一种微通道平行流换热器翅片的槽口形状及成型模具的制作方法

1.本发明涉及平行流换热器技术领域，尤其涉及一种微通道平行流换热器翅片的槽口形状及成型模具。


背景技术：

2.微通道平行流翅片有别于传统的散热片，其中间排列着一个个开放的槽口110，微通道平行流换热器主要由该翅片100和扁管200及一些附件组成，翅片100和扁管200的材料都是铝材，表面有一层焊料，将翅片100一片片层叠堆积后，将一根根扁管200插入相应的翅片100的槽口110中，组装完成后，将换热器加热，如图4所示。
3.其中，扁管与翅片槽的配合尤为重要，既要保证扁管与翅片槽能够紧密贴合，又要使扁管插入翅片槽能够轻松自如，因此对翅片槽的成型要求很高。现有翅片的槽口形状如图5所示，由凸模直接冲出竖向侧壁，当保证翅片槽与扁管紧密贴合的尺寸时，会出现扁管插入困难甚至引起槽口变形的情况。


技术实现要素：

4.基于上述问题，本发明的一个目的在于提供一种微通道平行流换热器翅片的槽口形状，方便扁管顺畅插入翅片且保证两者紧密贴合。
5.本发明的另一个目的在于提供一种方便成型目标翅片槽口形状的成型模具。
6.为达上述目的，一方面，本发明采用以下技术方案：
7.一种微通道平行流换热器翅片的槽口形状，其包括自槽口边沿向一侧面凸起的圆弧段、自圆弧段延伸的斜面段及自斜面段延伸的竖直段，圆弧段、斜面段、竖直段依次顺滑连接。
8.特别地，插入翅片中的扁管尺寸小于圆弧段的口径而大于竖直段的口径，使得扁管伸入圆弧段后由斜面段导向而与竖直段过盈配合。
9.另一方面，本发明采用以下技术方案：
10.一种成型模具，用于成型上述的微通道平行流换热器翅片的槽口形状，其包括凸模和凹模，凹模上设置有与凸模配合的型腔，型腔包括自凹模表面向内部延伸的弧面段、锥孔段和直孔段，弧面段、锥孔段、直孔段依次顺滑连接。
11.特别地，还包括上模板、下模板和卸料板，上模板上设置有凸模固定板，凸模设置于凸模固定板上，凹模设置于上模板上，卸料板位于上模板与下模板之间，凸模穿过卸料板后伸入型腔中。
12.特别地，凸模的顶部呈锥尖状，直孔段中设置有弹顶块，弹顶块上设置有与凸模的顶部接触而形成缓冲的凹槽。
13.特别地，凹模的表面且围绕型腔设置有凸沿，弧面段和锥孔段成型于凸沿上。
14.综上，本发明的有益效果为，与现有技术相比，所述微通道平行流换热器翅片的槽口形状及成型模具成型出了三段式的翅片槽，第一段的圆弧段和第二段的斜面段可以使槽
口产生弹性效应，从而减少扁管插入阻力，第三段的竖直段与扁管过盈配合，可以保证与扁管贴合紧密，兼顾了操作便捷性和装配可靠性，提高了微通道平行流换热器的成型质量。
附图说明
15.图1是本发明实施例提供的微通道平行流换热器翅片的槽口形状的示意图；
16.图2是本发明实施例提供的成型模具的结构示意图；
17.图3是图2中a处放大图；
18.图4是微通道平行流换热器中翅片与扁管的组装示意图；
19.图5是现有翅片的槽口形状的示意图。
20.图中：
21.100-翅片；110-槽口；111-圆弧段；112-斜面段；113-竖直段；
22.200-扁管；
23.300-成型模具；310-凸模；320-凹模；321-弧面段；322-锥孔段；323-直孔段；330-上模板；340-下模板；350-卸料板；360-凸模固定板；370-弹顶块；371-凹槽。
具体实施方式
24.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
25.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
27.请参阅图1所示，本优选实施例提供一种微通道平行流换热器翅片的槽口形状，其包括自槽口110边沿向一侧面凸起的圆弧段111、自圆弧段111延伸的斜面段112及自斜面段112延伸的竖直段113，圆弧段111、斜面段112、竖直段113依次顺滑连接。
