一种盘状裂缝天线机加用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及天线面板加工技术领域，尤其涉及一种盘状裂缝天线机加用夹具。


背景技术：

2.盘状裂缝天线是在一个铝制圆盘状结构上加工出多个阵列或者非阵列的裂缝，加工完成后还需要对其进行表面处理。一般地，盘状裂缝天线上的裂缝常延伸出圆盘边沿。因此在进行机械加工时，常先对盘状结构进行上下及周侧夹持，而后对非夹持部位进行裂缝的加工，当加工完成后，调节圆盘的姿势，并对已加工出裂缝的部位进行夹持，而后，进行补充加工的方式完成整盘裂缝的加工。当然在实际操作中，操作人员还通过选用对不进行裂缝加工的部位进行夹持，当然上述无论哪种方式，都不方便操作人员对圆盘进行夹持，同时现有的夹持方式还存在着，在进行夹持时，不方便进行盘状物定心的操作，从而当在进行等规格盘状裂缝天线夹持时，需要每次进行重新定位，进而也对机械加工效率造成一定的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种盘状裂缝天线机加用夹具，以解决上述现有技术的不足，在进行盘状裂缝天线机加时，方便对圆盘进行定心夹持，并在夹持时减少了下压作用面的面积，进而避免对盘状物的机加造成影响。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
5.一种盘状裂缝天线机加用夹具，包括定心机构，定心机构上设有四个夹持机构；
6.定心机构上具有一个上盘与一个下盘，上盘向下延伸地设有丝套筒，下盘转动地设于丝套筒上，上盘上设有偏转机构，偏转机构连接于下盘，夹持机构滑动地设于上盘上，且夹持机构均穿于下盘，偏转机构用于驱动下盘进行相对于上盘的转动，以使夹持机构同步地向盘状工件处运动，以使夹持机构对盘状工件进行夹持，丝套筒内设有上顶机构，上顶机构作用于盘状工件的下端，以使夹持机构的上端顶紧于盘状工件的上壁。
7.进一步地，上盘外周成形有多个外伸凸板，外伸凸板均向下延伸地设有支撑筒，支撑筒内均穿有连接丝杆，连接丝杆的下端设有均端帽，连接丝杆的上端均设有拉紧螺母，拉紧螺母位于外伸凸板的上端。
8.进一步地，上盘上呈圆周阵列地开设有四个十字形槽；
9.下盘上呈圆周阵列地开设有四个斜向孔，十字形槽与斜向孔之间呈一一对应的关系，斜向孔的长度方向与下盘的切线方向平行；
10.夹持机构包括穿于十字形槽内的十字形板，十字形板向下延伸地设有下延筒，下延筒穿于斜向孔内，下延筒内穿有转动杆，转动杆的上端延伸出于十字形板，转动杆的上端偏心地设有夹持偏心杆，夹持偏心杆的上端设有上限凸板，十字形板下端设有转锁机构，转锁机构用于夹持偏心杆的转动锁定。
11.进一步地，转动杆的下端设有转动头，转动头下端开设有矩形槽；
12.转锁机构包括向下延伸地设有一对弹簧销，弹簧销的下端均套设有上顶弹簧，上顶弹簧的上端设有上顶板，上顶板的两端均套设于弹簧销，上顶板向上延伸地设有矩形插销，矩形插销穿于矩形槽内，用于转动杆的转动锁定。
13.进一步地，偏转机构包括设于上盘周侧的转动凸起，转动凸起铰接有转动块，转动块上转动地设有外拉丝杆，外拉丝杆上设有连接块，连接块的上端铰接有连接凸起，连接凸起设于下盘的外周。
14.进一步地，上顶机构包括设于丝套筒内的上顶丝杆，上顶丝杆的下端设有转动帽，上顶丝杆的上端转动地设有上顶盘。
15.上述技术方案的优点在于：
16.与现有技术相比而言，本实用新型方便进行圆盘的定心夹持，通过这种定心夹持的方式，方便进行多个等规格盘状裂缝天线的机加操作，同时在进行夹持时，不仅能对圆盘的周侧进行限位，还能在占用较少下压面积的调节下实现对圆盘的夹持，从而通过周侧限位的方式方便进行圆盘的定心操作，而通过占用较少的下压面积，降低对裂缝加工的影响，具有较强的实用性。
附图说明
17.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
18.图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
19.图2示出了a处放大图。
20.图3示出了其中一种实施例的立体结构图二。
21.图4示出了b处放大图。
