组装装置的制作方法

1.本实用新型涉及工装领域，具体而言，涉及组装装置。


背景技术：

2.在一些装配工序中，需要将多个较小的构件准确地装配在一基础工件的对应位置。已知技术采用人工分别安装，存在安装效率低且安装精度难以保证的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种组装装置，以解决人工组装小件时安装效率低且安装精度难以保证的问题。
4.本实用新型提供一种组装装置，用于将多个待装配件分别安装在基础工件的多个安装位处，其包括底座组件和盖板组件；所述底座组件包括底板、基础支撑结构、联动连接板、驱动结构、多个承载组件；所述底板具有相对的第一板面和第二板面；所述联动连接板位于所述底板的第一板面一侧，并沿第一方向可活动地配合于所述底板，所述第一方向为垂直于所述底板的方向；多个所述承载组件分别由一支撑于底板的弹性件弹性压抵于所述联动连接板；多个所述承载组件分别用于承载多个所述待装配件；所述驱动结构传动连接于所述联动连接板，并能够带动所述联动连接板相对靠近或远离所述底板，以使承载组件及其上承载的待装配件靠近或远离所述基础工件；所述基础支撑结构固定安装于所述底板的第一板面，用于支撑所述基础工件，以使所述基础工件上的多个安装位和承载于多个承载组件上的多个所述待装配件一一对应；所述盖板组件可拆卸地连接于所述底座组件，并能够和所述底座组件共同将所述基础工件夹紧于两者之间。
5.本实用新型实施例中的组装装置使用时，将各个待装配件分别承载于对应的承载组件上，然后将基础工件支撑在基础支撑结构上且使各安装位分别对应各待装配件，再用盖板组件连接至底座组件，且使盖板组件和底座组件将工件夹紧在两者中间。在驱动结构运行前，联动连接板位于靠近底板一侧抵顶压各承载组件并压缩各弹性件，承载于承载组件上的待装配件和基础工件相离；在驱动结构运行后，驱动结构带动联动连接板向远离底板一侧移动，使其各弹性件顶起承载组件，被顶起的承载组件将其上承载的待装配件压入对应的安装位中，完成安装。
6.由此，本实施例中的组装装置能够方便地一次实现多个待装配件的安装，使用方便快捷，节约安装时间，且能利于保证待装配件精确安装。
7.在一种实施方式中：
8.所述联动连接板和所述底板之间支撑有弹性支撑件；
9.所述驱动结构包括操作杆、滑动条和配合块；
10.所述配合块固定连接于所述联动连接板对应所述底板一侧，所述配合块包括开口朝向所述底板的u形部和连接于所述u形部开口处两侧之间的配合销部；所述u形部的底板部和所述配合销部之间限定沿第二方向贯通的通槽，所述第二方向平行于所述第一板面；
11.所述滑动条沿第二方向可滑动地安装于所述底板；所述滑动条靠近所述底板一侧的表面包括沿所述第二方向依次连接的第一面段、过渡面段和第二面段，所述第二面段相对所述第一面段向内凹入，所述过渡面段过渡连接于所述第一面段和所述第二面段之间；
12.所述操作杆传动连接于所述滑动条，并能够带动所述滑动条沿第二方向滑移；
13.所述配合块通过所述通槽套于所述滑动条上，在所述滑动条移动至使所述第一面段抵顶所述配合销部时，所述配合块和与其连接的联动连接板压缩所述弹性支撑件并位于较靠近所述底板的位置；在所述滑动条移动至使所述第二面段抵顶所述配合销部时，所述弹性支撑件弹性支撑所述联动连接板，使所述联动连接板位于较远离所述底板的位置。
14.在一种实施方式中：
15.所述第一面段上设有定位槽，所述定位槽为适配所述配合销部的弧形槽，且所述定位槽的凹入深度小于所述第二面段的凹入深度。
16.在一种实施方式中：
17.所述底座组件还包括定位销，用于和所述基础工件上的定位孔配合；所述基础支撑结构包括对应所述定位孔处的第一支撑块，所述定位销从所述第一支撑块的顶面凸出，以使所述基础工件支撑于所述第一支撑块时，所述定位销配合于所述定位孔内。
18.在一种实施方式中：
19.所述第一支撑块有两个；
20.所述基础支撑结构还包括多个第二支撑块，两个所述第一支撑块和多个所述第二支撑块呈面分布于所述基础工件的四角附近或外边附近。
21.在一种实施方式中：
22.所述盖板组件包括上盖和连接于所述上盖的多个下压头，多个下压头分别和多个第二支撑块一一对应，用于将基础工件压紧于两者之间。
23.在一种实施方式中：
24.所述上盖和所述底板之间连接有可拆卸的锁扣，用于锁止或打开所述底座组件和所述盖板组件。
25.在一种实施方式中：
26.多个所述承载组件中包括若干第一承载组件，所述第一承载组件由一一支撑于底板的第一弹性件弹性压抵于所述联动连接板；
27.所述第一承载组件包括压爪和第一滑块；
28.所述压爪可转动地安装于所述底板的第一板面，所述压爪具有第一端部和第二端部；
29.所述第一滑块可滑动地配合于所述底板，用于承载一待装配件；所述第一弹性件弹性支撑于所述底板和所述第一滑块之间；所述压爪的第二端部抵顶所述第一滑块；
30.所述联动连接板包括主板体和连接于所述主板体的若干压板，各所述压板沿第一方向压抵各所述压爪的第一端部，以通过所述压爪的第二端部压抵所述第一滑块。
31.在一种实施方式中：
32.多个所述承载组件中包括若干第二承载组件，所述第二承载组件由一一支撑于底板的第二弹性件弹性压抵于所述联动连接板；
33.所述第二承载组件包括导销和第二滑块，所述第二滑块用于承载一待装配件；
34.所述导销固定连接于所述底板，所述第二滑块可滑动地套设于所述导销，所述第二弹性件弹性地支撑于所述底板和所述第二滑块之间，并将所述第二滑块弹性压抵于所述联动连接板下。
35.在一种实施方式中：
36.多个所述承载组件中包括若干第三承载组件，所述第三承载组件由一一支撑于底板的第三弹性件弹性压抵于所述联动连接板；
37.所述第三承载组件包括第三滑块和具有内孔的定位块，所述第三滑块用于承载一待装配件；
