1.本发明涉及漆包线焊接设备相关技术领域，具体为一种带有芯片的漆包线自动化焊接机构以及焊接方法。
背景技术：
2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能；而目前为了得到更好的使用，多会在漆包线上配备芯片，而两者的结合自然离不开焊接机构的配合，从而满足最终的生产需求；目前市场上的焊接机构多是人为通过焊枪和焊条进行一一焊接，这样就会导致整个焊接过程中的效果变低；再者就是采用自动化焊接机构；但是整体使用期间很难对漆包线进行传导；而且焊接芯片的时候，很难对芯片进行相应的固定，从而很容易造成焊接点的位置不准确性；最后就是焊接件的高度一定，很难根据使用需求进行合理的调整。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种带有芯片的漆包线自动化焊接机构以及焊接方法，以解决上述背景技术所提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种带有芯片的漆包线自动化焊接机构，包括工作台、支撑腿和焊接件，焊接件包括焊接器和焊接头，所述支撑腿固定连接在工作台的下端表面，所述工作台的表面开设有插接通槽，所述插接通槽的内壁插接有l型架，所述焊接器固定安装在l型架的上端，所述焊接头固定安装在l型架的内顶壁，且通过导线与焊接器电性连接；所述工作台的上端分别连接有导线机构和芯片夹固组件，所述导线机构包括下u型块、伸缩杆、上u型块、导传轮和拉动把手，所述下u型块固定连接在工作台的上端表面，所述伸缩杆固定连接在下u型块的上端，所述上u型块固定连接在伸缩杆的上端，两个所述导传轮通过转轴分别与下u型块和上u型块转动连接，所述拉动把手固定连接在上u型块的上端表面；所述芯片夹固组件包括放置座、放置槽、n型架、拉动杆、夹固板、限位板和第三弹簧，所述放置座固定连接在工作台的上端表面，所述放置槽开设在放置座的上端表面，所述n型架固定连接在放置座的一侧表面，所述夹固板滑动连接在放置槽的内壁，所述拉动杆插设在n型架上，且一端贯穿放置槽的侧壁并与夹固板的一侧表面固定连接，所述限位板固定连接在两根拉动杆的外围，所述第三弹簧套设在拉动杆的外围。
5.进一步的，所述工作台的上端表面固定连接有l型板，所述l型板的表面螺纹连接有固定螺丝，所述l型架的一侧表面开设有螺纹孔，所述固定螺丝的端部螺纹连接在螺纹孔的内壁，且l型架通过l型板、固定螺丝和螺纹孔与工作台固定安装。
6.进一步的，所述工作台的上端表面固定连接有第一l型片，所述第一l型片的内侧壁横向固定连接有插接柱，所述工作台的上端表面开设有条形安置槽，所述条形安置槽的
两端壁之间固定连接有横固杆，所述横固杆的外围套设有第一弹簧，所述横固杆的外围滑动套接有第一滑动套块，所述第一滑动套块的上端固定连接有第二l型片，且第二l型片的内侧壁亦固定连接有插接柱。
7.进一步的，所述下u型块的侧壁开设有安置通槽，所述安置通槽的两端壁之间固定连接有立固杆，所述立固杆的外围套设有第二弹簧，所述立固杆的外围滑动连接有第二滑动套块，所述第二滑动套块的表面固定连接有搭接杆，且搭接杆的另一端固定连接在上u型块的侧边。
8.进一步的，两根所述拉动杆的端部固定连接有搭接片，所述搭接片的表面开设有扣动孔。
9.进一步的，所述第一弹簧的一端固定连接在条形安置槽的端壁，所述第一弹簧的另一端固定连接在第一滑动套块的表面。
10.进一步的，所述第二弹簧的上端固定连接在安置通槽的上端壁，所述第二弹簧的下端固定连接在第二滑动套块的上端表面。
11.进一步的，所述第三弹簧的一端固定连接在限位板的表面，所述第三弹簧的另一端固定连接在n型架的内顶壁。
12.进一步的，还提供一种带有芯片的漆包线自动化焊接机构的焊接方法，包括以下步骤：s1、首先将漆包线的卷筒配合着第一l型片、插接柱和第二l型片进行放置，在此之前需要拉动第二l型片，从而让第二l型片配合着横固杆、第一弹簧和第一滑动套块进行移动，达到第一l型片和第二l型片的展开目的，完成放置后松开对第二l型片的力；s2、将漆包线的一端拉出，然后通过拉动把手对上u型块进行上拉，从而让漆包线的端部穿过两个导传轮，随后松开对上u型块的力，使得两个导传轮对漆包线进行夹固，然后便可进行导向；s3、通过搭接片和扣动孔对拉动杆进行拉动，从而让夹固板产生移动，然后将需要焊接的芯片放置在放置槽内，再松开对搭接片的力，此时的拉动杆便会带动夹固板复位，从而对芯片进行夹固；s4、根据焊接高度需求，扭掉固定螺丝，然后让l型架配合着插接通槽产生上下位置的调整，随后再扭紧固定螺丝，让固定螺丝的端部螺旋进螺纹孔的内壁，完成对调整后l型架的固定需求；s5、将漆包线的端部与芯片接触，随后启动焊接器和焊接头，完成对整个漆包线与芯片的焊接需求。
