一种数控机床用伺服电机自动紧丝机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床用伺服电机自动紧丝机构。


背景技术：

2.数控线切割机床是利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的，金属丝通常是采用钼丝，钼丝在使用过久后长度容易被延长从而导致钼丝容易从滑轮上掉落，因此现在厂商都会在机床上安装自动紧丝机构对钼丝的松紧进行调节。
3.现有的数控机床用伺服电机自动紧丝机构在使用时常常会遇见钼丝老化或操作不当出现的断线现象，钼丝断线后紧丝机构失去来自钼丝的压力从而会被弹簧或拉簧驱动位移，导致钼丝被弹飞从而需要工作人员将钼丝拾起重新安装，使用较为不便，且现有的数控机床用伺服电机自动紧丝机构在安装钼丝时需要一位工作人员辅助按压张紧轮避免张紧轮弹起，之后由另一个工作人员将钼丝穿过张紧轮和滚轮安装回到收线卷上，安装所需人员较多浪费资源。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种数控机床用伺服电机自动紧丝机构，以解决钼丝容易被拉簧弹飞和需要额外增加工作人员辅助安装的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用伺服电机自动紧丝机构，包括底座，所述底座的顶部一侧安装有收放机构，所述收放机构的外表面安装有伺服电机，所述收放机构的一侧连接有钼丝，所述底座的顶部另一侧安装有十字滑台，所述底座的顶部连接有支架，所述支架的外表面分别连接有第一横架和第二横架，所述第二横架的外表面连接有支撑架，所述支撑架的外表面上方设置有夹持组件，所述支撑架的内部设置有装丝组件。
6.通过采用上述技术方案，夹持组件通过拉簧拉动联动块和张紧轮上移，张紧轮上移时带动钼丝上移从而使钼丝与缓冲垫相接触将钼丝夹住，通过缓冲垫的设置避免张紧轮与夹块相撞时将钼丝夹断，也可以避免张紧轮和夹块磕碰造成损伤，同时表面粗糙的缓冲垫可以增大与钼丝之间的摩擦力，装丝组件通过向下按住张紧轮使联动块与转盘相接触，同时使限位块穿过滑槽，之后通过转动手轮使阻尼转轴、转盘和限位块转动，限位块转动后将联动块限位从而使避免拉簧拉动张紧轮上移影响工作人员对钼丝的安装。
7.进一步的，所述夹持组件包括连接于支撑架外表面上方的肋板，所述肋板的底部连接有支撑板，所述支撑板的底部连接有夹块，所述夹块与支撑板之间连接有螺栓，所述夹块的底部连接有缓冲垫。
8.通过采用上述技术方案，当钼丝断裂时拉簧不再受到拉力影响开始收缩拉动联动块和张紧轮上移，张紧轮上移时带动钼丝上移从而使钼丝与缓冲垫相接触将钼丝夹住，通
过缓冲垫的设置避免张紧轮与夹块相撞时将钼丝夹断，也可以避免张紧轮和夹块磕碰造成损伤，同时表面粗糙的缓冲垫可以增大与钼丝之间的摩擦力。
9.进一步的，所述装丝组件包括设置于支撑架内部的联动块和贯穿于支撑架底部的阻尼转轴，所述联动块的顶部连接有张紧轮，所述联动块的顶部两侧均连接有拉簧，所述联动块的底部贯穿有导向杆，所述联动块的底部两侧开设有滑槽，所述阻尼转轴的一端连接有转盘，所述转盘的顶部两侧均连接有限位块，所述阻尼转轴的另一端连接有手轮。
10.通过采用上述技术方案，当需要安装钼丝时先向下按住张紧轮使联动块与转盘相接触，同时使限位块穿过滑槽，之后通过转动手轮使阻尼转轴、转盘和限位块转动，限位块转动后将联动块限位从而使避免拉簧拉动张紧轮上移影响工作人员对钼丝的安装。
11.进一步的，所述夹块通过螺栓与支撑板拆卸连接，且所述缓冲垫表面粗糙。
12.通过采用上述技术方案，通过缓冲垫的设置避免张紧轮与夹块相撞时将钼丝夹断，也可以避免张紧轮和夹块磕碰造成损伤，同时表面粗糙的缓冲垫可以增大与钼丝之间的摩擦力，当缓冲垫磨损严重后可通过螺栓将夹块和缓冲垫取下进行更换。
13.进一步的，所述限位块与滑槽相适配，且所述限位块与联动块滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，当需要安装钼丝时先向下按住张紧轮使联动块与转盘相接触，同时使限位块穿过滑槽，之后通过转动手轮使阻尼转轴、转盘和限位块转动，限位块转动后将联动块限位从而使避免拉簧拉动张紧轮上移影响工作人员对钼丝的安装。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过肋板、支撑板、夹块、缓冲垫和螺栓，当钼丝断裂时拉簧不再受到拉力影响开始收缩拉动联动块和张紧轮上移，张紧轮上移时带动钼丝上移从而使钼丝与缓冲垫相接触将钼丝夹住，通过缓冲垫的设置避免张紧轮与夹块相撞时将钼丝夹断，也可以避免张紧轮和夹块磕碰造成损伤，同时表面粗糙的缓冲垫可以增大与钼丝之间的摩擦力，有效减少钼丝被弹飞现象发生；