38.所述定位块固定连接于所述底板，所述第三滑块可滑动地设置于所述内孔，所述第三弹性件弹性地支撑于所述底板和所述第三滑块之间，并将所述第三滑块弹性压抵于所述联动连接板下。
附图说明
39.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
40.图1为本技术实施例中的基础工件和待装配件在装配前的示意图；
41.图2为本技术实施例中的基础工件和待装配件在装配后的示意图；
42.图3中示出了本技术实施例中的组装装置的三维视图；
43.图4为图3的组装装置的展开视图；
44.图5为图4的组装装置的部分结构的展开视图；
45.图6为图3的组装装置沿a-a线的剖视图；
46.图7为图6的b处放大图；
47.图8中示出了本技术实施例中的盖板组件的三维视图；
48.图9中示出了本技术实施例中的组装装置的俯视图(内部结构采用虚线表示)；
49.图10为图9沿c-c线的剖视图，待装配件和基础工件处于未装配状态；
50.图11为图10的另一状态视图，待装配件和基础工件处于装配状态；
51.图12为图9沿d-d线的剖视图；
52.图13为图9沿e-e线的剖视图。
53.主要元件符号说明：
54.组装装置
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100
55.底座组件
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10
56.盖板组件
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60
57.底板
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11
58.基础支撑结构
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12
59.第一支撑块
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12a
60.第二支撑块
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12b
61.联动连接板
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13
62.主板体
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13a
63.压板
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13b
64.驱动结构
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14
65.压爪
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15
66.第一端部
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15a
67.第二端部
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15b
68.第一滑块
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16
69.弹性支撑件
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17
70.操作杆
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18
71.滑动条
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19
72.配合块
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20
73.u形部
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20a
74.配合销部
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20b
75.上盖
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21
76.下压头
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22
77.锁扣
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23
78.导销
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24
79.第二滑块
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25
80.下定位块
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26a
81.上定位块
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26b
82.凸销
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26c
83.第三滑块
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27
