一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具的制作方法

1.本发明涉及挤压模具技术领域，具体为一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具。


背景技术：

2.挤压模具是一种通过挤压型材以达到特定形状的一种机械加工模具，挤压是型材成形的手段，其先根据型材产品断面设计、匹配相应的模具，利用挤压机将加热好的型材原料从模具中挤出成形，之后通过降温定型，现阶段随着人们对于铝型材的形状要求越来越复杂化和多样化，传统的加工方式已经无法满足现有的铝型材加工需要，所以需要用到一种挤压模具进行加工。
3.但是，由于人们对铝型材形状的多样性要求，需要时常更换与设定铝型材形态相匹配的上下两组模具，而现有铝型材挤压模具的整体结构中，上下两组模具大都与挤压设备之间呈固定组装或通过多组螺丝锁定的形态，其整体更换较为不便，较难满足挤压模具整体结构加工的多样性，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具，包括底座，所述底座的顶部活动安装有下模具，所述底座的顶部固定安装有四组呈方形布置的液压缸，且四组液压缸均匀分布在下模具的周围，四组所述液压缸的伸缩端固定安装有顶板，所述顶板的顶部安装有衔接圆盘，且衔接圆盘的底部贯穿顶板的内部，所述衔接圆盘的底部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底部固定安装有上模块组件，所述下模具的顶部开设有四组均匀布置的型腔，所述底座的顶部固定安装有两组并排布置的直立板，两组所述直立板相对的一侧均固定连接有电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有限位板，两组所述限位板的顶部均开设有两组前后镜像布置的l型槽，所述下模具的两侧均活动连接有弧形板，两组所述弧形板相反的一侧均固定安装有两组前后布置的一体板，四组所述一体板的外表面均固定安装有l型嵌合条，且四组l型嵌合条滑动连接于四组l型槽的空间内部。
7.作为优选的，所述下模具的内部开设有四组均匀布置的环形槽，且四组环形槽分别将四组型腔罩在内部，所述下模具的内部开设有四组呈环形布置的长条圆槽，四组所述长条圆槽分别与四组环形槽相互连通，且四组长条圆槽与四组环形槽之间间隔布置，所述底座的顶部固定安装有制冷机构，所述制冷机构的构造包括导管，所述导管的数量为两组，且两组导管呈一上一下布置，两组所述导管的正面分别固定延伸进入两组较后方环形槽的
内部。
8.作为优选的，所述制冷机构的构造还包括制冷机箱、置物板、循环泵、第一伸缩管、第二伸缩管和箱盖，所述置物板固定安装在制冷机箱的一侧，所述循环泵安装在置物板的顶部，且循环泵的输入端延伸进入制冷机箱的内部，所述第一伸缩管固定连接在循环泵的输出端，且第一伸缩管的正面与其中较上方一组导管的尾端通过法兰固定连接，所述第二伸缩管固定连接在制冷机箱的正面，且第二伸缩管的正面与较下方一组导管的尾端通过法兰固定连接，所述箱盖固定安装在制冷机箱给顶部。
9.作为优选的，所述下模具的底部开设有隐蔽槽，所述下模具的顶部开设有收纳凹槽，且收纳凹槽的一端与隐蔽槽的顶部相互连通，所述底座的顶部固定连接有驱动电机，且驱动电机位于隐蔽槽的空间内部。
10.作为优选的，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面套接有圆筒，所述圆筒的一侧螺纹连接有紧固钉，且紧固钉的一端贯穿转轴的内部，所述圆筒的顶部固定连接有蓄电式电动推杆，所述蓄电式电动推杆的伸缩端固定连接有圆柱，所述圆柱的外表面通过螺丝固定安装有半弧板，所述半弧板的一侧固定安装有l型锥铲。
11.作为优选的，所述l型锥铲的正面开设有槽口，所述槽口的后壁固定连接有弹簧，所述弹簧的正面固定连接有限位块，且限位块与槽口的内壁滑动连接，所述l型锥铲的外表面滑动套接有清理铲，且清理铲位于限位块靠近半弧板的一侧。
12.作为优选的，两组所述弧形板的底部均固定连接有多组滑轮，所述下模具的顶部开设有两组前后布置的定位孔。
