冲压模具及碟形弹簧回收处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体涉及一种冲压模具及碟形弹簧回收处理设备。


背景技术：

2.在汽车的变速箱碟形弹簧的加工过程中，有一道工序是将板材剪切成为图1所示的半成品300，在半成品300的生产过程中由于尺寸误差影响会出现部分不合格的半成品300，现如今是直接将不合格的半成品300作为废材进行回收处理，重量大导致回收成本高，而弹簧卡箍作为另一种弹性元件，与半成品300所用材料相同，区别在于弹簧卡箍在通过条状物料加工得到，所以有必要寻求一种冲压模具及碟形弹簧回收处理设备，能够将不合格的碟形弹簧半成品加工成为可利用的条状物料以用于产生弹簧卡箍，减少一部分的浪费，并且降低回收成本。


技术实现要素：

3.基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的在于提供一种冲压模具，能够将不合格的碟形弹簧半成品加工成为可利用的条状物料以用于产生弹簧卡箍，从而有效减少浪费，并且降低回收成本。本实用新型还提供了一种具有上述冲压模具的碟形弹簧回收处理设备。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冲压模具，包括相对设置的下模组件以及上模组件，所述下模组件包括下模座以及设置在下模座靠近上模组件的端面上的凹模，所述凹模上开设有冲裁孔，所述上模组件包括能够相对于所述下模座活动的上模座，以及设置在上模座靠近凹模的端面上的凸模，所述凸模的截面形状与凹模上冲裁孔的截面形状相适应成条形，从而在半成品置于凹模上时，所述凸模能够穿过半成品进入到冲裁孔，以从半成品上裁剪出条状物料。
5.进一步的，所述凹模上并位于远离冲裁孔的底部端口上开设有扩口，所述扩口的口径由冲裁孔向下逐渐扩大。
6.进一步的，所述下模座上并位于冲裁孔的正下方开设有落料孔，落料孔连通冲裁孔和下模座的底部。
7.进一步的，所述下模组件上的下模座上沿上模座的移动方向安装有导向杆，所述上模座上安装有能够滑动套设在导向杆上的滑套。
8.进一步的，所述上模组件还包括压料板，所述压料板可滑动地连接在上模座的上并位于上模座和下模座之间。
9.进一步的，所述压料板上与凸模相对的位置开设有避让口。
10.进一步的，所述上模组件还包括导向柱以及连接杆，所述导向柱与所述上模座相连接，所述压料板上开设有导向孔，所述导向柱可滑动地插设于导向孔中，所述连接杆的一端连接在压料板上，所述连接杆对应上模座的一端能够抵持在上模座远离压料板的端面
上。
11.进一步的，所述上模组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件呈被压缩状态抵持在上模座和压料板之间。
12.本实用新型还提供了一种碟形弹簧回收处理设备，所述碟形弹簧回收处理设备包括上述的冲压模具。
13.进一步的，所述碟形弹簧回收处理设备还包括液压机，所述液压机上具有台面以及位于台面上方可活动的压头，所述下模座安装于台面上，所述上模座与压头相连接。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的冲压模具，其中下模组件包括下模座以及设置在下模座靠近上模组件的端面上的凹模，凹模上开设有冲裁孔，上模组件包括能够相对于下模座活动的上模座，以及设置在上模座靠近凹模的端面上的凸模，凸模的截面形状与凹模上冲裁孔的截面形状相适应成条形，从而在将半成品置于凹模上时，凸模能够穿过半成品进入到冲裁孔，以从半成品上裁剪出条状物料，可通过该冲压模具从圆片状的半成品上裁剪出条状物料，利用条状物料能够进行弹簧卡箍的加工制造，实现废物利用，从而有效减少浪费，并由于降低了半成品的重量，减少了回收成本。由于上述冲压模具具有上述技术效果，具有上述冲压模具的碟形弹簧回收处理设备也应具有同样的技术效果。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