84.挡销
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28
85.定位销
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29
86.卡钩
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30
87.滑动导块
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31
88.滑座块
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32
89.转动销钉
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33
90.转动座
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34
91.斜块
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35
92.导块
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36
93.基础工件
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81
94.安装位
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81a
95.待装配件
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82
96.通槽
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c1
97.定位槽
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c2
98.凹槽
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c3
99.第一弹性件
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f1
100.第二弹性件
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f2
101.第三弹性件
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f3
102.内孔
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k1
103.定位孔
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k2
104.第一板面
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p1
105.第二板面
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p2
106.第一面段
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p3
107.过渡面段
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108.第二面段
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p5
109.第一承载组件
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b1
110.第二承载组件
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b2
111.第三承载组件
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b3
112.第一方向
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y1
113.第二方向
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y2
具体实施方式
114.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
115.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
116.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
117.本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
118.实施例
119.本技术实施例提供组装装置，用于将多个待装配件分别安装在基础工件的多个安装位处。例如，图1和图2示出的，基础工件81可以是笔记本电脑的底壳，待装配件82可以是装配在底壳上的如磁铁块等小件；待装配件82数量较多和/或尺寸太小，人工直接操作装配不便或效率低的情形，采用本实施例的组装装置尤其适用。
120.如图1和图2示出的，多达10个尺寸较小的待装配件82(磁体)需要在基础工件81(笔记本电脑的底壳)的对应安装位81a处。
121.图3-图13示出了本技术实施例的组装装置100的一些实施方式。
