夹具及机床的制作方法

1.本实用新型涉及机加工设备，特别涉及一种夹具及机床。


背景技术：

2.在常见的夹具结构中，会具有侧靠模、侧压板和支撑板，因而，将产品放置在支撑板上，同时，使产品位于侧靠模和侧压板之间，然后，侧压板将产品压向侧靠模，完成对产品的固定，就可以对产品的顶面和部分侧面进行加工。
3.然而，在加工产品的底面时，使用现有夹具并不方便，需要多次装夹，影响加工效率，同时，多次装夹还影响加工精度。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种夹具，能够方便使用，减少装夹，提高加工效率和加工精度。
5.本实用新型还提出一种具有上述夹具的机床。
6.根据本实用新型的第一方面实施例的夹具，包括至少一个固定组件，所述固定组件用于固定至少一个产品，所述固定组件包括支撑件、第一侧压件和第二侧压件，所述支撑件能够间歇的支撑所述产品，在垂直于所述支撑件的支撑方向上，所述第一侧压件和所述第二侧压件压紧或撑紧的固定产品，还包括检测组件，所述检测组件用于检测所述支撑件的位置并形成机床调整的依据。
7.根据本实用新型实施例的夹具，至少具有如下有益效果：
8.1.本实用新型通过设置支撑件，因而，当需要装夹产品时，可以将产品放置在支撑件上，然后，用第一侧压件和第二侧压件将产品夹紧固定，或者，用第一侧压件和第二侧压件将产品撑紧固定，接着，再控制支撑件，使得支撑件不再支撑产品，因而，产品的顶面和底面均不受遮挡，从而，可以对产品的两个相对面进行加工，避免二次装夹，保证加工精度，提升加工效率。
9.2.本实用新型通过设置支撑件，因而，在加工方式上，还可以先加工产品的顶面，当需要加工产品的底面时，再撤回支撑件，可以适当降低第一侧压件和第二侧压件的作用力，降低产品变形风险。
10.3.本实用新型通过设置支撑件，因而，可以合理设定产品上接触支撑件的部位的加工余量，减少损耗，降低原料成本。
11.4.本实用新型通过设置第一侧压件和第二侧压件，因而，当第一侧压件和第二侧压件固定产品时，产品可以受力调整，确保产品竖立，提升垂直度、平行度等加工精度，不受支撑件上接触面的影响。
12.根据本实用新型的第一方面实施例的夹具，所述检测组件包括第一气检口，所述支撑件能够与所述第一气检口抵接封闭以确定所述支撑件的位置，所述检测组件还包括连通所述第一气检口的气检管路，所述气检管路向所述机床提供气压信息。
13.根据本实用新型的第一方面实施例的夹具，当所述支撑件解除对产品的支撑时，所述支撑件能够与所述第一气检口抵接。
14.根据本实用新型的第一方面实施例的夹具，所述固定组件包括旋转气缸，所述旋转气缸的推杆安装所述支撑件。
15.根据本实用新型的第一方面实施例的夹具，所述旋转气缸的缸体设置于所述第二侧压件背向所述第一侧压件一侧。
16.根据本实用新型的第一方面实施例的夹具，所述检测组件还包括第二气检口，所述第二气检口设置于所述第二侧压件，所述第二侧压件与产品抵接以封闭所述第二气检口。
17.根据本实用新型的第一方面实施例的夹具，所述固定组件设置有若干对，一对所述固定组件的所述第二侧压件相离设置而所述第一侧压件相近设置，一对所述固定组件的所述第一侧压件连接于双出气缸。
18.根据本实用新型的第一方面实施例的夹具，还包括复位弹簧，所述复位弹簧的两端连接于一对所述固定组件的所述第一侧压件。
19.根据本实用新型的第一方面实施例的夹具，所述夹具包括转台，所述转台设置有可翻转的底板，所述底板设置所述固定组件。
20.根据本实用新型的第二方面实施例的机床，包括上述任一项所述的夹具。
21.根据本实用新型实施例的机床，至少具有如下有益效果：
22.1.本实用新型通过应用上述夹具，因而，当完成产品的装夹后，可以控制支撑件动作，使得支撑件不再接触产品，减少遮挡，不影响加工。
23.2.本实用新型通过合理的调配支撑件的动作，可以不占用刀具加工路径，降低程序设计的难度，降低调机难度，方便开展生产，提升效率。
24.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
