一种金属冶炼压延装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体为一种金属冶炼压延装置。


背景技术：

2.目前金属压延所使用的压延装置其压延辊之间的间隙是不能够进行改变的，这样就使得压延机在进行金属压延的时候只能够得到一种厚度的金属，无法根据实际使用需求得到相应厚度的金属材料，使得压延装置的使用局限性非常大，即当需要不同厚度的金属材料时就需要更换不同的压延装置，这样不仅降低了金属压延的效率也使得压延的成本变大，另外在压延辊上经常会附着一些杂物，如果不进行清理就会对压延的金属造成一定的损坏产生凹痕，而人为进行清理其清理频率是比较大的，这样就使得工作人员的工作强度较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属冶炼压延装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种金属冶炼压延装置，包括压延台，所述压延台上开设有内置槽，且压延台的两侧对称焊接有固定安装块，所述固定安装块之间安装有第一压延辊，且固定安装块的上端两侧对称固定设置有导向支撑轨，所述导向支撑轨上安装有活动安装块，所述活动安装块之间安装有第二压延辊，且活动安装块与高度调节机构进行连接。
6.优选的，所述活动安装块的两侧对称开设有导向配合槽，所述导向配合槽中插接有导向支撑轨，活动安装块的上端一体成型设置有支撑连接块，所述支撑连接块的端面上焊接有第一铰接柱，所述第一铰接柱的端部焊接有第一限位块。
7.优选的，所述高度调节机构包括电动伸缩杆、调节架、高度调节杆和清理板，所述电动伸缩杆固定安装在内置槽的内壁上且处于远离固定安装块的一端，电动伸缩杆的端部固定安装有调节架。
8.优选的，所述调节架的两端对称焊接有第二铰接柱，所述第二铰接柱的端部焊接有第二限位块，调节架的前端焊接有第一固定板，所述第一固定板的上侧焊接有第二固定板。
9.优选的，所述第二铰接柱分别突出在压延台的两侧且第二铰接柱上铰接有高度调节杆的一端，所述高度调节杆的另一端铰接在第一铰接柱上。
10.优选的，所述第一固定板和第二固定板均处于压延台的上侧，且第一固定板的前端和第二固定板的前端均固定设置有清理板，所述清理板上设置有毛刷。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过本技术方案的实用，将第二压延辊安装在活动安装块之间，通过电动伸缩杆、调节架和高度调节杆的配合使用可以在一定范围内推动活动安装块进行上下移动进而可
以实现第一压延辊和第二压延辊之间间隙大小的调整，进而可以不同厚度的压延金属，使得压延装置更加的实用适用范围广，降低了压延成本，当需要得到不同厚度的金属材料时不需要进行压延装置的更换，进而提高了压延的工作效率，此外在调节架上设置有清理板，可以对两个压延辊进行清理，避免了人为进行清理，非常的方便快捷。
附图说明
13.图1为压延装置的装配示意图；
14.图2为活动安装块的结构示意图；
15.图3为调节架的结构示意图。
16.图中：1、压延台；11、内置槽；12、固定安装块；13、导向支撑轨；2、电动伸缩杆；3、第一压延辊；4、活动安装块；41、导向配合槽；42、支撑连接块；43、第一铰接柱；44、第一限位块；5、第二压延辊；6、调节架；61、第二铰接柱；62、第二限位块；63、第一固定板；64、第二固定板；7、高度调节杆；8、清理板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种金属冶炼压延装置，包括压延台1，压延台1上开设有内置槽11，且压延台1的两侧对称焊接有固定安装块12，固定安装块12之间安装有第一压延辊3，且固定安装块12的上端两侧对称固定设置有导向支撑轨13，导向支撑轨13上安装有活动安装块4，活动安装块4的两侧对称开设有导向配合槽41，导向配合槽41中插接有导向支撑轨13，活动安装块4的上端一体成型设置有支撑连接块42，支撑连接块42的端面上焊接有第一铰接柱43，第一铰接柱43的端部焊接有第一限位块44，第一限位块44的直径大于第一铰接柱43的直径，活动安装块4之间安装有第二压延辊5，第一压延辊3和第二压延辊5均与电机进行连接。
20.活动安装块4与高度调节机构进行连接且高度调节机构包括电动伸缩杆2、调节架6、高度调节杆7和清理板8，电动伸缩杆2固定安装在内置槽11的内壁上且处于远离固定安装块12的一端，电动伸缩杆2的端部固定安装有调节架6，且调节架6处于内置槽11的内部。
21.调节架6的两端对称焊接有第二铰接柱61，第二铰接柱61的端部焊接有第二限位块62，第二铰接柱61的直径小于第二限位块62的直径，且第二铰接柱61分别突出在压延台1的两侧且第二铰接柱61上铰接有高度调节杆7的一端，高度调节杆7的另一端铰接在第一铰接柱43上，另外高度调节杆7的两端分别开设有铰接孔，第一限位块44和第二限位块62对高度调节杆7起到限位作用。