122.参见图3-图5所示，本技术提供的组装装置100包括底座组件10和盖板组件60。各待装配件82可以先分别放置在底座组件10上设置的定位结构(后文描述)处，然后定位放置基础工件81并通过盖板组件60压紧，最后通过底座组件10上的活动结构(如后文的各滑块)
将各待装配件82分别顶起压入到基础工件81对应的安装位81a中，实现准确、高效的定位安装。当然，基础工件81的安装位81a处可以事先进行涂覆胶水等操作，以便粘接待装配件82。
123.可选地，盖板组件60和底座组件10之间可以设置相互定位的结构，如图4所示，底座组件10上设置下定位块26a和从下定位块26a凸出的凸销26c，对应地，盖板组件60设置上定位块26b和凹入的定位孔(图中未示出)。如此，盖板组件60和底座组件10盖合时，下定位块26a和上定位块26b贴合确定两者竖向相对位置，凸销26c和定位孔配合限定两者面内的相对位置。
124.继续参见图4和图5，底座组件10包括底板11、基础支撑结构12、联动连接板13、驱动结构14和多个承载组件。
125.承载组件用于承载待装配件82，基于待装配件82的形状或位置的不同，多个承载组件可以包括多种不同结构设计，如本实施例中，承载组件包括五个第一承载组件b1(参见图4中，沿联动连接板13靠下的一边分布)、四个第二承载组件b2(参见图4，联动连接板13两侧边处分别设置两个)以及一个第三承载组件b3(参见图4，位于联动连接板13靠上一边的中间位置)。各承载组件的具体结构将在下文详细介绍。当然，在其他实施例中承载组件也可以根据需要设置为其他数量或结构。
126.底板11呈板状，具有相对的第一板面p1和第二板面p2。
127.联动连接板13位于底板11的第一板面p1一侧，并沿第一方向y1可活动地配合于底板11，第一方向y1为垂直于底板11的方向。
128.例如图4中示出的，底板11的第一板面p1上连接有多个滑动导块31，联动连接板13对应位置通过开孔可滑动地套接各滑动导块31，以实现联动连接板13可滑动地配合于底板11上。如图4示出的，滑动导块31有四个，且呈矩形分布。
129.联动连接板13的尺寸可以根据基础工件81和待装配件82的分布设置，如图4示出的，基于基础工件81大致呈矩形且待装配件分布在基础工件81靠下半部分，因此联动连接板13大致呈矩形，且长边适配基础工件81、短边小于基础工件81。
130.本实施例中，多个承载组件分别由一支撑于底板11的弹性件弹性压抵于联动连接板13。多个承载组件分别用于承载多个待装配件82。弹性件可以是弹簧。为方便描述，支撑第一承载组件b1的弹性件命名为第一弹性件f1(见于图10或图11)，支撑第二承载组件b2的弹性件命名为第二弹性件f2(见于图12)，支撑第三承载组件b3的弹性件命名为第三弹性件f3(见于图13)。
131.驱动结构14传动连接于联动连接板13，并能够带动联动连接板13相对靠近或远离底板11，以使承载组件及其上承载的待装配件82靠近或远离基础工件81。驱动结构14可以是电动结构(如电机)、气动结构(如气缸)，也可以是手动结构。本实施例采用手动结构，具体将在下文介绍。
132.基础支撑结构12固定安装于底板11的第一板面p1，用于支撑基础工件81，以使基础工件81上的多个安装位81a和承载于多个承载组件上的多个待装配件82一一对应。本实施例中，基础支撑结构12包括两个第一支撑块12a和多个第二支撑块12b，两个第一支撑块12a和多个第二支撑块12b呈面分布于基础工件81的四角附近或外边附近。各支撑块的支撑面为适配基础工件81的形状，多个第二支撑块12b分布于底板11靠下一边及两侧边处，两个第一支撑块12a间隔地设底板11靠上一边处，整体呈柱状。
133.可选地，底座组件10还包括定位销29，用于和基础工件81上的定位孔k2配合定位销29从第一支撑块12a的支撑面凸出，且使基础工件81支撑于第一支撑块12a时，定位销29配合于定位孔k2内。
134.盖板组件60可拆卸地连接于底座组件10，并能够和底座组件10共同将基础工件81夹紧于两者之间。如图3中示出的，盖板组件60上连接有锁扣23，锁扣23可以扣合连接在底板11上的卡钩30，以锁止底座组件10；也可以打开，以允许两者分开。
135.本实用新型实施例中的组装装置100使用时，将各个待装配件82分别承载于对应的承载组件上，然后将基础工件81支撑在基础支撑结构12上且使各安装位81a分别对应各待装配件82，再用盖板组件60连接至底座组件10，且使盖板组件60和底座组件10将基础工件81夹紧在两者中间。在驱动结构14运行前，联动连接板13位于靠近底板11一侧抵顶压各承载组件并压缩各弹性件，承载于承载组件上的待装配件82和基础工件81相离；在驱动结构14运行后，驱动结构14带动联动连接板13向远离底板11一侧移动，使其各弹性件顶起承载组件，被顶起的承载组件将其上承载的待装配件82压入对应的安装位81a中，完成安装。
136.由此，本实施例中的组装装置100能够方便地一次实现多个待装配件82的安装，使用方便快捷，节约安装时间，且能利于保证待装配件82精确安装。
137.在一种实施方式中，联动连接板13和底板11之间支撑有弹性支撑件17，如弹簧。弹性支撑件17可以有多个，多个弹性支撑件17呈面分布，以支撑联动连接板13各处。
138.如前文描述，本实施例中的驱动结构14为手动结构。配合参见图5-图7，驱动结构14包括操作杆18、滑动条19和配合块20。
139.配合块20固定连接于联动连接板13对应底板11一侧，配合块20包括开口朝向底板11的u形部20a和连接于u形部20a开口处两侧之间的配合销部20b；u形部20a的底板部分和配合销部20b之间限定沿第二方向y2贯通的通槽c1，第二方向y2平行于第一板面p1。