13.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1、该带有芯片的漆包线自动化焊接机构以及焊接方法，通过设置导线机构，使得漆包线在后期与芯片焊接的时候能够得到两个导传轮的夹固传导，从而达到更好的导向性；而且两个导传轮配合着搭接杆、第二滑动套块和第二弹簧可以更好的进行间距的调整，从而更好的适配于不同粗细的漆包线传导。
14.2、该带有芯片的漆包线自动化焊接机构以及焊接方法，通过设置芯片夹固组件，使得芯片在进行放置的时候能够更好的在夹固板、第三弹簧以及拉动杆的配合下得到夹固，从而在后期漆包线与芯片焊接的时候能够更加的稳定，从而避免焊接位置偏差的问题。
15.3、该带有芯片的漆包线自动化焊接机构以及焊接方法，通过设置插接通槽、l型板、固定螺丝和螺纹孔，使得整个l型架可以更好的进行向下位置的调整，从而达到焊接件的高度调整，更好的满足后期的焊接需求。
16.4、该带有芯片的漆包线自动化焊接机构以及焊接方法，通过采用此焊接方法，焊接人员只需进行芯片和漆包线的传导便可，不需要对技术进行深度学习，从而让装置可以更好的得到普遍使用，降低了使用门槛。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明一种实施例的立体左视图；图2为本发明一种实施例的立体右视图；图3为本发明一种实施例图2中a处的结构放大图；图4为本发明一种实施例导线机构的结构示意图；图5为本发明一种实施例芯片夹固组件的结构示意图；图6为本发明一种实施例导线机构的结构侧剖图；图7为本发明一种实施例工作台的结构俯视图；图8为本发明一种实施例图7中b处的结构放大图。
18.图中：1、工作台；2、支撑腿；3、插接通槽；4、l型架；5、焊接器；6、焊接头；7、导线机构；71、下u型块；72、伸缩杆；73、上u型块；74、导传轮；75、拉动把手；8、芯片夹固组件；81、放置座；82、放置槽；83、n型架；84、拉动杆；85、夹固板；86、限位板；87、第三弹簧；9、l型板；10、固定螺丝；11、螺纹孔；12、第一l型片；13、插接柱；14、条形安置槽；15、横固杆；16、第一弹簧；17、第一滑动套块；18、第二l型片；19、安置通槽；20、立固杆；21、第二弹簧；22、第二滑动套块；23、搭接杆；24、搭接片；25、扣动孔。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例1请参阅图1-8，本发明提供技术方案：一种带有芯片的漆包线自动化焊接机构，包括工作台1、支撑腿2和焊接件，焊接件包括焊接器5和焊接头6，所述支撑腿2固定连接在工作台1的下端表面，所述工作台1的表面开设有插接通槽3，所述插接通槽3的内壁插接有l型架4，所述焊接器5固定安装在l型架4的上端，所述焊接头6固定安装在l型架4的内顶壁，且通过导线与焊接器5电性连接；所述工作台1的上端分别连接有导线机构7和芯片夹固组件8，所述导线机构7包括下u型块71、伸缩杆72、上u型块73、导传轮74和拉动把手75，所述下u型块71固定连接在工作台1的上端表面，所述伸缩杆72固定连接在下u型块71的上端，所述上u型块73固定连接在伸缩杆72的上端，两个所述导传轮74通过转轴分别与下u型块71和上
u型块73转动连接，所述拉动把手75固定连接在上u型块73的上端表面；所述芯片夹固组件8包括放置座81、放置槽82、n型架83、拉动杆84、夹固板85、限位板86和第三弹簧87，所述放置座81固定连接在工作台1的上端表面，所述放置槽82开设在放置座81的上端表面，所述n型架83固定连接在放置座81的一侧表面，所述夹固板85滑动连接在放置槽82的内壁，所述拉动杆84插设在n型架83上，且一端贯穿放置槽82的侧壁并与夹固板85的一侧表面固定连接，所述限位板86固定连接在两根拉动杆84的外围，所述第三弹簧87套设在拉动杆84的外围。
21.具体的，所述工作台1的上端表面固定连接有l型板9，所述l型板9的表面螺纹连接有固定螺丝10，所述l型架4的一侧表面开设有螺纹孔11，所述固定螺丝10的端部螺纹连接在螺纹孔11的内壁，且l型架4通过l型板9、固定螺丝10和螺纹孔11与工作台1固定安装。
22.具体的，所述工作台1的上端表面固定连接有第一l型片12，所述第一l型片12的内侧壁横向固定连接有插接柱13，所述工作台1的上端表面开设有条形安置槽14，所述条形安置槽14的两端壁之间固定连接有横固杆15，所述横固杆15的外围套设有第一弹簧16，所述横固杆15的外围滑动套接有第一滑动套块17，所述第一滑动套块17的上端固定连接有第二l型片18，且第二l型片18的内侧壁亦固定连接有插接柱13。