13.作为优选的，所述上模块组件的构造包括上模具、定位柱和热挤压模芯，所述上模具固定安装在螺纹柱的底部，所述定位柱的数量为两组，两组所述定位柱均固定安装在上模具的底部，且两组定位柱分别位于两组定位孔的上方，所述热挤压模芯的数量为四组，四组所述热挤压模芯均固定安装在上模具的底部，且四组热挤压模芯分别与四组型腔一一对应。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明中，上下模具能够根据所需挤压成型的管状铝型材的形态规格来相应更换，其中将下模具放置于底座上表面的中心位置，而后通过选取与下模具型号相匹配的两组由弧形板、一体板和l型嵌合条所构成的限位整体，并将限位整体通过l型嵌合条与l型槽相互嵌合的方式，与限位板组合，之后通过同步运行两组电动伸缩杆，促使二者同步进行向外延伸作业，用以对两组限位板、限位整体产生朝向相对方向的推动力，使得两组弧形板分别贴合在下模具的两侧，继而达到限定下模具于底座之上所处位置的目的。
16.2、本发明中，通过运行循环泵，促使其抽取制冷机箱内部冷处理过的冷却液，并通过第一伸缩管向其中较上方一组导管内部输送，而后顺着四组环形槽和四组长条圆槽的空间内部流动，使得冷却液所产生的冷气能够通过环形槽的内壁作用在型腔空间内部的管状铝型材处，以冷处理过后的冷却液于四组型腔的周围循环流动，来达到为热挤压过后的管状铝型材降温的目的，以加快管状铝型材的定型。
17.3、本发明通中，在管状铝型材热挤压完成后，通过蓄电式电动推杆向上延伸设定距离，通过圆柱和半弧板将l型锥铲的底部调整为与下模具的顶面处于同一高度位置的状态，而后配合运行驱动电机，促使驱动电机驱动转轴朝向设定方向转动，以此带动圆柱、半
弧板和l型锥铲一同旋转，使得l型锥铲沿着下模具的上表面旋转铲动，用以将挤压管状铝型材时溢出型内部的铝料及时铲除。
18.4、本发明中，通过按压限位块，使得限位块跟随弹簧收缩回槽口的空间内部，而后通过将清理铲沿着l型锥铲的外表面左右来回推动，用以将l型锥铲外表面所粘结的铝料铲除，以有效确保l型锥铲下一次使用的效果。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明限位板与l型嵌合条的拆分结构示意图；
21.图3为本发明下模具的切面结构示意图；
22.图4为本发明制冷机构的结构示意图；
23.图5为本发明圆柱、半弧板与l型锥铲的安装结构示意图；
24.图6为本发明l型锥铲与清理铲的拆分结构示意图；
25.图7为本发明底座、下模具与制冷机箱的结构示意图；
26.图8为本发明上模块组件的结构示意图。
27.图中：1、底座；2、下模具；3、液压缸；4、顶板；5、衔接圆盘；6、螺纹柱；7、上模块组件；8、型腔；9、直立板；10、电动伸缩杆；11、限位板；12、l型槽；13、弧形板；14、一体板；15、l型嵌合条；16、环形槽；17、长条圆槽；18、制冷机构；19、导管；20、制冷机箱；21、置物板；22、循环泵；23、第一伸缩管；24、第二伸缩管；25、箱盖；26、隐蔽槽；27、收纳凹槽；28、驱动电机；29、转轴；30、圆筒；31、蓄电式电动推杆；32、圆柱；33、半弧板；34、l型锥铲；35、弹簧；36、限位块；37、清理铲；38、滑轮；39、定位孔；40、上模具；41、定位柱；42、热挤压模芯。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.请参阅图1-图8，本发明提供的一种实施例：
32.一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具，包括底座1，底座1的顶部活动安装有下
模具2，底座1的顶部固定安装有四组呈方形布置的液压缸3，且四组液压缸3均匀分布在下模具2的周围，四组液压缸3的伸缩端固定安装有顶板4，顶板4的顶部安装有衔接圆盘5，且衔接圆盘5的底部贯穿顶板4的内部，衔接圆盘5的底部螺纹连接有螺纹柱6，螺纹柱6的底部固定安装有上模块组件7，下模具2的顶部开设有四组均匀布置的型腔8，底座1的顶部固定安装有两组并排布置的直立板9，两组直立板9相对的一侧均固定连接有电动伸缩杆10，两组电动伸缩杆10的伸缩端均固定连接有限位板11，两组限位板11的顶部均开设有两组前后镜像布置的l型槽12，下模具2的两侧均活动连接有弧形板13，两组弧形板13相反的一侧均固定安装有两组前后布置的一体板14，四组一体板14的外表面均固定安装有l型嵌合条15，且四组l型嵌合条15滑动连接于四组l型槽12的空间内部。
