一种汽轮机叶片安装用校正设备的制作方法

1.本实用新型属于汽轮机技术领域，特别是涉及到一种汽轮机叶片安装用校正设备。


背景技术：

2.汽轮机叶片是汽轮机的关键零件，又是最精细、最重要的零件之一，它在极苛刻的条件下承受高温、高压、巨大的离心力、蒸汽力、蒸汽激振力、腐蚀和振动以及湿蒸汽区水滴冲蚀的共同作用，其空气动力学性能、加工几何形状、表面粗糙度、安装间隙及运行工况、结垢等因素均影响汽轮机的效率、出力，其结构设计、振动强度及运行方式则对机组的安全可靠性起决定性的影响。
3.汽轮机叶片由叶轮、隔叶件和叶片组成，组装时，将生产出的叶片底端依次卡入叶轮外边缘开设的环形槽内，并在相邻叶片之间卡入隔叶件，令叶片可以等角度密集固定，由于汽轮机叶片整体体积较大，目前汽轮机叶片的组装仍然依靠人工，在叶片安装时，无法对叶片卡入的进行校正定位，导致在安装相邻的隔叶件和叶片时，已安装的叶片会位移偏离，需要再次对已安装的叶片进行校正定位，导致组装操作无法连续进行。
4.因此，现有技术亟需一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种汽轮机叶片安装用校正设备，解决了在叶片安装时，无法对叶片卡入的进行校正定位，导致在安装相邻的隔叶件和叶片时，已安装的叶片会位移偏离，需要再次对已安装的叶片进行校正定位，导致组装操作无法连续进行的问题。
6.一种汽轮机叶片安装用校正设备，其特征是：包括基板、中螺纹杆、内固定板以及安装板，所述基板的上端面中心设置有中螺纹杆，两侧设置有内固定板；所述螺纹杆上设置有调节套筒和水平板；所述内固定板的外侧设置有外套板；所述外套板的顶端与所述安装板固定连接；所述水平板的两端分别与外套板连接；所述安装板的板面上设置有收纳窗、转移窗以及校正窗，所述收纳窗水平设置在安装板板面的上部，收纳窗底部中心与转移窗顶端连通，转移窗贯穿校正窗中心；所述收纳窗内贯穿安装有水平螺纹杆；所述水平螺纹杆一端安装有紧固螺栓，另一端焊接固定有校正棒；所述校正棒末端开设有螺纹孔。
7.所述外套板的内壁设置有轨迹窗，外套板的内壁与内固定板的外壁滑动连接，且通过定位机构固定。
8.所述定位机构包括侧螺栓和定位螺母，所述侧螺栓一端焊接固定在内固定板侧面顶部，且侧螺栓端部贯穿轨迹窗，另一端安装有定位螺母。
9.所述调节套筒与中螺纹杆为螺纹连接，且调节套筒通过外侧轴承座与水平板构成转动机构。
10.所述收纳窗、转移窗以及校正窗的窗口宽度相同。
11.所述校正窗为弧形，设置有4个以上，且等间距设置；所述校正窗弧形边所在圆的直径由上至下依次增大。
12.所述水平螺纹杆和校正棒均与安装板为垂直分布，水平螺纹杆与收纳窗滑动连接，校正棒为表面光滑的高速钢棒。
13.通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：一种汽轮机叶片安装用校正设备，采用新型的结构设计，可以对已安装在叶轮上的叶片进行校正限位，便于叶片的连续安装，且校正限位结构可以通过调节结构调整分布的方式，使得装置整体能适应不同直径的汽轮机叶片组装，大大提高了装置整体的适用性；
14.本实用新型的进一步有益效果在于：
15.1、通过中螺纹杆、调节套筒、水平板、外套板、内固定板和定位机构相互配合工作，可以对安装板的使用高度进行便捷的调整和稳定的固定，保证安装板上安装的校正限位结构可以与不同尺寸的叶轮底部对齐；
16.2、通过收纳窗、转移窗、校正窗、水平螺纹杆和紧固螺栓组成的结构，令校正棒可以沿着弧形轨迹进行位置调整，且能够通过滑入不同的校正窗，对不同直径叶轮上安装的叶片进行夹紧校正，避免叶片在安装的过程中位移。
附图说明
17.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：
18.图1为本实用新型一种汽轮机叶片安装用校正设备正视结构示意图；
19.图2为本实用新型一种汽轮机叶片安装用校正设备正视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型一种汽轮机叶片安装用校正设备侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型一种汽轮机叶片安装用校正设备校正棒侧视剖面结构示意图。
