一种板材可调角度的倒角装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工设备领域，尤其涉及一种板材可调角度的倒角装置。


背景技术：

2.工件加工倒角是常见的机械加工技术，大部分配合工件都需要进行倒角加工，目前已有的倒角加工装置只能加工等角等边的倒角，而且只能调节倒角的深浅，即等边倒角的直径，而不能调节两边角度的大小，但是现在很多领域的工件都需要具有非对等倒角，对于这种工件的加工难度较高，加工效率很低，而且很难保证加工件倒角质量的恒定，影响后期使用。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述问题，提供了一种板材可调角度的倒角装置。
4.本实用新型所采取的技术方案：
5.一种板材可调角度的倒角装置，包括底板、侧挡板、刀具、定工作板和可调工作板，底板的中间固定有电机、电机的输出轴朝上并连接有刀具，侧挡板固定在底板上电机的一侧，侧挡板内壁向下倾斜45
°
角固定定工作板，底板上电机的另一侧靠近电机的位置固定有低位支撑板，底板上电机的另一侧远离电机的位置前后侧固定有一对高位支撑板，此对高位支撑板上开设有支撑辊槽，两高位支撑板的支撑辊槽间上下滑动连接有支撑辊，可调工作板倾斜支撑在支撑辊和低位支撑板的顶部，支撑板上设有对支撑辊进行固定的固定装置，低位支撑板的顶部通过转轴与可调工作板的底端转动连接。
6.所述的定工作板的底端延伸至刀具的上方。
7.两个所述的高位支撑板分立在底板的边缘上。
8.所述的可调工作板的底面底端垂直于板面开设有腰形孔，低位支撑板顶部的转轴转动连接在腰形孔内。
9.所述的高位支撑板上朝向电机的一侧连接有电缸，电缸的伸缩杆端头连接有卡板，可调工作板的底面均布开设有卡槽，卡板的顶端卡接在卡槽内。
10.所述的卡板的顶部为楔形顶，楔形顶卡在卡槽中。
11.所述的固定装置包括滑动连接在支撑辊槽内的螺杆，支撑辊槽内滑动连接有螺杆，螺杆的一端穿接在支撑辊上，支撑辊槽的外壁上开设有螺杆槽，螺杆的另一端穿过螺杆槽，并在螺杆槽的两侧螺纹连接有螺母。
12.所述的可调工作板的上端顶部固定有端板，端板上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有丝杆，丝杆的端头连接有夹板，夹板顶在工件的一侧面上。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型在刀具上方设置定工作板和可调工作板，可调工作板可以调节高度和角度，从而可以调整工件倒角的深浅，以及倒角两边角度的大小，操作简单，提高倒角加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型对工件加工45
°
倒角时的结构示意图。
16.图3为图1中a处局部放大示意图。
17.其中：1-底板；2-电机；3-刀具；4-低位支撑板；5-卡板；6-侧挡板；7-电缸；8-高位支撑板；9-定工作板；10-工件；11-转轴；12-腰形孔；13-可调工作板；14-夹板；15-丝杆；16-端板；17-螺母；18-螺杆；19-支撑辊；20-支撑辊槽；21-卡槽。
具体实施方式
18.一种板材可调角度的倒角装置，包括底板1、侧挡板6、刀具3、定工作板9和可调工作板13，底板1的中间固定有电机2、电机2的输出轴朝上并连接有刀具3，侧挡板6固定在底板1上电机2的一侧，侧挡板6内壁向下倾斜45
°
角固定定工作板9，底板1上电机2的另一侧靠近电机2的位置固定有低位支撑板4，底板1上电机2的另一侧远离电机2的位置前后侧固定有一对高位支撑板8，此对高位支撑板8上开设有支撑辊槽20，两高位支撑板8的支撑辊槽20间上下滑动连接有支撑辊19，可调工作板13倾斜支撑在支撑辊19和低位支撑板4的顶部，支撑板8上设有对支撑辊19进行固定的固定装置，低位支撑板4的顶部通过转轴11与可调工作板13的底端转动连接。
19.所述的定工作板9的底端延伸至刀具3的上方，确保工件10的一侧面可被定工作板9挡住。
20.两个所述的高位支撑板8分立在底板1的边缘上。
21.所述的可调工作板13的底面底端垂直于板面开设有腰形孔12，低位支撑板4顶部的转轴11转动连接在腰形孔12内。所述的高位支撑板8上朝向电机2的一侧连接有电缸7，电缸7的伸缩杆端头连接有卡板5，可调工作板13的底面开设有卡槽21，卡板5的顶端卡接在卡槽21内，通过卡板5卡在不同位置的卡槽21内对可调工作板13的高度进行调节。
22.所述的卡板5的顶部为楔形顶，楔形顶卡在卡槽21中，卡板5的顶部形状便于卡入卡槽21内。
23.所述的固定装置包括滑动连接在支撑辊槽20内的螺杆18，螺杆18的一端穿接在支撑辊19上，支撑辊槽20的外壁上开设有螺杆槽，螺杆18的另一端穿过螺杆槽，并在螺杆槽的两侧螺纹连接有螺母17，通过旋拧螺母17将螺杆18端头连接的支撑辊19紧固在支撑辊槽20内，然后各自反向旋拧螺母17后，缩短内侧螺母17与支撑辊19间的间距，从而可以调节支撑辊19的高度。
24.所述的可调工作板13的上端顶部固定有端板16，端板16上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有丝杆15，丝杆15的端头连接有夹板14，夹板14顶在工件10的一侧面上，夹板14挤压工件10，防止工件10在倒角加工时移位。
25.应用时，根据工件10需要加工倒角两边角的角度调整可调工作板13的角度和高度，先调整可调工作板13的基本位置，可调工作板13的底端由转轴11进行基本限位，电缸7原始位置处于收缩状态，根据工件10需要加工的倒角的角度和深度，调整电缸7带动卡板5伸出卡在卡槽13内，再通过旋拧支撑辊槽20内侧的螺母17向支撑辊19移动，支撑辊槽20外侧的螺母17远离支撑辊19，调整移动螺杆18的高度，确定好高度后，反向旋转支撑辊槽20内
侧的螺母17和外侧的螺母17，两螺母17紧顶在支撑辊槽20侧壁上，使得螺母17将螺杆18上的支撑辊19锁紧在支撑辊槽20的侧壁上，进而对支撑辊19进行定位，使得支撑辊19支撑住可调工作板13的上端，确定好可调工作板13的角度和高度后，将工件10置于定工作板9和可调工作板13间的v形槽内，然后通过丝杆15带动夹板14对工件限位，夹板14限位但工件还是可以水平移动的，启动电机2同时推动工件移动进行倒角加工。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。