一种铜管散热片的自动点焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及电焊机设备技术领域，具体的说是一种铜管散热片的自动点焊装置。


背景技术：

2.点焊机，是一种机械设备，采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。
3.一般点焊机大致包括焊机主体、焊接导线、点焊杆、电极板等组成部分，具体使用时，操作人员首先需要将点焊物件放置在电极板上，使点焊物件与焊机主体的下部电极相连接，之后通过点焊杆末端的电极头与焊接点不断进行触碰，通过两电极之间形成的接触电阻，使焊接点局部熔化，从而实现物件的焊接工作，需要人工手动操作，工作效率较低，而且点焊机对散热铜管之间的间距调整较为麻烦，无法对特殊规格的散热铜管进行夹持固定。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种便于操作、适应性强，可以调整散热管焊接间距，可以提高生产效率的自动点焊装置。
5.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种铜管散热片的自动点焊装置，包括工作台、安置装置、固定装置、支撑板、顶板、驱动装置、点焊机，所述工作台上端中部开设有安装槽，所述安装槽内设置有安置装置，所述安装槽两侧的工作台上分别设置有固定装置，所述工作台后侧边缘固定连接有支撑板，所述支撑板上端固定连接有顶板，所述顶板下端两侧分别设置有驱动装置，所述驱动装置下端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定连接有点焊机。
6.其中一些实施中，所述安置装置包括剪叉式伸缩架、安置板、固定架、第一液压杆、滑导杆、紧固板，所述剪叉式伸缩架一端固定连接在安装槽内侧壁上，所述剪叉式伸缩架上端连接有安置板，所述剪叉式伸缩架两端固定连接有固定架，所述固定架中部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆两侧的固定架上固定连接有滑导杆，所述第一液压杆与滑导杆端末固定连接有紧固板，所述紧固板分别与安置板相对设置。
7.其中一些实施中，所述剪叉式伸缩架包括端架、十字转接杆，所述十字转接杆为两组等长的连接杆中部相互铰接在一起所组成的结构，所述十字转接杆设置有三组，且三组所述十字转接杆依次转动连接，位于最外端所述的十字转接杆的两连接杆端末分别滑动连接在端架的u型槽内，且连接杆端末均固定连接有滑柱，所述端架的u型槽两侧分别开设有滑槽孔，所述滑柱滑动连接在滑槽孔内。
8.其中一些实施中，所述安装槽底面开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内转动连
接有第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有第一滑动块，其中一组所述端架固定连接在第一滑动块上端，所述第一丝杆一端穿出第一滑动槽后固定连接有第一手轮。
9.其中一些实施中，所述固定装置包括限位块、调节块、直角弯杆、第二液压杆、第二滑动块、第一滑导块，所述安装槽两侧的工作台上分别开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹连接有第二滑动块，所述第二滑动块滑动连接在所述第二滑动槽内，所述第二丝杆一端穿出第二滑动槽后固定连接有第二手轮，所述第二滑动槽两侧的工作台上分别开设有第一滑导槽，所述第一滑导槽内滑动连接有第一滑导块，所述第一滑导块与第二滑动块上端固定连接有限位块，所述限位块相对一侧设置有放置槽，所述限位块上端开设有调节槽，所述调节槽内滑动连接有调节块，所述调节块上端中部转动连接有直角弯杆，所述直角弯杆另一端固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆下端固定连接有下压板。
