一种线切割机的制作方法

1.本实用新型涉及线切割机的技术领域，特别涉及一种线切割机。


背景技术：

2.线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成。数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件。线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。
3.线切割机在使用的过程中会通过冷却液进行冷却，冷却液主要是喷淋在切割线上，沿着切割线向下流动，现有的冷却液在使用的过程中会产生飞溅，导致加工环境变差，因此本技术设置了一种能够防止冷却液飞溅的线切割机。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种线切割机，以解决背景技术中描述的现有技术中线切割机在使用的过程中会出现冷却液飞溅的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型提供以下的技术方案：一种线切割机，包括
6.支撑板，设置于底座上；
7.下横梁板、上横梁板，连接于支撑板上；
8.线切割机，设置于上横梁板和下横梁板之间；
9.围板，设置于底座上，该围板上具有一进出口；
10.上料组件，设置于围板上对应进出口的位置；
11.升降罩，可升降的设置于上横梁板上，该升降罩上具有一定位孔，该线切割机的切割线贯穿定位孔；
12.转动盒，可转动的设置于升降罩上，该转动盒为圆环形；
13.若干喷头，设置于转动盒的内侧壁上；
14.进液管，设置于转动盒上并贯穿该升降罩。
15.优选的：该转动盒的外圆周壁上套设有齿环，该升降罩的外壁设置有伺服电机，该伺服电机的输出端设置有与齿环啮合的齿轮。
16.优选的：该上横梁板上设置有升降气缸，该升降气缸的输出端设置有升降板，该升降板于升降罩连接。
17.优选的：该上料组件包括
18.两个移动板，可移动的设置于围板上，该移动板用于穿过进出口；
19.两个底板，分别设置于移动板的侧壁上；
20.两个螺杆，分别转动设置于两个底板上；
21.两个夹板，分别套设于两个螺杆上并与螺杆通过螺纹连接。
22.优选的：该围板上对应进出口的位置设置有定位板，该定位板与围板之间连接有
贯穿进出口的滚珠丝杠模组和导向杆，该滚珠丝杠模组的滚珠螺母与移动板连接，该导向杆滑动贯穿该移动板。
23.优选的：该底座的上表面设置有接液槽，该接液槽的侧壁设置有排液管，该排液管上设置有阀门。
24.采用以上技术方案的有益效果是：
25.本技术通过可升降的升降罩能够带动转动盒升降，使得转动盒能够将线切割机的切割线围住，通过喷头向切割线喷冷却液，使得冷却液不会四处飞溅，并且转动盒能够在升降罩上转动，能够有效的提高喷淋效果；
26.本技术还通过设置的移动板的移动能够通过夹板、螺杆和底板能够夹持产品并送至切割工位。
附图说明
27.图1是本实用新型一种线切割机的结构示意图。
28.图2是本实用新型围板的俯视图。
29.图3是本实用新型升降罩和转动盒的剖视图。
30.其中：底座10、接液槽11、排液管12、阀门13、支撑板20、围板30、进出口31、线切割机40、下横梁板41、上横梁板42、上料组件50、定位板51、滚珠丝杠模组52、导向杆53、移动板54、底板55、夹板56、螺杆57、冷却组件60、转动盒61、喷头62、进液管63、升降罩64、定位孔65、齿环66、齿轮67、伺服电机68、升降板69、升降气缸610。
具体实施方式
31.下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式。
32.如图1-3，在本实施例一中，一种线切割机，包括
33.支撑板20，设置于底座10上；
34.下横梁板41、上横梁板42，连接于支撑板20上；
35.线切割机40，设置于上横梁板42和下横梁板41之间；
36.围板30，设置于底座10上，该围板30上具有一进出口31；
37.上料组件50，设置于围板30上对应进出口31的位置；
38.升降罩64，可升降的设置于上横梁板42上，该升降罩64上具有一定位孔65，该线切割机40的切割线贯穿定位孔65；
39.转动盒61，可转动的设置于升降罩64上，该转动盒61为圆环形；
40.若干喷头62，设置于转动盒61的内侧壁上；
41.进液管63，设置于转动盒61上并贯穿该升降罩64。
42.本实施例是这样实施的：
43.本技术在使用时，通过上料组件50夹持产品，并将产品送至切割工位，通过设置的升降罩64能够带动转动盒61竖向移动，以适应不同大小的产品，在加工时，冷却液从喷头62喷出，并且转动盒61在升降罩64内10
°
角的往复转动，本技术的进液管63为软管，能够进行一定的形变，提高喷淋效果，圆环形的转动盒61能够防止冷却液飞溅，
44.实施例二
45.作为实施例一的优化方案，该转动盒61的外圆周壁上套设有齿环66，该升降罩64的外壁设置有伺服电机68，该伺服电机68的输出端设置有与齿环66啮合的齿轮67。
46.本实施例是这样实施的，通过设置的伺服电机68上的齿轮67带动齿环66转动，齿环66带动转动盒61转动。
47.实施例三
48.作为实施例一的优化方案,该上横梁板42上设置有升降气缸610，该升降气缸610的输出端设置有升降板69，该升降板69于升降罩64连接。
49.本实施例是这样实施的，通过设置的升降气缸610带动升降板69竖向移动，升降板69带动升降罩64竖向移动。
50.实施例四
51.作为实施例一的优化方案,该上料组件50包括
52.两个移动板54，可移动的设置于围板30上，该移动板54用于穿过进出口31；
53.两个底板55，分别设置于移动板54的侧壁上；
54.两个螺杆57，分别转动设置于两个底板55上；
55.两个夹板56，分别套设于两个螺杆57上并与螺杆57通过螺纹连接。
56.本实施例是这样实施的，通过设置的螺杆57的转动能够带动夹板56在底板55上竖向移动，使得夹板56和底板55将产品夹住。
57.作为本实施例的进一步优化方案，该围板30上对应进出口31的位置设置有定位板51，该定位板51与围板30之间连接有贯穿进出口31的滚珠丝杠模组52和导向杆53，该滚珠丝杠模组52的滚珠螺母与移动板54连接，该导向杆53滑动贯穿该移动板54。
58.本优化方案，通过设置的滚珠丝杠模组52能够带动移动板54在导向杆53上移动。
59.实施例五
60.作为实施例一的优化方案,该底座10的上表面设置有接液槽11，该接液槽11的侧壁设置有排液管12，该排液管12上设置有阀门13。
61.本实施例是这样实施的，通过接液槽11接收使用后的冷却液，并通过排液管12能够排出。
62.以上该的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。