25.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
26.图1为本实用新型实施例的夹具的立体结构示意图；
27.图2为图1示出的夹具的俯视结构示意图；
28.图3为图1示出的夹具的仰视结构示意图；
29.图4为图1示出的夹具的剖切结构示意图。
30.附图标记：100-转台、110-底板、120-固定组件、130-支撑件、140-第一侧压件、150-第二侧压件、160-检测组件、170-第一气检口、180-第二气检口、190-双出气缸、200-复位弹簧、210-旋转气缸。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.下面结合附图描述根据本实用新型实施例的夹具及机床。
36.参照图1和图2，本实用新型旨在提供一种机床的实施例，准确的说，是提供一种机床的夹具的实施例。
37.在本实施例中，夹具可以具有一个转台100，转台100可以翻转产品，从而，使得产品的顶面和底面依次朝上，使得机床顶部的刀具可以方便加工产品。
38.当然，对于一些卧式机床，本实施例的夹具同样适用。
39.在本实施例中，转台100会布置有底板110，底板110在转台100的驱动下可以旋转，满足设计需求。
40.在底板110上，可以设置有至少一个固定组件120，图示的，本实施例设置有六个固定组件120，每两个组件成一对并且相对的设置。
41.对于固定组件120，固定组件120用于固定至少一个产品，因而，本实施例中，固定组件120用于固定一个产品，而整个夹具可以固定六个产品。
42.在本实用新型的具体设置中，固定组件120包括支撑件130、第一侧压件140和第二侧压件150，支撑件130能够间歇的支撑产品，在垂直于支撑件130的支撑方向上，第一侧压件140和第二侧压件150压紧或撑紧的固定产品，还包括检测组件160，检测组件160用于检测支撑件130的位置并形成机床调整的依据。
43.也就是说，在装夹产品时，支撑件130位于第一侧压件140和第二侧压件150的下方，因而，可以将产品放置在支撑件130上，接着，控制第一侧压件140和第二侧压件150中的一个或两个动作，从而，以夹持的方式夹紧的固定产品，或者，以撑紧或胀开的方式撑紧的固定产品。
44.对于支撑件130能够间歇的支撑产品，可以理解为，当产品被固定后，支撑件130可以采用翻转、旋转和平移中的一种或多种运动方式，从而，解除支撑件130对产品的支撑。
45.其中，翻转是指支撑件130相对底板110翻转，旋转是指支撑件130平行的相对底板110旋转，而平移是指支撑件130相对底板110平行的移动。
46.在本实用新型的一些具体实施例中，支撑件130可以配置有深孔，从而，方便对产品进行转孔加工。
47.参照图3和图4，在本实用新型的一些具体实施例中，固定组件120包括旋转气缸210，旋转气缸210的推杆安装支撑件130。
48.容易理解的，使用旋转气缸210，旋转支撑件130时，较少增大垂直于底板110的方向的高度，不影响底板110的翻转。
49.在本实施例中，第一侧压件140和第二侧压件150仅是对产品作用力的简称，并不代表第一侧压件140和第二侧压件150必须均为可活动的形式，也不代表第一侧压件140和第二侧压件150必须以夹持的方式固定产品。
50.在本实用新型的一些具体实施例中，可行的，第二侧压件150固定于底板110，从而，第二侧压件150形成侧靠模，方便进行一般的靠模找准，提高产品特征到产品某条边的加工精度。
51.当第二侧压件150形成侧靠模时，多个固定组件120的第二侧压件150可以在一个零件上加工而成，从而，减少装配。
52.在本实用新型的一些具体实施例中，可行的，第二侧压件150与第一侧压件140可以同步的移动，从而，实现对中找准，从而，对称的加工，提高分中精度。
53.综上，首先，本实施例通过设置支撑件130，因而，当需要装夹产品时，可以将产品放置在支撑件130上，然后，用第一侧压件140和第二侧压件150将产品夹紧固定，或者，用第一侧压件140和第二侧压件150将产品撑紧固定，接着，再控制支撑件130，使得支撑件130不再支撑产品，因而，产品的顶面和底面均不受遮挡，从而，可以对产品的两个相对面进行加工，避免二次装夹，保证加工精度，提升加工效率。