10.其中一些实施中，驱动装置包括驱动台、第三滑动块、第二滑导块、位移块、驱动块，所述驱动台固定连接在顶板下端，所述驱动台下端面开设有第三滑动槽，所述第三滑动槽内转动连接有第三丝杆，所述第三丝杆上螺纹连接有第三滑动块，所述第三滑动块滑动连接在所述第三滑动槽内，所述第三丝杆一端穿出第三滑动槽后固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机固定连接在驱动台一侧，所述第三滑动槽两侧的驱动台上分别开设有第二滑导槽，所述第二滑导槽内滑动连接有第二滑导块，所述第二滑导块与第三滑动块下端固定连接有位移块，所述位移块下端开设有驱动槽，所述驱动槽内转动连接有第四丝杆，所述第四丝杆上螺纹连接有驱动块，所述驱动块滑动连接在驱动槽内，所述第四丝杆一端穿出驱动槽后固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机固定连接在位移块一端，所述驱动块下端固定连接有电动伸缩杆。
11.本实用新型的有益效果：本装置通过紧固板与安置板实现散热铜管的相对固定，通过第二液压杆打动下压板对支撑铜管进行挤压固定，结构简单，操作方便，可以实现不同规格的通管固定，适应性较强，通过剪叉式伸缩架可以对安置板之间的间距进行调整，从而实现对焊接厅管之间的间距进行调整，第一驱动电机通过第三丝杆带动第三滑动块横向移动，第二驱动电机通过第四丝杆带动驱动块纵向移动，进而实现点焊机在水平面上的自由移动，通过电动伸缩杆带动电焊机向下移动，实现焊接位置的焊接，提高了生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型整体三维结构示意图；
13.图2为本实用新型驱动槽位置的剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型安装槽位置的剖面结构示意图；
15.图4为本实用新型剪叉式伸缩架仰视立体结构示意图；
16.图5为本实用新型固定装置结构示意图。
17.图中：1工作台、2支撑板、3顶板、4点焊机、5安装槽、6电动伸缩杆、8安置板、9固定架、10第一液压杆、11第一滑导杆、12紧固板、13端架、14十字转接杆、15滑槽孔、16第一滑动槽、17第一丝杆、18第一滑动块、19第一手轮、20限位块、21调节块、22直角弯杆、23第二液压杆、24第二滑动块、25第一滑导块、26第二滑动槽、27第二丝杆、28第二手轮、29第一滑导槽、30放置槽、31调节槽、32下压板、33驱动台、34第三滑动块、35第二滑导块、36位移块、38第三
滑动槽、39第三丝杆、40第一驱动电机、41第二滑导槽、42驱动槽、43第四丝杆、44驱动块、45第二驱动电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，一种铜管散热片的自动点焊装置，包括工作台1、安置装置、固定装置、支撑板2、顶板3、驱动装置、点焊机4，工作台1上端中部开设有安装槽5，安装槽5内设置有安置装置，安置装置用于对散热铜管进行相对固定，同时对散热铜管之间的间距进行调整，安装槽5两侧的工作台1上分别设置有固定装置，固定装置用于对支撑铜管进行夹持固定，同时将支撑铜管与散热铜管两端相接触，方便进行焊接操作，工作台1后侧边缘固定连接有支撑板2，支撑板2上端固定连接有顶板3，顶板3下端两侧分别设置有驱动装置，驱动装置可以带动电动伸缩杆6在水平方向上进行任意移动，方便对焊接点进行焊接，驱动装置下端固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6用于实现点焊机4在垂直方向上的移动，电动伸缩杆6下端固定连接有点焊机4，点焊机4用于对散热铜管与支撑铜管之间的连接处进行焊接。
20.其中一些实施中，安置装置包括剪叉式伸缩架、安置板8、固定架9、第一液压杆10、滑导杆、紧固板12，剪叉式伸缩架一端固定连接在安装槽5内侧壁上，剪叉式伸缩架上端连接有安置板8，安置板8横截面为l型结构，剪叉式伸缩架两端固定连接有固定架9，固定架9中部固定连接有第一液压杆10，第一液压杆10两侧的固定架9上固定连接有滑导杆，第一液压杆10与滑导杆端末固定连接有紧固板12，紧固板12分别与安置板8相对设置，使用时，通过剪叉式伸缩架可以对安置板8之间的间距进行调整，调整完成后，将散热铜管放置于安置板8上，通过固定装置对散热铜管一端对齐，之后第一液压杆10带动紧固板12向安置板8方向移动，通过紧固板12与安置板8对散热铜管进行夹持固定。