17.2、本实用新型通过联动块、滑槽、转盘、限位块、阻尼转轴和手轮，当需要安装钼丝时先向下按住张紧轮使联动块与转盘相接触，同时使限位块穿过滑槽，之后通过转动手轮使阻尼转轴、转盘和限位块转动，限位块转动后将联动块限位从而使避免拉簧拉动张紧轮上移影响工作人员对钼丝的安装，无需其他工作人员辅助，穿好钼丝后通过反向旋转手轮使阻尼转轴、转盘和限位块反向转动，从而使限位块结束对联动块的限位，当钼丝被拉长后拉簧则自动驱动联动块和张紧轮上移将钼丝绷紧，无需其他人员辅助方便对钼丝进行安装。
附图说明
18.图1为本实用新型的线切割机床结构示意图；
19.图2为本实用新型的支撑架剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的支撑架背部结构示意图；
21.图4为本实用新型的联动块仰视结构示意图；
22.图5为本实用新型的夹块仰视结构示意图。
23.图中：1、底座；2、十字滑台；3、收放机构；4、伺服电机；5、钼丝；6、支架；7、第一横架；8、第二横架；9、支撑架；10、张紧轮；11、夹持组件；1101、肋板；1102、支撑板；1103、夹块；
1104、缓冲垫；1105、螺栓；12、装丝组件；1201、联动块；1202、滑槽；1203、转盘；1204、限位块；1205、阻尼转轴；1206、手轮；13、导向杆；14、拉簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
26.一种数控机床用伺服电机自动紧丝机构，如图1和2所示，包括底座1，底座1的顶部一侧安装有收放机构3，收放机构3的外表面安装有伺服电机4，收放机构3的一侧连接有钼丝5，底座1的顶部另一侧安装有十字滑台2，底座1的顶部连接有支架6，支架6的外表面分别连接有第一横架7和第二横架8，第二横架8的外表面连接有支撑架9，支撑架9的外表面上方设置有夹持组件11，有效减少钼丝5被弹飞现象发生，支撑架9的内部设置有装丝组件12，无需其他人员辅助方便对钼丝5进行安装。
27.参阅图2和5，夹持组件11包括连接于支撑架9外表面上方的肋板1101，肋板1101的底部连接有支撑板1102，支撑板1102的底部连接有夹块1103，夹块1103与支撑板1102之间连接有螺栓1105，夹块1103的底部连接有缓冲垫1104，夹块1103通过螺栓1105与支撑板1102拆卸连接，且缓冲垫1104表面粗糙，有效减少钼丝5被弹飞现象发生。
28.参阅图2、3和4，装丝组件12包括设置于支撑架9内部的联动块1201和贯穿于支撑架9底部的阻尼转轴1205，联动块1201的顶部连接有张紧轮10，联动块1201的顶部两侧均连接有拉簧14，联动块1201的底部贯穿有导向杆13，联动块1201的底部两侧开设有滑槽1202，阻尼转轴1205的一端连接有转盘1203，转盘1203的顶部两侧均连接有限位块1204，阻尼转轴1205的另一端连接有手轮1206，限位块1204与滑槽1202相适配，且限位块1204与联动块1201滑动连接，无需其他人员辅助方便对钼丝5进行安装。
29.本实施例的实施原理为：首先，当钼丝5断裂时拉簧14不再受到拉力影响开始收缩拉动联动块1201和张紧轮10上移，张紧轮10上移时带动钼丝5上移从而使钼丝5与缓冲垫1104相接触将钼丝5夹住，通过缓冲垫1104的设置避免张紧轮10与夹块1103相撞时将钼丝5夹断，也可以避免张紧轮10和夹块1103磕碰造成损伤，同时表面粗糙的缓冲垫1104可以增大与钼丝5之间的摩擦力，当需要安装钼丝5时工作人员先向下按住张紧轮10使联动块1201与转盘1203相接触，同时使限位块1204穿过滑槽1202，之后工作人员转动手轮1206使阻尼转轴1205、转盘1203和限位块1204转动，限位块1204转动后将联动块1201限位从而使避免拉簧14拉动张紧轮10上移影响工作人员对钼丝5的安装，无需其他工作人员辅助，穿好钼丝5后工作人员反向旋转手轮1206使阻尼转轴1205、转盘1203和限位块1204反向转动，从而使限位块1204结束对联动块1201的限位，当钼丝5被拉长后拉簧14则自动驱动联动块1201和张紧轮10上移将钼丝5绷紧以避免钼丝5晃动从滑轮上脱落。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的
修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。