一种锯切机的制作方法

一种锯切机
【技术领域】
1.本实用新型涉及金属加工设备的技术领域，特别是锯切机的技术领域。


背景技术：

2.在大型铝厂、造船、汽车、模具、军工等行业金属材料机械加工中，大型金属板的锯切加工占有重要的地位，是重要的机械加工设备，具有广阔的市场前景，它的先进与否直接影响到与机械加工有关的各个行业的健康发展，特别是金属板的生产企业，由于缺少高效、高精度的大型锯切设备，严重制约企业的发展。国内机床产品还存在自动化程度低、精度和效率较低，无法对积屑瘤进行有效去除，锯切过程中无法自动将金属板调整至合适位置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种锯切机，能够提高金属板切割效率和切割质量。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种锯切机，包括框架，所述框架上端设有锯切平台，所述锯切平台上侧设有朝向所述锯切平台设置的锯切机构及用于驱动所述锯切机构沿所述锯切平台长度方向往复平移的锯切横移机构，所述锯切平台上侧横向设有用于固定所述锯切横移机构的上横板，所述上横板下侧设有与所述锯切平台配合的压紧板及用于驱动所述压紧板上下升降的压板升降机构，所述锯切平台上侧还设有若干用于夹持固定板材的夹爪机构及用于推动所述夹爪机构向远离或靠近所述压紧板方向往复平移的推动机构。
5.作为优选，所述的夹爪机构包括与所述锯切横移机构同向设置的夹爪上支撑板和若干固定设于所述夹爪上支撑板下侧的定爪体，所述的定爪体朝向所述压紧板方向设置，所述定爪体上设有与配合的动爪体，所述动爪体通过转轴可旋转设于所述定爪体上，所述定爪体上设有用于驱动所述动爪体绕所述转轴旋转的爪驱动缸。
6.作为优选，所述的定爪体下侧靠近所述压紧板的一端设有爪滑块，所述锯切平台上设有若干与所述爪滑块适配的爪滑槽，所述爪滑块可滑动设于所述爪滑槽内，所述动爪体前端设有与所述爪滑块适配的凹槽。
7.作为优选，所述的推动机构包括水平设于所述锯切平台上侧的推动平台，所述推动平台上设有丝杆机构及若干第一导轨，所述夹爪上支撑板端部与所述丝杆机构及第一导轨连接，所述推动平台上设有用于驱动所述丝杆机构的第一驱动电机。
8.作为优选，所述的锯切横移机构包括横向设于所述上横板上的齿条及与所述齿条平行的第二导轨，所述第二导轨的导轨滑块上设有滑板，所述滑板上设有与所述齿条啮合的驱动齿轮及用于驱动所述驱动齿轮旋转的第二驱动电机。
9.作为优选，所述的锯切机构包括锯切支架、设于所述锯切支架下侧的锯片、用于驱动所述锯片旋转的第三驱动电机，所述锯切支架可上下滑动设于所述滑板上，所述滑板上设有用于驱动所述锯切支架上下升降的第三驱动缸。
10.作为优选，所述的锯切平台上设有与所述锯切机构适配的开口槽，所述开口槽下侧设有排屑机构，所述排屑机构包括设于所述开口槽下侧的屑槽，所述屑槽内设有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴，一端设有用于驱动其旋转的第四驱动电机。
11.作为优选，所述压板升降机构包括若干竖直朝下设于所述上横板背面的第四驱动缸，所述压紧板背面横向设有横杆，所述第四驱动缸缸臂与所述横杆固定连接
12.本实用新型一种锯切机的有益效果：本实用新型可实现铝板等板状部件的自动化切割，切割效率、切割精度均较高，切割时压板升降机构驱动压紧板将铝板等板状部件压紧，从而与锯切机构配合进行切割，切割质量更高，切割时铝板等板状部件不易位移，安全性更强，通过设置夹爪机构用于将铝板等板状部件夹持固定在锯切平台上端，并通过设置推动机构可推动铝板等板状部件向靠近或远离压紧板侧平移，便于调整铝板等板状部件位置，实现自动定位。
13.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
14.图1是本实用新型一种锯切机的立体结构示意图。
15.图2是本实用新型一种锯切机的内部立体结构示意图。
16.图3是本实用新型一种锯切机的锯切平台立体结构示意图。
17.图4是本实用新型一种锯切机的侧视结构示意图。
18.图5是本实用新型一种锯切机的夹爪机构立体结构示意图。
19.图6是本实用新型一种锯切机的压紧板和压板升降机构结构示意图。
20.图7是本实用新型一种锯切机的锯切机构主视立体结构示意图。
21.图8是本实用新型一种锯切机的锯切机构后视立体结构示意图。