16.图中：图1为半成品的示意图。
17.图2为本实用新型实施例提供的碟形弹簧回收处理设备的结构示意图。
18.图3为图1中a区域的放大示意图。
19.图4为本实用新型实施例提供的冲压模具中上模组的主视图。
20.图5为沿图4中e-e方向的剖视图。
21.图6为本实用新型实施例提供的上模组的分解图。
22.图7为本实用新型实施例提供的导向杆的分解图。
23.图8为本实用新型实施例提供的冲压模具中下模组的主视图。
24.图9为沿图8中f-f方向的剖视图。
25.图10为沿图8中g-g方向的剖视图。
26.图11为本实用新型实施例提供的下模组的分解图。
27.图12为图11的另一视角示意图。
28.图13为本实用新型实施例提供的冲压模具的在另一状态下的示意图。
29.其中，图中各附图标记为：100、冲压模具；10、下模组件；11、下模座；111、落料孔；112、安装槽；12、凹模；121、冲裁孔；122、扩口；13、导向杆；131、立柱；132、第二弹性件；20、上模组件；21、上模座；22、凸模；23、滑套；24、压料板；241、避让口；25、导向柱；26、连接杆；261、限位端；27、第一弹性件；30、置物板。
30.200、液压机；201、台面；202、压头。
31.300、半成品。
具体实施方式
32.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
33.如图2和图3所示，本实用新型提供了一种碟形弹簧回收处理设备，包括冲压模具100以及液压机200，液压机200上具有台面201以及位于台面201上方可活动的压头202，压头202在液压机200的动力驱动下能够相对于台面201做直线往复运动，以带动冲压模具100进行冲压动作。
34.应当理解的是，液压机200的具体结构引用于现有成熟技术，在此不做过多赘述。在本实施例中，液压机200为单臂液压机。
35.参考图3所示，冲压模具100包括相对设置的下模组件10以及上模组件20，下模组件10包括下模座11以及设置在下模座11靠近上模组件20的端面上的凹模12，凹模12上开设有冲裁孔121，上模组件20包括能够相对于下模座11活动的上模座21，以及设置在上模座21靠近凹模12的端面上的凸模22，凸模22的截面形状与凹模12上冲裁孔121的截面形状相适应成条形，从而在半成品300置于凹模12上时，凸模22能够穿过半成品300进入到冲裁孔121，以从半成品300上裁剪出条状物料。从而通过上述技术方案，可通过该冲压模具100从圆片状的半成品300上裁剪出条状物料，利用条状物料能够进行弹簧卡箍的加工制造，实现废物利用，从而有效减少浪费，并由于降低了半成品300的重量，减少了回收成本。
36.参考图2和图3所示，在其中一些实施例中，下模座11安装于液压机200的台面201上，上模座21与液压机200的压头202相连接，从而能够通过液压机200驱动上模座21相对于下模座11做直线往复运动，使得凸模22重复插入和脱出凹模12的动作，实现冲压裁剪工作。
37.如图6所示，在其中一些实施例中，下模座11靠近上模组件20的端面上凹设有与凹模12的形状相适应的安装槽112，凹模12收容于安装槽112中，一方面，便于尺寸要求高的凹模12加工成型，以降低加工成本，另一方面，方便后期对易磨损的凹模12进行更换。
38.如图5所示，在其中一些实施例中，凹模12上并位于远离冲裁孔121的底部端口上开设有扩口122，扩口122的口径由冲裁孔121向下逐渐扩大，便于被凸模22裁出的条形物料穿过扩口122脱离凹模12，防止物料卡死。另外，下模座11上并位于冲裁孔121的正下方开设有落料孔111，落料孔111连通冲裁孔121和下模座11的底部，实现物料的顺利下落。
39.如图3所示，在其中一些实施例中，下模组件10上的下模座11上沿上模座21的移动方向安装有导向杆13，上模座21上安装有能够滑动套设在导向杆13上的滑套23，以在上模座21移动并靠近下模座11时，纠正凸模22的移动路径，保证凸模22精确进入凹模12上仲裁孔121，避免凸模22与凹模12配合错位产生意外或加工误差。
