全自动定位冲孔机的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔机技术领域，尤其涉及全自动定位冲孔机。


背景技术：

2.在金属板的加工过程中，为了方便进行加工工作，工作人员往往会使用自动冲孔机对金属板进行冲孔加工，而现有的自动冲孔机在使用过程中，其用于冲孔的部件往往是通过多组螺栓进行固定，这导致工作人员需要冲压不同形状的孔时，往往需要将多组螺栓全部拧下，才能将冲孔部件拆下进行更换，整个过程操作繁琐，不便于工作人员进行使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动定位冲孔机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：全自动定位冲孔机，包括台体，所述台体的表面固装有固定架，所述固定架的表面固装有液压杆，所述液压杆的底端与台体的表面均固定安装有连接框，所述连接框的表面套设有架体，所述架体的表面分别设置有冲压杆和冲压孔，所述冲压杆与冲压孔滑动连接，所述架体的表面转动连接有连接板，所述连接板的表面开设有限位孔，所述连接框的表面开设有连接槽，所述连接槽的内部固定安装有限位块，所述连接框的表面固装有滑块，所述滑块的外侧滑动连接限位板。
5.为了使连接框移动稳定，本实用新型的改进有，所述固定架的表面滑动连接有滑杆，所述滑杆与连接框固定连接。
6.为了使架体固定稳定，本实用新型的改进有，所述连接框的内部固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫呈对称分布。
7.为了限制架体的位置，本实用新型的改进有，所述连接框的内部固装有定位柱，所述架体的表面开设有定位孔，所述定位柱与定位孔滑动连接。
8.为了防止限位板轻易移动，本实用新型的改进有，所述限位板与滑块之间固定安装有拉力带。
9.为了方便摆放待加工的金属板，本实用新型的改进有，所述台体的外侧设置有托放结构，所述托放结构包括托板，所述托板与台体转动连接，所述托板的表面固装有放置框，所述托板的表面滑动连接有固定销，所述固定销与托板之间固装有拉簧，所述台体的表面开设有销孔。
10.为了方便拉动托板转动，本实用新型的改进有，所述托板的表面固装有拉把。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过设置该托放结构，在加工时，可以通过架体上的冲压杆与冲压孔实现自动定位冲孔，而需要更换不同的架体时，只需拉动限位板，将限位板与连接板分开，然后将连接板与限位块分开，然后即可将架体从连接框上取下，并将不同的架体放入连接框内，然后将连接板转入连接槽内，并推动限位板，使限位板压住连接板，即可对连接板
进行固定，完成架体的更换，整个过程操作简单快捷，无需额外工具，方便工作人员进行使用。
13.2、本实用新型中，通过设置该托放结构，在加工过程中，工作人员可以转动托板，并拉动固定销，使固定销能够对准定销孔，然后松开固定销，拉簧能够拉动固定销，使固定销插入销孔内，对托板进行固定，以便工作人员可以将待加工的金属板放置在放置框内，以便工作人员在加工过程中拿取使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出全自动定位冲孔机的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出全自动定位冲孔机的图1中a处的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出全自动定位冲孔机的仰视的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出全自动定位冲孔机的架体拆下的结构示意图；
18.图5为本实用新型提出全自动定位冲孔机的图4中b处的结构示意图。
19.图例说明：
20.1、台体；2、固定架；3、液压杆；4、连接框；5、架体；6、冲压杆；7、冲压孔；8、连接板；9、限位块；10、限位板；11、橡胶垫；12、定位柱；13、拉力带；14、托板；15、放置框；16、固定销；17、销孔。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.实施例一