22.图5示出了夹持偏心杆的立体结构图。
具体实施方式
23.如图1~图5所示，一种盘状裂缝天线机加用夹具，包括定心机构1，定心机构1上设有四个夹持机构2。定心机构1上具有一个上盘10与一个下盘18，上盘10向下延伸地设有丝套筒19，下盘18转动地设于丝套筒19上，上盘10上设有偏转机构，偏转机构连接于下盘18，夹持机构2滑动地设于上盘10上，且夹持机构2均穿于下盘18，偏转机构用于驱动下盘18进行相对于上盘10的转动，以使夹持机构2同步地向盘状工件处运动，以使夹持机构2对盘状工件进行夹持，丝套筒19内设有上顶机构3，上顶机构3作用于盘状工件的下端，以使夹持机构2的上端顶紧于盘状工件的上壁。
24.当在进行初次夹持时，先将上盘10固定在机床的加工台面上，而后将圆盘放置在上盘10上，而后通过偏转机构使得夹持机构2靠近圆盘的周侧，接着操作人员通过每个夹持机构2对圆盘的周侧进行限位，限位后通过上顶机构3使得圆盘向上运动，并直至被夹持机构2限位后为止，当夹持完成后，在圆盘上进行裂缝的机加操作。
25.偏转机构包括设于上盘10周侧的转动凸起13，转动凸起13铰接有转动块14，转动块14上转动地设有外拉丝杆15，外拉丝杆15上设有连接块16，连接块16的上端铰接有连接
凸起17，连接凸起17设于下盘18的外周。上盘10外周成形有多个外伸凸板11，外伸凸板11均向下延伸地设有支撑筒12，支撑筒12内均穿有连接丝杆，连接丝杆的下端均设有端帽，连接丝杆的上端均设有拉紧螺母，拉紧螺母位于外伸凸板11的上端。上盘10上呈圆周阵列地开设有四个十字形槽100；下盘18上呈圆周阵列地开设有四个斜向孔180，十字形槽100与斜向孔180之间呈一一对应的关系，斜向孔180的长度方向与下盘18的切线方向平行。其中，连接丝杆及端帽的设置方便将上盘10连接固定在机床工作台面上，且在固定时，一般端帽是穿设在t形槽内的。而其中拉紧螺母的设置能够使支撑筒12顶紧在加工台面上，从而通过这种方式方便进行该夹具的固定连接操作。
26.而当使得夹持机构2均同步地向圆盘的周侧运动时，操作者通过对外拉丝杆15转动，将使得转动块14和连接块16之间的间距增大或者缩小，而两者之间间距的变化，将使得下盘18绕其轴向进行顺时针或者逆时针的转动，而下盘18的这种转动，将使得斜向孔180作用于夹持机构2的下端，并使得夹持机构2沿着十字形槽100向内运动，并最终通过夹持机构2完成对圆盘的周侧限位，由于夹持机构2进行的是同步向内的运动，因此能够确保圆盘夹持后位置的精确性。
27.夹持机构2包括穿于十字形槽100内的十字形板21，十字形板21向下延伸地设有下延筒20，下延筒20穿于斜向孔180内，下延筒20内穿有转动杆27，转动杆27的上端延伸出于十字形板21，转动杆27的上端偏心地设有夹持偏心杆28，夹持偏心杆28的上端设有上限凸板29，十字形板21下端设有转锁机构，转锁机构用于夹持偏心杆28的转动锁定。转动杆27的下端设有转动头26，转动头26下端开设有矩形槽；转锁机构包括向下延伸地设有一对弹簧销22，弹簧销22的下端均套设有上顶弹簧23，上顶弹簧23的上端设有上顶板24，上顶板24的两端均套设于弹簧销22，上顶板24向上延伸地设有矩形插销25，矩形插销25穿于矩形槽内，用于转动杆27的转动锁定。上顶机构3包括设于丝套筒19内的上顶丝杆30，上顶丝杆30的下端设有转动帽31，上顶丝杆30的上端转动地设有上顶盘32。
28.当在进行圆盘的夹持时，操作者通过每个转动头26对转动杆27进行转动，而转动杆27的转动将使得夹持偏心杆28进行偏心转动，并最终使得夹持偏心杆28的外壁作用于圆盘的外周侧，进而最终完成圆盘周侧的限位，同时还通过设置在夹持偏心杆28上端的上限凸板29能对圆盘的上壁进行限位，而其中上限凸板29仅突出于夹持偏心杆28一点，因此夹持后不会对机加造成影响，并且当通过夹持偏心杆28完成对圆盘的周侧限位后，将矩形插销25穿于矩形槽内，从而完成对转动杆27的转动限位，而当周侧限位完成后，操作人员通过对上顶丝杆30的转动将使得上顶盘32向上移动，并最终将圆盘固定于上顶盘32和上限凸板29之间。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。