40.为避免半成品300以外卡接在凸模22上，参考图8、图9、图10、图11和图12所示，上模组件20还包括压料板24，压料板24可滑动地连接在上模座21的上并位于上模座21和下模座11之间，以在凸模22未完全脱离半成品300前，使压料板24保持将半成品300抵押在下模座11上，以避免半成品300卡在凸模22上。具体的，压料板24上与凸模22相对的位置开设有避让口241，以使凸模22能够从避让口241穿过压料板24与下方的凹模12配合，或在凸模22向上脱离凹模12时穿过避让口241，以利用压料板24抵挡半成品300防止压料板24卡接在凸模22上。另外。参考图12所示，上模组件20还包括导向柱25以及连接杆26，导向柱25与上模座21相连接，压料板24上开设有导向孔242，导向柱25可滑动地插设于导向孔242中，连接杆
26的一端连接在压料板24上，连接杆26对应上模座21的一端能够抵持在上模座21远离压料板24的端面上，以使压料板24滑动配合在上模座21上,并在连接杆26抵持在上模座21远离压料板24的端面上时，通过连接杆26使压料板24悬于上模座21上，使得上模座21能够带动压料板24脱离并与下模座11相间隔，使压料板24与下模座11之间间隔出用于放入半成品300的间隙，具体的，连接杆26的另一端设置有限位端261，上模座21上具有与限位端261靠近压料板24的端面相对的台阶面211。
41.为了使压料板24能够快速移动至远离上模座21的位置，以使冲压模具100适于进行快速加工，在其中一些实施例中，上模组件20还包括第一弹性件27，第一弹性件27呈被压缩状态抵持在上模座21和压料板24之间，更确切的，第一弹性件27为套设于连接杆26上的螺旋弹簧。从而通过第一弹性件27在上模座21和压料板24之间施加以弹力驱使压料板24移动并远离上模座21，使压料板24能够快速移动至远离上模座21的位置，另外还能够提高压料板24对半成品300的推抵力，更可靠地保证压料板24不会被卡接在凸模22上随凸模22移动。
42.为了让滑套23和导向杆13对上模座21和下模座11实现更长的导向作用，如图6和图7所示，在其中一些实施例中导向杆13呈一端开口一端封闭的筒状结构，导向杆13内滑动插接有立柱131，并且立柱131于下模座11固定相连，在导向杆13和下模座11之间还抵持连接有第二弹性件132，第二弹性件132用于将导向杆13向上推动至与立柱131相间隔的位置，在本实施例中，第二弹性件132为套设在立柱131上的螺旋弹簧。从而在上模座21下移时，滑套23不仅能够在导向杆13上滑动，导向杆13还会挤压第二弹性件132从而沿着立柱131滑动，从而对上模座21和下模座11实现更长的导向作用。
43.在其中一些实施例中，上模座21上的滑套23设置有四个但不限于此数量，四个滑套23分设在上模座21的四个边角处，导向杆13设置有与滑套23相对应的数目。
44.如图6所示，在其中一些实施例中，上模座21上的凸模22相间隔地设置有三个但不限于此数量，凹模12上的冲裁孔121设置有与凸模22相应的数量，以提高冲压模具100的加工效率。
45.参考图13所示，在其中一些实施例中，冲压模具100还包括置物板30，置物板30与下模座11相连接，并且置物板30的上端面与凹模12的上端面平齐。从而能够将待加工的半成品300放置于置物板30上，能够对冲压模具100快速完成上料，加快效率。
46.可以理解的是，在其中一些实施例中，碟形弹簧回收处理设备还包括用于将半成品300放置到置物板30上的机械手(图未示)，以实现更高的自动化程度。
47.因该碟形弹簧回收处理设备具有上述任一实施例中提供的冲压模具100的全部技术特征，故该碟形弹簧回收处理设备具有与上述冲压模具100相同的技术效果。
48.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。