22.另外调节架6的前端焊接有第一固定板63，第一固定板63的上侧焊接有第二固定板64，另外第一固定板63和第二固定板64均处于压延台1的上侧，且第一固定板63的前端和第二固定板64的前端均固定设置有清理板8，清理板8上设置有毛刷，且安装在第一固定板63上的清理板8上的毛刷与第一压延辊3相接触，第二固定板64上的清理板8上的毛刷与第
二压延辊5相接触。
23.本实用新型在工作时，当需要进行第一压延辊3和第二压延辊5之间的距离调节的时候，使其间隙变大的时候，启动电动伸缩杆2使其带动调节架6往靠近固定安装块12的方向进行移动，进而带动高度调节杆7进行移动且同时发生转动，这样在高度调节杆7的作用下可以实现第二压延辊5的上移，进而可以实现间隙的变大，当需要调小间隙的时候，启动电动伸缩杆2使其带动调节架6往远离固定安装块12的方向进行移动，同样可以在高度调节杆7的作用下实现活动安装块4的下移进而带动第二压延辊5往下运动，使得间隙变小，另外在调节架6上安装的清理板8可以在第一压延辊3和第二压延辊5进行转动的时候对两个压延辊进行表面的清理，且在进行金属压延之前使其转动先将杂质清理掉，且由于毛刷柔韧性很大，所以在进行调节架6的移动时也可以保证毛刷始终与压延辊进行接触，保证清理效果，另外第二压延辊5移动的范围不会超过清理板8的宽度进而第二固定板64上的毛刷能够始终与第二压延辊5进行接触。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种金属冶炼压延装置，包括压延台(1)，其特征在于：所述压延台(1)上开设有内置槽(11)，且压延台(1)的两侧对称焊接有固定安装块(12)，所述固定安装块(12)之间安装有第一压延辊(3)，且固定安装块(12)的上端两侧对称固定设置有导向支撑轨(13)，所述导向支撑轨(13)上安装有活动安装块(4)，所述活动安装块(4)之间安装有第二压延辊(5)，且活动安装块(4)与高度调节机构进行连接。2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼压延装置，其特征在于：所述活动安装块(4)的两侧对称开设有导向配合槽(41)，所述导向配合槽(41)中插接有导向支撑轨(13)，活动安装块(4)的上端一体成型设置有支撑连接块(42)，所述支撑连接块(42)的端面上焊接有第一铰接柱(43)，所述第一铰接柱(43)的端部焊接有第一限位块(44)。3.根据权利要求1所述的一种金属冶炼压延装置，其特征在于：所述高度调节机构包括电动伸缩杆(2)、调节架(6)、高度调节杆(7)和清理板(8)，所述电动伸缩杆(2)固定安装在内置槽(11)的内壁上且处于远离固定安装块(12)的一端，电动伸缩杆(2)的端部固定安装有调节架(6)。4.根据权利要求3所述的一种金属冶炼压延装置，其特征在于：所述调节架(6)的两端对称焊接有第二铰接柱(61)，所述第二铰接柱(61)的端部焊接有第二限位块(62)，调节架(6)的前端焊接有第一固定板(63)，所述第一固定板(63)的上侧焊接有第二固定板(64)。5.根据权利要求4所述的一种金属冶炼压延装置，其特征在于：所述第二铰接柱(61)分别突出在压延台(1)的两侧且第二铰接柱(61)上铰接有高度调节杆(7)的一端，所述高度调节杆(7)的另一端铰接在第一铰接柱(43)上。6.根据权利要求4所述的一种金属冶炼压延装置，其特征在于：所述第一固定板(63)和第二固定板(64)均处于压延台(1)的上侧，且第一固定板(63)的前端和第二固定板(64)的前端均固定设置有清理板(8)，所述清理板(8)上设置有毛刷。

技术总结
本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体为一种金属冶炼压延装置，包括压延台，所述压延台上开设有内置槽，且压延台的两侧对称焊接有固定安装块，所述固定安装块之间安装有第一压延辊，且固定安装块的上端两侧对称固定设置有导向支撑轨，所述导向支撑轨上安装有活动安装块，所述活动安装块之间安装有第二压延辊，将第二压延辊安装在活动安装块之间，通过电动伸缩杆、调节架和高度调节杆的配合使用可以在一定范围内推动活动安装块进行上下移动进而可以实现第一压延辊和第二压延辊之间间隙大小的调整，进而可以不同厚度的压延金属，此外在调节架上设置有清理板，可以对两个压延辊进行清理，避免了人为进行清理，非常的方便快捷。非常的方便快捷。非常的方便快捷。


技术研发人员：陈仕强 吕巧丽 吴炳杰 吕振巧
受保护的技术使用者：泉州鹏煌五金制造有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/8/26