一种惯性摩擦焊机的调节支架的制作方法

1.本实用新型属于焊机支架技术领域，特别是涉及一种惯性摩擦焊机的调节支架。


背景技术：

2.摩擦焊机是指在旋转中产生热能，再加以适当压力，完成焊接的设备，按能量输入方法不同，摩擦焊机分连续驱动式和惯性式两种，前者由夹具、传动机构、加压机构、制动装置和控制装置组成，后者则由夹具、传动机构、飞轮、加压机构和控制装置组成。
3.现有的惯性摩擦焊机调节支架中的拉杆长度通常与其调节支架相匹配，难以适用于不同规格的调节支架，使得当拉杆发生损坏时，需定制同一规格的拉杆进行更换，更换时安装拆卸困难，且定制时间较久、价格较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种惯性摩擦焊机的调节支架，解决了现有的惯性摩擦焊机调节支架中的拉杆长度通常与其调节支架相匹配，难以适用于不同规格的调节支架，使得当拉杆发生损坏时，需定制同一规格的拉杆进行更换，更换时安装拆卸困难，且定制时间较久、价格较高的技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种惯性摩擦焊机的调节支架，包括：
7.底座，底座上侧依次装设有面板、压箱，面板位于压箱的一侧；
8.拉杆，拉杆一端贯穿面板、压箱，拉杆周侧开设有多个环槽，拉杆周侧套设有两个限位块，面板、压箱均位于两个限位块之间，限位块内滑动配合有第一推板、第二推板，拉杆位于第一推板与第二推板之间，第一推板下侧装设有两个连接板，两个连接板之间装设有第一卡杆，拉杆位于第一卡杆与第一推板之间，第二推板上侧装设有两个滑板，滑板滑动配合在两个连接板之间，第一卡杆滑动配合在两个滑板内，拉杆位于两个滑板之间，两个滑板之间装设有第二卡杆、压板，压板位于第二卡杆与第一推板之间，压板与第一推板之间装设有弹簧，拉杆位于第一卡杆与第二卡杆之间，第一卡杆、第二卡杆均位于环槽内。
9.可选的，两个连接板的相对一侧均开设有滑槽，滑板滑动配合在滑槽内，第一卡杆装设在两个滑槽的内壁一侧之间。
10.可选的，滑板的横向方向上开设有槽道，第一卡杆滑动配合在两个槽道内。
11.可选的，第一推板上侧装设有第一压杆，第一压杆上端贯穿限位块，第二推板下侧装设有第二压杆，第二压杆下端贯穿限位块。
12.可选的，限位块横向方向上开设有通孔，拉杆滑动配合在通孔内。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例通过第一卡杆、第二卡杆与环槽配合，限制限位块在拉杆上的位移，降低因限位块固定松动使拉杆安装后发生位移的概率，通过第一推板与第二推板配合，便于快速取消限位块在拉杆上的固定，从而便于限位块和拉杆的拆除，通过拉杆
周侧的多个环槽，便于调节限位块的固定位置，从而调节两个限位块之间的距离，使拉杆适用于安装在多种规格的惯性摩擦焊机上使用。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例的惯性焊接机结构示意图；
18.图2为图1中a处结构示意图；
19.图3为图2中b处结构示意图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.底座1，面板2，压箱3，拉杆4，环槽401，限位块5，通孔501，第一推板6，第一压杆601，连接板602，滑槽603，第一卡杆604，弹簧7，第二推板8，第二压杆801，滑板802，槽道803，第二卡杆804，压板805。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
23.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
24.请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种惯性摩擦焊机的调节支架，包括：
25.底座1，底座1上侧依次装设有面板2、压箱3，面板2位于压箱3的一侧，面板2、压箱3的横向方向上均开设有插孔；
26.拉杆4，拉杆4一端贯穿面板2、压箱3的插孔，拉杆4周侧开设有多个环槽401，拉杆4周侧套设有两个限位块5，面板2、压箱3均位于两个限位块5之间，限位块5内滑动配合有第一推板6、第二推板8，拉杆4位于第一推板6与第二推板8之间，第一推板6下侧装设有两个连接板602，两个连接板602之间装设有第一卡杆604，拉杆4位于第一卡杆604与第一推板6之间，第二推板8上侧装设有两个滑板802，滑板802滑动配合在两个连接板602之间，第一卡杆604滑动配合在两个滑板802内，拉杆4位于两个滑板802之间，两个滑板802之间装设有第二卡杆804、压板805，压板805位于第二卡杆804与第一推板6之间，压板805与第一推板6之间装设有弹簧7，拉杆4位于第一卡杆604与第二卡杆804之间，第一卡杆604、第二卡杆804均位于环槽401内。
27.本实施例一个方面的应用为：安装时，将拉杆4一端依次穿过面板2、压箱3的插孔，然后将两个限位块5分别从拉杆4的其中一端套在拉杆4的周侧，限位块5沿拉杆4轴向方向滑动的过程中，按压第一推板6、第二推板8相对运动，第一推板6推动连接板602、第一卡杆604滑动下移，第二推板8推动滑板802、第二卡杆804、压板805上移，压板805和第一推板6靠
近挤压弹簧7，此时第一卡杆604与第二卡杆804之间的距离变远，拉杆4从第一卡杆604与第二卡杆804之间通过，当限位块5位移到合适位置后，松开第一推板6、第二推板8，弹簧7伸展推动压板805和第一推板6远离，第一推板6、连接板602、第一卡杆604、压板805、第二推板8、滑板802、第二卡杆804位移复位，此时，第一卡杆604与第二卡杆804之间的距离缩短，第一卡杆604与第二卡杆804卡入环槽401内夹持拉杆4，同时，面板2与压箱3夹持在两个限位块5之间，拆卸时，反向重复上述操作可拆卸限位块5和拉杆4。
28.通过第一卡杆604、第二卡杆804与环槽401配合，限制限位块5在拉杆4上的位移，降低因限位块5固定松动使拉杆4安装后发生位移的概率，通过第一推板6与第二推板8配合，便于快速取消限位块5在拉杆4上的固定，从而便于限位块5和拉杆4的拆除，通过拉杆4周侧的多个环槽401，便于调节限位块5的固定位置，从而调节两个限位块5之间的距离，使拉杆4适用于安装在多种规格的惯性摩擦焊机上使用。
29.如图2-3所示，本实施例的第一推板6上侧装设有第一压杆601，第一压杆601上端贯穿限位块5。第二推板8下侧装设有第二压杆801，第二压杆801下端贯穿限位块5，通过第一压杆601、第二压杆801便于推动第一推板6与第二推板8相对运动。
30.如图2-3所示，本实施例的两个连接板602的相对一侧均开设有滑槽603，滑板802滑动配合在滑槽603内，第一卡杆604装设在两个滑槽603的内壁一侧之间，通过滑槽603提高连接板602与滑板802滑动的稳定性。滑板802的横向方向上开设有槽道803，第一卡杆604滑动配合在两个槽道803内，通过槽道803降低滑板802对第一卡杆604滑动的影响。
31.如图2所示，本实施例的限位块5横向方向上开设有通孔501，拉杆4滑动配合在通孔501内，通孔501位于两个滑板802之间，第一卡杆604、第二压杆801部分结构位于通孔501内。
32.上述实施例可以相互结合。
33.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。