23.具体的，所述下u型块71的侧壁开设有安置通槽19，所述安置通槽19的两端壁之间固定连接有立固杆20，所述立固杆20的外围套设有第二弹簧21，所述立固杆20的外围滑动连接有第二滑动套块22，所述第二滑动套块22的表面固定连接有搭接杆23，且搭接杆23的另一端固定连接在上u型块73的侧边。
24.具体的，两根所述拉动杆84的端部固定连接有搭接片24，所述搭接片24的表面开设有扣动孔25。
25.具体的，所述第一弹簧16的一端固定连接在条形安置槽14的端壁，所述第一弹簧16的另一端固定连接在第一滑动套块17的表面。
26.具体的，所述第二弹簧21的上端固定连接在安置通槽19的上端壁，所述第二弹簧21的下端固定连接在第二滑动套块22的上端表面。
27.具体的，所述第三弹簧87的一端固定连接在限位板86的表面，所述第三弹簧87的另一端固定连接在n型架83的内顶壁。
28.本实施例中，通过设置导线机构7，使得漆包线在后期与芯片焊接的时候能够得到两个导传轮74的夹固传导，从而达到更好的导向性；而且两个导传轮74配合着搭接杆23、第二滑动套块22和第二弹簧21可以更好的进行间距的调整，从而更好的适配于不同粗细的漆包线传导；再通过设置芯片夹固组件8，使得芯片在进行放置的时候能够更好的在夹固板85、第三弹簧97以及拉动杆84的配合下得到夹固，从而在后期漆包线与芯片焊接的时候能够更加的稳定，从而避免焊接位置偏差的问题；最后就是通过设置插接通槽3、l型板9、固定螺丝10和螺纹孔11，使得整个l型架4可以更好的进行向下位置的调整，从而达到焊接件的高度调整，更好的满足后期的焊接需求。
29.实施例2请参阅图1-8，本发明提供技术方案：一种带有芯片的漆包线自动化焊接机构的焊接方法，包括以下步骤：s1、首先将漆包线的卷筒配合着第一l型片12、插接柱13和第二l型片18进行放置，在此之前需要拉动第二l型片18，从而让第二l型片18配合着横固杆15、第一弹簧16和第一
滑动套块17进行移动，达到第一l型片12和第二l型片18的展开目的，完成放置后松开对第二l型片18的力；s2、将漆包线的一端拉出，然后通过拉动把手75对上u型块73进行上拉，从而让漆包线的端部穿过两个导传轮74，随后松开对上u型块73的力，使得两个导传轮74对漆包线进行夹固，然后便可进行导向；s3、通过搭接片24和扣动孔25对拉动杆84进行拉动，从而让夹固板85产生移动，然后将需要焊接的芯片放置在放置槽82内，再松开对搭接片24的力，此时的拉动杆84便会带动夹固板85复位，从而对芯片进行夹固；s4、根据焊接高度需求，扭掉固定螺丝10，然后让l型架4配合着插接通槽3产生上下位置的调整，随后再扭紧固定螺丝10，让固定螺丝10的端部螺旋进螺纹孔11的内壁，完成对调整后l型架4的固定需求；s5、将漆包线的端部与芯片接触，随后启动焊接器5和焊接头6，完成对整个漆包线与芯片的焊接需求。
30.本实施例中，通过采用此焊接方法，焊接人员只需进行芯片和漆包线的传导便可，不需要对技术进行深度学习，从而让装置可以更好的得到普遍使用，降低了使用门槛。
31.最后应说明的是：上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本说明书的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本说明书进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本说明书中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本说明书示范实施例的精神和范围。同时，本说明书使用了特定词语来描述本说明书的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本说明书至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本说明书的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。此外，除非权利要求中明确说明，本说明书所述处理元素和序列的顺序、数字字母的使用、或其他名称的使用，并非用于限定本说明书流程和方法的顺序。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。