33.使用时，通过同步运行四组液压缸3，促使其进行向下收缩作业，对顶板4产生向下的拉力，促使衔接圆盘5、螺纹柱6、上模块组件7跟随向下移动，使得上模块组件7的底部延伸进入下模具2顶部所开设的四组型腔8的空间内部，型腔8设定为半封闭的管形状，此时型腔8空间内部的铝料受到挤压，使得铝料调整为设定的管状形态；
34.具体的，在本挤压模具中，上下两组模具能够根据所需挤压成型的管状铝型材的形态规格来相应更换，螺纹柱6与衔接圆盘5之间通过螺纹嵌合连接，故二者之间具备可拆卸性，且将设定型号的下模具2放置于底座1的中心位置，并且使得四组型腔8分别与上模块组件7的位置相匹配，而后通过选取与下模具2型号相匹配的两组由弧形板13、一体板14和l型嵌合条15所构成的限位整体，之后通过将此限位整体对准限位板11设置l型槽12的正上方，并带动此限位整体向下移动，促使两组l型嵌合条15分别嵌合在两组l型槽12的空间内部，然后通过同步运行两组电动伸缩杆10，促使二者同步进行向外延伸作业，用以对两组限位板11产生朝向相对方向的推动力，继而带动两组限位整体朝向下模具2所在处移动，使得两组弧形板13分别贴合在下模具2的两侧，继而达到限定下模具2于底座1之上所处位置的目的，同时针对于下模具2的更换，相较于固定组装形态的更容易拆卸。
35.下模具2的内部开设有四组均匀布置的环形槽16，且四组环形槽16分别将四组型腔8罩在内部，下模具2的内部开设有四组呈环形布置的长条圆槽17，四组长条圆槽17分别与四组环形槽16相互连通，且四组长条圆槽17与四组环形槽16之间间隔布置，底座1的顶部固定安装有制冷机构18，制冷机构18的构造包括导管19，导管19的数量为两组，且两组导管19呈一上一下布置，两组导管19的正面分别固定延伸进入两组较后方环形槽16的内部，制冷机构18的构造还包括制冷机箱20、置物板21、循环泵22、第一伸缩管23、第二伸缩管24和箱盖25，置物板21固定安装在制冷机箱20的一侧，循环泵22安装在置物板21的顶部，且循环泵22的输入端延伸进入制冷机箱20的内部，第一伸缩管23固定连接在循环泵22的输出端，且第一伸缩管23的正面与其中较上方一组导管19的尾端通过法兰固定连接，第二伸缩管24固定连接在制冷机箱20的正面，且第二伸缩管24的正面与较下方一组导管19的尾端通过法兰固定连接，箱盖25固定安装在制冷机箱20给顶部。
36.环形槽16的设定，方便流动于其空间内部的冷却液的温度，能够直接传递至处于型腔8空间内部铝料，继而缩短热挤压成型过后管状铝型材降低表面温度所需时间，其中通过制冷机箱20对处于其空间内部的冷却液进行降温处理，而后配合运行循环泵22，促使其抽取制冷机箱20空间内部的冷却液，并通过第一伸缩管23向其中较上方一组导管19内部输送，而后进入其中一组环形槽16的空间内部，随着循环泵22的继续作业，冷却液能够顺着四
组环形槽16和四组长条圆槽17的空间内部流动起来，使得冷却液所产生的冷气能够通过环形槽16的内壁作用在型腔8空间内部的管状铝型材处，以达到为其降温的目的，而后冷却液又顺着另外一组较下方的导管19和第二伸缩管24流向制冷机箱20的空间内部，以此达到循环的目的；
37.置物板21的设定为循环泵22提供较为稳定且合适的组装场地，两组伸缩管本身具备拉伸性，其受到拉力时，综合长度能够相应改变，继而增加了本制冷机构18与不同下模具2之间的适配性。
38.下模具2的底部开设有隐蔽槽26，下模具2的顶部开设有收纳凹槽27，且收纳凹槽27的一端与隐蔽槽26的顶部相互连通，底座1的顶部固定连接有驱动电机28，且驱动电机28位于隐蔽槽26的空间内部，驱动电机28的输出端固定连接有转轴29，转轴29的外表面套接有圆筒30，圆筒30的一侧螺纹连接有紧固钉，且紧固钉的一端贯穿转轴29的内部，圆筒30的顶部固定连接有蓄电式电动推杆31，蓄电式电动推杆31的伸缩端固定连接有圆柱32，圆柱32的外表面通过螺丝固定安装有半弧板33，半弧板33的一侧固定安装有l型锥铲34。