21.其中一些实施中，剪叉式伸缩架包括端架13、十字转接杆14，十字转接杆14为两组等长的连接杆中部相互铰接在一起所组成的结构，十字转接杆14设置有三组，且三组十字转接杆14依次转动连接，位于最外端十字转接杆14的两连接杆端末分别滑动连接在端架13的u型槽内，且连接杆端末均固定连接有滑柱，端架13的u型槽两侧分别开设有滑槽孔15，滑柱滑动连接在滑槽孔15内，十字转接杆14之间的连接处上转动连接有旋转块，安置板8下端固定连接在旋转块上。
22.其中一些实施中，安装槽5底面开设有第一滑动槽16，第一滑动槽16内转动连接有第一丝杆17，第一丝杆17上螺纹连接有第一滑动块18，其中一组端架13固定连接在第一滑动块18上端，第一丝杆17一端穿出第一滑动槽16后固定连接有第一手轮19，使用时，转动第一手轮19，第一手轮19带动第一滑动块18在第一滑动槽16内滑动，第一滑动块18带动相对的端架13移动，使端架13收缩或伸长，从而对安置板8间距进行调整。
23.其中一些实施中，固定装置包括限位块20、调节块21、直角弯杆22、第二液压杆23、第二滑动块24、第一滑导块25，安装槽5两侧的工作台1上分别开设有第二滑动槽26，第二滑动槽26内转动连接有第二丝杆27，第二丝杆27上螺纹连接有第二滑动块24，第二滑动块24
滑动连接在第二滑动槽26内，第二丝杆27一端穿出第二滑动槽26后固定连接有第二手轮28，第二滑动槽26两侧的工作台1上分别开设有第一滑导槽29，第一滑导槽29内滑动连接有第一滑导块25，第一滑导块25与第二滑动块24上端固定连接有限位块20，限位块20相对一侧设置有放置槽30，限位块20上端开设有调节槽31，调节槽31内滑动连接有调节块21，调节块21上端中部转动连接有直角弯杆22，直角弯杆22另一端固定连接有第二液压杆23，第二液压杆23下端固定连接有下压板32，使用时，限位块20一端的放置槽30内用于放置支撑铜管，通过推拉调节块21，可以调制调节块21在调节槽31内的位置，之后第二液压杆23带动下压板32向下移动，通过下压板32将支撑铜管相对固定在放置槽30内，接着，转动第二手轮28，第二手轮28带动第二丝杆27转动，第二丝杆27带动第二滑动块24在第二滑动槽26内滑动，第二滑动块24带动限位块20移动，使限位块20上固定连接的支撑铜管与安置装置上固定的两组散热铜管一端相接触，方便对散热铜管与支撑铜管之间的连接处进行焊接。
24.其中一些实施中，驱动装置包括驱动台33、第三滑动块34、第二滑导块35、位移块36、驱动块44，驱动台33固定连接在顶板3下端，驱动台33下端面开设有第三滑动槽38，第三滑动槽38内转动连接有第三丝杆39，第三丝杆39上螺纹连接有第三滑动块34，第三滑动块34滑动连接在第三滑动槽38内，第三丝杆39一端穿出第三滑动槽38后固定连接有第一驱动电机40，第一驱动电机40固定连接在驱动台33一侧，第三滑动槽38两侧的驱动台33上分别开设有第二滑导槽41，第二滑导槽41内滑动连接有第二滑导块35，第二滑导块35与第三滑动块34下端固定连接有位移块36，位移块36下端开设有驱动槽42，驱动槽42内转动连接有第四丝杆43，第四丝杆43上螺纹连接有驱动块44，驱动块44滑动连接在驱动槽42内，第四丝杆43一端穿出驱动槽42后固定连接有第二驱动电机45，第二驱动电机45固定连接在位移块36一端，驱动块44下端固定连接有电动伸缩杆6，使用时，第一驱动电机40带动第三丝杆39转动，第三丝杆39带动第三滑动块34移动，第三滑动块34带动位移块36横向移动，从而实现点焊机4的横向移动，第二驱动电机45带动第四丝杆43转动，第四丝杆43带动驱动块44移动，驱动块44带动电动伸缩杆6纵向移动，从而实现点焊机4纵向方向的移动，进而实现点焊机4在水平方向上的自由移动，使点焊机4可以在指定位置进行焊接操作。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。