28.其中，插入翅片100中的扁管200尺寸小于圆弧段111的口径而大于竖直段113的口径，使得扁管200伸入圆弧段111后由斜面段112导向而与竖直段113过盈配合。
29.对此，本实施例还提供一种成型模具300，用于成型上述的微通道平行流换热器翅片100的槽口形状，请参阅图2至图3所示，其包括凸模310、凹模320、上模板330、下模板340和卸料板350。
30.其中，凹模320上设置有与凸模310配合的型腔，型腔包括自凹模320表面向内部延伸的弧面段321、锥孔段322和直孔段323，弧面段321、锥孔段322、直孔段323依次顺滑连接。
31.进一步地，凹模320的表面且围绕型腔设置有凸沿，弧面段321和锥孔段322成型于凸沿上，以方便加工所需要的型腔。
32.上模板330上设置有凸模固定板360，凸模310设置于凸模固定板360上，凹模320设置于上模板330上，卸料板350位于上模板330与下模板340之间，凸模310穿过卸料板350后伸入型腔中。
33.此处的凸模310的顶部优选呈锥尖状，直孔段323中设置有弹顶块370，弹顶块370上设置有与凸模310的顶部接触而形成缓冲的凹槽371。
34.综上，该微通道平行流换热器翅片的槽口形状及成型模具成型出了三段式的翅片槽，第一段的圆弧段和第二段的斜面段可以使槽口产生弹性效应，从而减少扁管插入阻力，第三段的竖直段与扁管过盈配合，可以保证与扁管贴合紧密，兼顾了操作便捷性和装配可靠性，提高了微通道平行流换热器的成型质量。
35.以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种微通道平行流换热器翅片的槽口形状，其特征在于，包括自槽口边沿向一侧面凸起的圆弧段、自所述圆弧段延伸的斜面段及自所述斜面段延伸的竖直段，所述圆弧段、所述斜面段、所述竖直段依次顺滑连接。2.根据权利要求1所述的微通道平行流换热器翅片的槽口形状，其特征在于：插入翅片中的扁管尺寸小于所述圆弧段的口径而大于所述竖直段的口径，使得扁管伸入所述圆弧段后由所述斜面段导向而与所述竖直段过盈配合。3.一种成型模具，用于成型权利要求1或2所述的微通道平行流换热器翅片的槽口形状，其特征在于，包括凸模和凹模，所述凹模上设置有与所述凸模配合的型腔，所述型腔包括自凹模表面向内部延伸的弧面段、锥孔段和直孔段，所述弧面段、所述锥孔段、所述直孔段依次顺滑连接。4.根据权利要求3所述的成型模具，其特征在于：还包括上模板、下模板和卸料板，所述上模板上设置有凸模固定板，所述凸模设置于所述凸模固定板上，所述凹模设置于所述上模板上，所述卸料板位于所述上模板与所述下模板之间，所述凸模穿过所述卸料板后伸入所述型腔中。5.根据权利要求4所述的成型模具，其特征在于：所述凸模的顶部呈锥尖状，所述直孔段中设置有弹顶块，所述弹顶块上设置有与凸模的顶部接触而形成缓冲的凹槽。6.根据权利要求3所述的成型模具，其特征在于：所述凹模的表面且围绕所述型腔设置有凸沿，所述弧面段和所述锥孔段成型于所述凸沿上。

技术总结
本发明涉及平行流换热器技术领域，尤其涉及一种微通道平行流换热器翅片的槽口形状及成型模具。其中，微通道平行流换热器翅片的槽口形状包括自槽口边沿向一侧面凸起的圆弧段、自圆弧段延伸的斜面段及自斜面段延伸的竖直段，圆弧段、斜面段、竖直段依次顺滑连接。成型模具包括凸模和凹模，凹模上设置有与凸模配合的型腔，型腔包括自凹模表面向内部延伸的弧面段、锥孔段和直孔段，弧面段、锥孔段、直孔段依次顺滑连接。上述微通道平行流换热器翅片的槽口形状及成型模具兼顾了操作便捷性和装配可靠性，提高了微通道平行流换热器的成型质量。提高了微通道平行流换热器的成型质量。提高了微通道平行流换热器的成型质量。


技术研发人员：奚海雅
受保护的技术使用者：奚海雅
技术研发日：2022.11.25
技术公布日：2023/3/7