54.其次，本实施例通过设置支撑件130，因而，在加工方式上，还可以先加工产品的顶面，当需要加工产品的底面时，再撤回支撑件130，可以适当降低第一侧压件140和第二侧压件150的作用力，降低产品变形风险。
55.再者，本实施例通过设置支撑件130，因而，可以合理设定产品上接触支撑件130的部位的加工余量，减少损耗，降低原料成本。
56.另外，本实施例通过设置第一侧压件140和第二侧压件150，因而，当第一侧压件140和第二侧压件150固定产品时，产品可以受力调整，确保产品竖立，提升垂直度、平行度等加工精度，不受支撑件130上接触面的影响。
57.因而，当本实施例应用于机床时，当完成产品的装夹后，机床可以控制支撑件130动作，使得支撑件130不再接触产品，减少遮挡，不影响加工。
58.因而，当本实施例应用于机床时，机床可以通过合理的调配支撑件130的动作，可以不占用刀具加工路径，降低程序设计的难度，降低调机难度，方便开展生产，提升效率。
59.在本实用新型的一些具体实施例中，在支撑件130支撑产品的状态，可以使支撑件130与固定的第二侧压件150抵接，从而，准确的确定支撑件130的位置，减少产品的位置偏差。
60.当然，也可以使支撑件130与底板110等零件抵接，具有相同效果，但存在累积误差，导致支撑件130位置不精确，需要预留更多的加工余量。
61.对于检测组件160，检测形式可以是感应、光干涉等多种形式。
62.在本实用新型的一些具体实施例中，可以检测组件160包括第一气检口170，支撑件130能够与第一气检口170抵接封闭以确定支撑件130的位置，检测组件160还包括连通第一气检口170的气检管路，气检管路向机床提供气压信息。
63.容易理解的，利用气压的变化来检测支撑件130位置，准确、可靠而且成本低。
64.在本实用新型的一些具体实施例中，当支撑件130解除对产品的支撑时，支撑件130能够与第一气检口170抵接。
65.容易理解的，当支撑件130接触对产品的支撑时，可以利用气检准确的确定支撑件130的位置，避免刀具触碰支撑件130。
66.而且支撑件130与第一气检口170接触而封闭了第一气检口170，也减少气体泄露，减少损耗。
67.在本实用新型的一些具体实施例中，旋转气缸210的缸体设置于第二侧压件150背向第一侧压件140一侧。
68.容易理解的，将旋转气缸210设置于第二侧压件150背向第一侧压件140一侧，在第二侧压件150为固定时，可以减少占用空间，结构紧凑，还避免占用第一侧压件140和第二侧压件150之间的通道，不影响刀具路径。
69.在本实用新型的一些具体实施例中，检测组件160还包括第二气检口180，第二气检口180设置于第二侧压件150，第二侧压件150与产品抵接以封闭第二气检口180。
70.非常容易理解的，本实施例通过设置第二气检口180，可以方便的检测产品的有无，避免在无装夹产品的状态下加工，避免刀具错误的加工夹具。
71.在本实用新型的一些具体实施例中，一对固定组件120的第二侧压件150相离设置而第一侧压件140相近设置，一对固定组件120的第一侧压件140连接于双出气缸190。
72.因而，容易理解的，可以方便的将两个第一侧压件140设置成由同一动力驱动的形式，有利于简化结构，降低成本。
73.在本实用新型的一些具体实施例中，还包括复位弹簧200，复位弹簧200的两端连接于一对固定组件120的第一侧压件140。
74.因而，复位弹簧200的弹力使得两个第一侧压件140相互靠近，方便将产品松开。
75.在一些具体的实施例中，复位弹簧200可以配置有两个，从而，避免第一侧压件歪斜移动或卡滞。
76.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
77.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。