22.图9是本实用新型一种锯切机的排屑机构立体结构示意图。
【具体实施方式】
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
25.实施例一：
26.参阅图1-图9，本实用新型一种锯切机，包括框架1，所述框架1上端设有锯切平台2，所述锯切平台2上侧设有朝向所述锯切平台2设置的锯切机构3及用于驱动所述锯切机构3沿所述锯切平台2长度方向往复平移的锯切横移机构4，所述锯切平台2上侧横向设有用于固定所述锯切横移机构4的上横板5，所述上横板5下侧设有与所述锯切平台2配合的压紧板6及用于驱动所述压紧板6上下升降的压板升降机构7，所述锯切平台2上侧还设有若干用于夹持固定板材的夹爪机构8及用于推动所述夹爪机构8向远离或靠近所述压紧板6方向往复平移的推动机构9。本实施例可实现铝板等板状部件的自动化切割，切割效率、切割精度均较高，切割时压板升降机构7驱动压紧板6将铝板等板状部件压紧，从而与锯切机构3配合进行切割，切割质量更高，切割时铝板等板状部件不易位移，安全性更强，通过设置夹爪机构8用于将铝板等板状部件夹持固定在锯切平台2上端，并通过设置推动机构9可推动铝板等板状部件向靠近或远离压紧板6侧平移，便于调整铝板等板状部件位置，实现自动定位，也便于卸料。
27.参阅图1-图9，夹爪机构8包括与所述锯切横移机构4同向设置的夹爪上支撑板81和若干固定设于所述夹爪上支撑板81下侧的定爪体82，所述的定爪体82朝向所述压紧板6方向设置，所述定爪体82上设有与配合的动爪体83，所述动爪体83通过转轴可旋转设于所述定爪体82上，所述定爪体82上设有用于驱动所述动爪体83绕所述转轴旋转的爪驱动缸84。爪驱动缸84驱动动爪体83绕转轴旋转可与锯切平台2配合，将铝板等板状部件夹持在锯切平台2与动爪体83之间，便于夹持铝板等板状部件位置。
28.参阅图1-图9，定爪体82下侧靠近所述压紧板6的一端设有爪滑块821，所述锯切平台2上设有若干与所述爪滑块821适配的爪滑槽21，所述爪滑块821可滑动设于所述爪滑槽21内，所述动爪体83前端设有与所述爪滑块821适配的凹槽。爪滑块821可用于顶住板状部件侧边，夹持更方便，定位更精准。
29.参阅图1-图9，推动机构9包括水平设于所述锯切平台2上侧的推动平台91，所述推动平台91上设有丝杆机构92及若干第一导轨93，所述夹爪上支撑板81端部与所述丝杆机构92及第一导轨93连接，所述推动平台91上设有用于驱动所述丝杆机构92的第一驱动电机94。
30.参阅图1-图9，锯切横移机构4包括横向设于所述上横板5上的齿条41及与所述齿条41平行的第二导轨42，所述第二导轨42的导轨滑块上设有滑板43，所述滑板43上设有与所述齿条41啮合的驱动齿轮44及用于驱动所述驱动齿轮旋转的第二驱动电机45。
31.参阅图1-图9，锯切机构3包括锯切支架31、设于所述锯切支架31下侧的锯片32、用于驱动所述锯片32旋转的第三驱动电机33，所述锯切支架31可上下滑动设于所述滑板43上，所述滑板43上设有用于驱动所述锯切支架31上下升降的第三驱动缸34。
32.参阅图1-图9，锯切平台2上设有与所述锯切机构3适配的开口槽22，所述开口槽22下侧设有排屑机构10，所述排屑机构10包括设于所述开口槽22下侧的屑槽101，所述屑槽101内设有螺旋输送轴102，所述螺旋输送轴102一端设有用于驱动其旋转的第四驱动电机103。设置排屑机构10能够自动收集切割过程中由开口槽22落下的锯屑，并通过螺旋输送轴102导出，避免锯屑堆积影响锯切，工作过程中锯片32可由屑槽101通过。
33.参阅图1-图9，所述压板升降机构7包括若干竖直朝下设于所述上横板5背面的第四驱动缸71，所述压紧板6背面横向设有横杆72，所述第四驱动缸71缸臂与所述横杆72固定
连接。
34.本实用新型工作过程：
35.本实用新型一种锯切机在工作过程中，将需要加工的金属板放置在锯切平台2上，推动金属板，使金属板贴合夹爪机构8的爪滑块821，启动设备，爪驱动缸84驱动动爪体83绕转轴旋转可与锯切平台2配合，将金属板夹持在锯切平台2和动爪体83之间，锯切机构3和锯切横移机构4按预定程序进行锯切，切割过程中排屑机构10收集锯屑并导出，切割完毕后，推动机构9推动夹爪机构8向一侧横移，便于金属板退出锯切平台2。
36.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。