一种成型角钢的冷弯机的制作方法

1.本实用新型涉及冷弯机技术领域，尤其涉及一种成型角钢的冷弯机。


背景技术：

2.冷弯机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。
3.现有的成型角钢的冷弯机在进行加工的过程中，由于钢的厚度不同，在对角钢成型时需要调节压紧辊与压紧座之间的距离，传统的调节方式需要分别对排列设置的多个压紧辊进行手动调节，操作的过程中费时费力，且效率不高，由于调节的过程中无法保持一致的距离，容易造成角钢成型的效果不好，为了解决这一难题，因此提出一种成型角钢的冷弯机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种成型角钢的冷弯机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种成型角钢的冷弯机，包括机壳，所述机壳的内部转动连接有多个转杆，所述机壳的外表面上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿延伸至机壳的内部与其中一个转杆固定连接有，多个所述转杆的外部套设固定连接有两个压紧座，多个所述转杆的外部套设固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮位于压紧座的一侧，每两个所述第一齿轮之间共同啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮通过转轴与机壳的内部转动连接，所述机壳的顶部固定连接有框架，所述框架的内部设置有调节机构，所述调节机构的下方设置有多个安装座，多个所述安装座的内部转动连接有压紧辊，所述框架的一侧固定连接有切断机构。
6.进一步的，所述调节机构包括电机，所述电机的输出端贯穿延伸至框架的内部固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的一端与框架的内侧壁为转动连接，所述双向螺杆的外部对称套设有两个螺纹套，所述双向螺杆的下方设置有限定板，所述限定板的顶部对称固定连接有两个安装块，两个所述安装块两侧均设置有两个斜杆，两个所述斜杆的两端分别与两个螺纹套及两个安装块转动连接，所述框架的内顶部对称设置有两组伸缩杆，两组所述伸缩杆的输出端与限定板的顶部固定连接，能够便于快速的调节之间的距离，从而保证压紧辊与压紧座的位置保持一致，使得成型后的角钢效果更好，实用性更强。
7.进一步的，所述机壳的底部固定连接有四个支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有支撑板，能够便于稳定的放置，保证在使用的过程中效果更好。
8.进一步的，所述框架的侧壁上对称设置有滑槽，所述限定板的两端安装在滑槽的内部，所述限定板与滑槽为滑动连接，结构简单，便于平稳的进行移动。
9.进一步的，所述机壳的外表面上设置有控制器，所述控制器与电机为电性连接，能够便于进行简单的控制，操作的过程中更加的灵活。
10.进一步的，所述切断机构包括安装架，所述安装架与框架的一侧固定连接，所述安装架的顶部固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端贯穿延伸至安装架的内部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有切刀，所述安装架的内底部设置有切槽，能够便于快速的对加工成型后的角钢进行切断，十分方便，效果更好。
11.进一步的，两个所述螺纹套与双向螺杆为螺纹连接，结构简单，便于进行转动。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型通过设置的调节机构，能够自动调节压紧辊与压紧座之间的距离，以便对不同厚度的钢板进行冷弯，利用调节机构中的电机驱动，在对不同厚度的钢进行加工成型时，实现对多个压紧辊进行整体统一调节距离，操作的过程中较为便捷，同时整体进行调节，可保证压紧辊与压紧座的位置距离一致，成型的效果更好，实用性更强。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种成型角钢的冷弯机的侧剖图；
15.图2为本实用新型的一种成型角钢的冷弯机的主剖图；
16.图3为本实用新型的一种成型角钢的冷弯机的切断机构的立体图。
17.图例说明：
18.1、支撑腿；2、压紧座；3、转杆；4、安装座；5、调节机构；501、限定板；502、伸缩杆；503、螺纹套；504、双向螺杆；505、斜杆；506、电机；507、安装块；6、框架；7、压紧辊；8、滑槽；9、第一齿轮；10、机壳；11、支撑板；12、控制器；13、安装架；14、驱动气缸；15、第二齿轮；16、切刀；17、切槽；18、固定板。
具体实施方式
19.参考图1-3，一种成型角钢的冷弯机，包括机壳10，机壳10的内部转动连接有多个转杆3，机壳10的外表面上设置有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿延伸至机壳10的内部与其中一个转杆3固定连接有，多个转杆3的外部套设固定连接有两个压紧座2，多个转杆3的外部套设固定连接有第一齿轮9，第一齿轮9位于压紧座2的一侧，每两个第一齿轮9之间共同啮合连接有第二齿轮15，第二齿轮15通过转轴与机壳10的内部转动连接，机壳10的顶部固定连接有框架6，框架6的内部设置有调节机构5，调节机构5的下方设置有多个安装座4，多个安装座4的内部转动连接有压紧辊7，框架6的一侧固定连接有切断机构，机壳10的底部固定连接有四个支撑腿1，支撑腿1的底部固定连接有支撑板11，机壳10的外表面上设置有控制器12，控制器12与电机506为电性连接，切断机构包括安装架13，安装架13与框架6的一侧固定连接，安装架13的顶部固定连接有驱动气缸14，驱动气缸14的输出端贯穿延伸至安装架13的内部固定连接有固定板18，固定板18的底部固定连接有切刀16，安装架13的内底部设置有切槽17。
20.参考图1，调节机构5包括电机506，电机506的输出端贯穿延伸至框架6的内部固定连接有双向螺杆504，双向螺杆504的一端与框架6的内侧壁为转动连接，双向螺杆504的外部对称套设有两个螺纹套503，双向螺杆504的下方设置有限定板501，限定板501的顶部对称固定连接有两个安装块507，两个安装块507两侧均设置有两个斜杆505，两个斜杆505的两端分别与两个螺纹套503及两个安装块507转动连接，框架6的内顶部对称设置有两组伸
缩杆502，两组伸缩杆502的输出端与限定板501的顶部固定连接，框架6的侧壁上对称设置有滑槽8，限定板501的两端安装在滑槽8的内部，限定板501与滑槽8为滑动连接，两个螺纹套503与双向螺杆504为螺纹连接。
21.本实用新型在使用时，将需要加工成型的钢带放置在压紧座2上，同时打开电机506，电机506驱动时带动双向螺杆504进行转动，双向螺杆504转动时带动螺纹套503进行移动，同时斜杆505的转动连接可配合安装块507对限定板501进行移动，使得在滑槽8的内部进行滑动，从而调节安装座4内部的压紧辊7与压紧座2之间的距离，便于进行对钢带加工成型，打开驱动电机，驱动电机驱动转杆3进行转动，同时多个第一齿轮9和多个第二齿轮15的相互啮合下带动转杆3上的压紧座2同步进行转动，使得将加工成型的角钢输送到另一端，打开驱动气缸14，驱动气缸14驱动固定板18在安装架13的内部移动，使得切刀16与切槽17的配合下快速的进行切断，操作的过程中更加的便捷，实用性更强。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。