)，配合板(19)与纵轴(17)固定连接，纵轴(17)靠近主齿轮(13)的一端与调节齿轮(18)固定连接，纵轴(17)远离主齿轮(13)的一端与转动板(20)固定连接，转动板(20)靠近配合板(19)的表面设置有拨动杆(21)，拨动杆(21)与转动板(20)固定连接。

技术总结
本发明公开了一种多路阀生产加工用钻孔装置，涉及钻孔加工技术领域，包括C形主架，C形主架下壁上设置有操作台，操作台上设置有控制装置；C形主架上设有固定机构，固定机构上设有中间机构和钻孔机构；通过设置有调节组件，使得本装置便于对加工的钻头根据将需求进行调换，进而极大的提高了本装置的钻孔效率以及本装置的加工范围；通过设置有不同尺寸的钻头，在钻孔加工时当需要使用不同尺寸的钻头进行钻孔加工时，相比于传统的还需工作人员人工更换钻头的方式，本装置无需工作人员人工手动钻头，通过驱动组件和调节组件间的配合即可实现更换相应尺寸的钻头，本装置极大的降低了钻头更换的时间，进而间接的提高了对多路阀的钻孔的效率。

技术研发人员：李国阳,朱锦春
受保护的技术使用者：淮安万科液压机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11