39.隐蔽槽26的直径大于驱动电机28的直径，为驱动电机28提供较为充足的组装空间，在管状铝型材热挤压完成，且上模块组件7与下模具2之间分离之后，通过运行蓄电式电动推杆31，促使其向上延伸设定距离，而后带动其圆柱32、半弧板33和l型锥铲34一同向上移动，使得l型锥铲34的底部与下模具2的顶面处于同一高度位置，而后配合运行驱动电机28，促使驱动电机28驱动转轴29朝向设定方向转动，以此带动圆柱32、半弧板33和l型锥铲34一同旋转，使得l型锥铲34沿着下模具2的上表面旋转铲动，用以将挤压管状铝型材时溢出型腔8内部的铝料及时铲除；
40.具体的，圆筒30与转轴29之间采用紧固钉锁定连接，其通过将紧固钉取下，圆筒30与转轴29之间可拆卸，继而方便更换、检修蓄电式电动推杆31，同时半弧板33与圆柱32之间通过螺丝紧固连接，二者之间同样具备可拆卸性，继而方便更换出现豁口或卷刃状况的l型锥铲34。
41.l型锥铲34的正面开设有槽口，槽口的后壁固定连接有弹簧35，弹簧35的正面固定连接有限位块36，且限位块36与槽口的内壁滑动连接，l型锥铲34的外表面滑动套接有清理铲37，且清理铲37位于限位块36靠近半弧板33的一侧。
42.在下模具2上表面多余的铝料铲除之后，通过按压限位块36，使得弹簧35受到挤压向内收缩，同时限位块36跟随收缩回槽口的空间内部，而后通过将清理铲37向外推动，使得其针对于l型锥铲34外表面所粘结的铝料进行推动清理，以免影响下一次使用l型锥铲34的效果。
43.两组弧形板13的底部均固定连接有多组滑轮38，下模具2的顶部开设有两组前后布置的定位孔39，上模块组件7的构造包括上模具40、定位柱41和热挤压模芯42，上模具40固定安装在螺纹柱6的底部，定位柱41的数量为两组，两组定位柱41均固定安装在上模具40的底部，且两组定位柱41分别位于两组定位孔39的上方，热挤压模芯42的数量为四组，四组热挤压模芯42均固定安装在上模具40的底部，且四组热挤压模芯42分别与四组型腔8一一对应。
44.滑轮38的设定，可有效避免弧形板13的底部直接与底座1的上表面贴合，继而避免底座1的上表面受到弧形板13移动时所产生的摩擦，在上模块组件7向下与下模具2叠加时，
四组热挤压模芯42分别向下延伸进入四组型腔8的空间内部，同时两组定位柱41能够延伸进入两组定位孔39的空间内部，以此有效避免挤压力度过大导致型腔8变形。
45.工作原理：通过将下模具2放置于底座1上表面的中心位置，而后通过将由弧形板13、一体板14和l型嵌合条15所构成的限位整体与限位板11组合，并通过运行两组电动伸缩杆10，促使其向外延伸，对限位板11和弧形板13产生朝向相对方向的推动力，使得两组限位板11对下模具2起到限定所处位置的目的，之后将与下模具2相匹配的上模具40通过螺纹柱6与衔接圆盘5组合，而后通过同步运行四组液压缸3，促使其进行向下收缩作业，对顶板4产生向下的拉力，促使衔接圆盘5、螺纹柱6、上模块组件7跟随向下移动，使得上模块组件7的底部延伸进入下模具2顶部所开设的四组型腔8的空间内部，使得型腔8空间内部的铝料受到挤压，铝料逐渐调整为设定的管状形态，此时通过运行制冷机箱20和循环泵22，通过循环泵22抽取制冷机箱20空间内部的冷处理过的冷却液，并通过第一伸缩管23向其中较上方一组导管19内部输送，而后于四组环形槽16、四组长条圆槽17、另外一组导管19、第二伸缩管24和制冷机箱20之间循环流动，以此提高型腔8内部铝型材降温、成型所消耗的时间，铝型材成型之后，四组液压缸3恢复原状，上模具40与下模具2逐渐分离，此时配合运行蓄电式电动推杆31和驱动电机28，使得l型锥铲34的底部与下模具2的顶面处于同一高度位置，之后沿着下模具2的上表面旋转铲动，用以将挤压管状铝型材时溢出型腔8内部的铝料及时铲除。
46.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。