24.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：全自动定位冲孔机，包括台体1，台体1的表面固装有固定架2，固定架2的表面固装有液压杆3，液压杆3的底端与台体1的表面均固定安装有连接框4，连接框4的表面套设有架体5，架体5的表面分别设置有冲压杆6和冲压孔7，冲压杆6与冲压孔7滑动连接，架体5的表面转动连接有连接板8，连接板8的表面开设有限位孔，连接框4的表面开设有连接槽，连接槽的内部固定安装有限位块9，连接框4的表面固装有滑块，滑块的外侧滑动连接限位板10，在加工时，可以通过架体5上的冲压杆6与冲压孔7实现自动定位冲孔，而需要更换不同的架体5时，只需拉动限位板10，将限位板10与连接板8分开，然后将连接板8与限位块9分开，然后即可将架体5从连接框4上取下，并将不同的架体5放入连接框4内，然后将连接板8转入连接槽内，并推动限位板10，使限位板10压住连接板8，即可对连接板8进行固定，完成架体5的更换，整个过程操作简单快捷，无需额外工
具，方便工作人员进行使用。
25.如图1-5所示，固定架2的表面滑动连接有滑杆，滑杆与连接框4固定连接，滑杆能够限制连接框4的滑动，使连接框4移动稳定，连接框4的内部固定安装有橡胶垫11，橡胶垫11呈对称分布，橡胶垫11能够填充架体5与连接框4之间的空隙，使架体5固定稳定，连接框4的内部固装有定位柱12，架体5的表面开设有定位孔，定位柱12与定位孔滑动连接，定位柱12能够插入定位孔内，对架体5的位置进行限制，以便工作人员将架体5放入连接框4内，限位板10与滑块之间固定安装有拉力带13，拉力带13能够拉动限位板10，防止限位板10与连接板8轻易分开。
26.实施例二
27.如图1-2所示，台体1的外侧设置有托放结构，托放结构包括托板14，托板14与台体1转动连接，托板14的表面固装有放置框15，托板14的表面滑动连接有固定销16，固定销16与托板14之间固装有拉簧，台体1的表面开设有销孔17，在加工过程中，工作人员可以转动托板14，并拉动固定销16，使固定销16能够对准定销孔17，然后松开固定销16，拉簧能够拉动固定销16，使固定销16插入销孔17内，对托板14进行固定，以便工作人员可以将待加工的金属板放置在放置框15内，以便工作人员在加工过程中拿取使用。
28.如图1所示，托板14的表面固装有拉把，以便工作人员拉动拉把带动托板14转动。
29.工作原理：在对金属板进行加工时，可以将金属板放置在下方的架体5上合适位置处，然后控制液压杆3推动上方的连接框4向下移动，滑杆能够限制连接框4的滑动，使连接框4移动稳定，从而使上下的架体5相互接触，并使冲压杆6插入冲压孔7内，从而在金属板表面形成冲孔，然后即可移动金属板的位置，使金属板表面形成的孔套在下方架体5的冲压杆6上，并再次进行冲孔，即可在金属板表面形成均匀的冲孔，从而金属板能够得到自动定位，并进行自动冲压加工，以便工作人员进行加工使用，而需要更换不同的架体5时，工作人员只需拉动限位板10，将限位板10与连接板8分开，即可转动连接板8，将连接板8与限位块9分开，然后即可将架体5从连接框4上取下，然后将新的架体5放入连接框4内，其中定位柱12能够插入定位孔内，对架体5的位置进行限制，以便工作人员将架体5放入连接框4内，然后将连接板8转入连接槽内，此时限位块9能够插入限位孔内，然后推动限位板10，使限位板10压住连接板8，即可对连接板8进行固定，将架体5固定在连接框4内，且拉力带13能够拉动限位板10，防止限位板10与连接板8轻易分开，而橡胶垫11能够填充架体5与连接框4之间的空隙，使架体5固定稳定，且工作人员在加工过程中，可以转动托板14，并拉动固定销16，使固定销16能够对准定销孔17，然后松开固定销16，拉簧能够拉动固定销16，使固定销16插入销孔17内，对托板14进行固定，以便工作人员可以将待加工的金属板放置在放置框15内，以便工作人员在加工过程中拿取使用。
30.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。