140.配合参见图7，滑动条19沿第二方向y2可滑动地安装于底板11，如在底板11上固定两沿第二方向y2间隔的滑座块32，滑动条19可滑动地穿过滑座块32的开孔，实现滑动配合。滑动条19靠近底板11一侧的表面包括沿第二方向y2依次连接的第一面段p3、过渡面段p4和第二面段p5，第二面段p5相对第一面段p3向内凹入，过渡面段p4过渡连接于第一面段p3和第二面段p5之间。
141.操作杆18大致为一条形的板状结构，其中间通过一转动销钉33可转动地连接在底板11上，一端外露作为操纵段，用于手持操作，一端配合连接滑动条19，用于带动滑动条19沿第二方向y2移动。如此，扳动操作杆18时，操作杆18能够带动滑动条19沿第二方向y2滑移。
142.配合块20通过通槽c1套于滑动条19上，在滑动条19移动至使第一面段p3抵顶配合销部20b时，配合块20和与其连接的联动连接板13压缩弹性支撑件17并位于较靠近底板11的位置；在滑动条19移动至使第二面段p5抵顶配合销部20b时，弹性支撑件17弹性支撑联动连接板13，使联动连接板13位于较远离底板11的位置。可选地，第一面段p3上设有定位槽c2，定位槽c2为适配配合销部20b的弧形槽，且定位槽c2的凹入深度小于第二面段p5的凹入深度，如此，配合销部20b配合在定位槽c2内，一定程度上能使滑动条19不易受外力扰动力而偏移。
143.通过该设置，只需通过操作杆18扳动至不同位置即可控制滑动条19的位置，进而
通过配合块20控制联动连接板13靠近或远离底板11。
144.参见图8，盖板组件60包括上盖21和连接于上盖21的多个下压头22，多个下压头22分别和多个第二支撑块12b一一对应，用于将基础工件81压紧于两者之间。
145.图10和图11示出了前述的第一承载组件b1的具体结构。第一承载组件b1由支撑于底板11的第一弹性件f1弹性压抵于联动连接板13。
146.具体地，第一承载组件b1包括压爪15和第一滑块16。压爪15可转动地安装于底板11的第一板面p1，压爪15具有第一端部15a和第二端部15b。第一滑块16可滑动地配合于底板11，用于承载一待装配件82；第一弹性件f1弹性支撑于底板11和第一滑块16之间；压爪15的第二端部15b抵顶第一滑块16。联动连接板13包括主板体13a和连接于主板体13a的若干压板13b，各压板13b沿第一方向y1压抵各压爪15的第一端部15a，以通过压爪15的第二端部15b压抵第一滑块16。可选地，在底板上固设转动座34，用于压爪15的转动安装。此外，对于第一滑块的滑动存在一定倾斜角度时，底板上可设置一斜块35，第一弹性件f1的下端支撑于斜块35。本实施例中，第一滑块侧向设置凹入的凹槽c3，第二端部伸入凹槽c3，并压抵凹槽c3的槽底面。本实施例中，可选地，在底座上固定设置导块36，第一滑块可滑动地设置于导块36。
147.在驱动组件未启动(前述滑动条19的第一面段p3抵顶配合销部20b)时，压板13b下压压爪15的第一端部15a，使压爪15的第二端部15b下压第一滑块16并压缩第一弹性件f1，承载于第一滑块16上的待装配件82和基础工件81相离，此时的状态参见图10；在驱动结构14运行后，驱动结构14带动联动连接板13向远离底板11一侧移动(滑动条19的第二面段p5抵顶配合销部20b)，压板13b上移让位，允许压爪15转动，进而使第一弹性件向外顶起第一滑块16，被顶起的第一滑块16将其上承载的待装配件82压入对应的安装位81a中，完成安装，此时的状态参见图11。
148.图12示出了前述第二承载组件b2的具体结构，第二承载组件b2由支撑于底板11的第二弹性件f2弹性压抵于联动连接板13。第二承载组件b2包括导销24和第二滑块25，第二滑块25用于承载一待装配件82。导销24固定连接于底板11，第二滑块25可滑动地套设于导销24，第二弹性件f2弹性地支撑于底板11和第二滑块25之间，并将第二滑块25弹性压抵于联动连接板13下。图12示的第二滑块25呈下大上小的柱状，配合于联动连接板13的台阶孔内，实现上限位，第二弹性件f2下端抵顶底板11、上端将第二滑块25弹性地压合于联动连接板13，在联动连接板13位于下方时，第二滑块25压缩第二弹性件f2位于较低位置，其上待装配件82和基础工件81相间隔；在联动连接板13受驱上移时，第二弹性件f2顶起第二滑块25，使其上的待装配件82配合入基础工件81的对应安装位81a。
149.图13示出了前述第三承载组件b3的具体结构，第三承载组件b3由支撑于底板11的第三弹性件f3弹性压抵于联动连接板13。第三承载组件包括第三滑块27和具有内孔k1的定位块26，第三滑块27用于承载一待装配件82。定位块26固定连接于底板11，第三滑块27可滑动地设置于内孔k1，第三弹性件f3弹性地支撑于底板11和第三滑块27之间，并将第三滑块27弹性压抵于联动连接板13下。图示的第三滑块27连接有一挡销28，挡销28可以限制第三滑块27的移动范围。第三弹性件f3下端抵顶底板11、上端将第三滑块27弹性地压合于联动连接板13，在联动连接板13位于下方时，第三滑块27压缩第三弹性件f3位于较低位置，其上待装配件82和基础工件81相间隔；在联动连接板13受驱上移时，第三弹性件f3顶起第三滑
块27，使其上的待装配件82配合入基础工件81的对应安装位81a。
150.综合以上描述，本技术实施例中的组装装置100能够方便地一次实现多个待装配件82的安装，使用方便快捷，节约安装时间，且能利于保证待装配件82精确安装。
151.以上实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本技术技术方案的精神和范围。