22.图中：1-基板；2-中螺纹杆；3-安装板；4-调节套筒；5-水平板；6-外套板；7-内固定板；8-定位机构；801-侧螺栓；802-定位螺母；9-轨迹窗；10-收纳窗；11-转移窗；12-校正窗；13-水平螺纹杆；14-紧固螺栓；15-校正棒；16-螺纹孔。
具体实施方式
23.一种汽轮机叶片安装用校正设备，如图1-图4所示，包括基板1、中螺纹杆2、安装板3、调节套筒4、水平板5、外套板6、内固定板7、定位机构8、侧螺栓801、定位螺母802、轨迹窗9、收纳窗10、转移窗11、校正窗12、水平螺纹杆13、紧固螺栓14、校正棒15以及螺纹孔16，
24.基板1上端面中心焊接固定有中螺纹杆2，且中螺纹杆2顶端与安装板3底面中心贴合，并且中螺纹杆2上安装有调节套筒4，同时调节套筒4通过外侧轴承座贯穿安装在水平板5中心，水平板5边侧与外套板6一侧连接固定，且外套板6顶端焊接固定在安装板3底部，并且外套板6内壁与内固定板7贴合，同时内固定板7底端焊接固定在基板1上端面，内固定板7侧面顶部设置有定位机构8，且定位机构8贯穿轨迹窗9，并且轨迹窗9开设在外套板6另一侧，安装板3顶部开设有收纳窗10，且收纳窗10底部中心与转移窗11顶端连通，并且转移窗11贯穿校正窗12中心，同时转移窗11和校正窗12均开设在安装板3上，收纳窗10内贯穿安装有水平螺纹杆13，且水平螺纹杆13一端安装有紧固螺栓14，并且水平螺纹杆13另一端焊接固定有校正棒15，同时校正棒15末端开设有螺纹孔16。
25.本例的调节套筒4与中螺纹杆2为螺纹连接，且调节套筒4通过外侧轴承座与水平板5构成转动机构，上述的结构设计使得调节套筒4可以带着水平板5沿着中螺纹杆2进行垂直位置调节，且能保证水平板5仅进行垂直位移而不旋转。
26.外套板6关于中螺纹杆2对称分布，且外套板6与内固定板7为滑动连接，上述的结构设计使得外套板6可以稳定的与内固定板7进行相对滑动，保证外套板6顶部的安装板3可以稳定的进行垂直位移。
27.定位机构8包括侧螺栓801和定位螺母802，且侧螺栓801一端焊接固定在内固定板7侧面顶部，并且侧螺栓801另一端安装有定位螺母802，同时侧螺栓801贯穿轨迹窗9，上述的结构设计可以对外套板6与内固定板7的相对位置进行快速的定位固定。
28.收纳窗10、转移窗11和校正窗12的宽度相同，且校正窗12设置为弧形，并且校正窗12为等间距设置，同时等间距设置的校正窗12弧形边所在圆的直径由上至下依次增大，上述的结构设计使得校正窗12能适应不同直径的叶轮，保证校正棒15可以在不同尺寸叶轮上安装的叶片进行夹紧校正。
29.水平螺纹杆13和校正棒15均与安装板3为垂直分布，且水平螺纹杆13与收纳窗10为滑动连接，并且校正棒15为表面光滑的高速钢棒，上述的结构设计使得校正棒15可以带着水平螺纹杆13在收纳窗10、转移窗11和校正窗12内便捷的滑动调节位置和选择不同弧度的校正窗12。
30.工作原理：使用本装置时，首先将装置整体移动靠近已经竖直固定的叶轮，然后旋转图2中的调节套筒4，调节套筒4带着水平板5沿着中螺纹杆2竖直上移，水平板5带着外套板6推动安装板3上移，至安装板3上的校正窗12与叶轮底部边缘安装叶片位置对齐，停止旋转调节套筒4，调节套筒4与中螺纹杆2利用螺纹自锁固定，然后旋转定位螺母802挤压外套板6形变将内固定板7夹紧，将安装板3的高度固定；
31.接着拨动图2和图3中的校正棒15，令校正棒15带着水平螺纹杆13滑入转移窗11中，并选择弧度与叶轮直径匹配的校正窗12滑入，令不同的校正棒15带着水平螺纹杆13滑入同一个校正窗12内，并根据所要安装的叶片的宽度，调节校正棒15的位置，令校正棒15在校正窗12内等角度分布，然后拧紧紧固螺栓14，紧固螺栓14和校正棒15挤压安装板3，将校正棒15的位置固定，最后将叶片插入相邻校正棒15之间，并将末端卡入叶轮边缘开设的环形槽内，并依次安装隔叶件，校正棒15从两侧对安装的叶轮进行限位校正，保证叶轮不会位移，若遇到扭转弯曲幅度较大，整体较厚的叶片，还可以取出新的校正棒15，令新的校正棒15所连的水平螺纹杆13与图4中校正棒15末端的螺纹孔16连接组合，增加校正棒15的整体长度，保证校正棒15与叶片的充分接触，从而保证限位校正的效果，底部的叶片组装结束后，直接将装置整体水平移动与叶轮脱离，旋转叶轮，重复上述步骤，在叶轮其余位置进行叶片的连续安装，这就是该汽轮机叶片安装用校正设备的工作原理。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。