一种双联可转位齿轮粗铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工刀具，具体涉及一种双联可转位齿轮粗铣刀。


背景技术：

2.目前，齿轮的铣齿加工基本都是一次走刀只加工一个齿槽后转至下一齿槽再继续加工的方式，在同样的时间里生产效率较低，必然存在供货周期长的问题。随着风电行业的装机需求不断加速，传统加工效率已不能满足目前飞速发展的需要，随着铣齿机的快速发展，铣齿机的效率和刚性也在不断的完善。因此，研发一种高效的双联可转位齿轮粗铣刀已成当务之急，在同样的时间一次铣削两个齿槽，加工效率提高一倍，特别适用于中小模数的齿件。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决传统可转位齿轮铣刀一次走刀只能铣削一个齿槽，加工效率低，工期长，难以满足市场的需求的问题，提供了一种双联可转位齿轮粗铣刀，解决该问题的技术方案如下：
4.本实用新型的一种双联可转位齿轮粗铣刀，由左刀体、右刀体、键块、小锁紧螺钉和大锁紧螺钉组成，左刀体和右刀体由左刀体右侧中心处的凹槽与右刀体左侧的定位锥度轴零间隙嵌入配合并由固定螺钉锁紧，左刀体和右刀体由键块限位,左刀体和右刀体由小锁紧螺钉和大锁紧螺钉连接固定；
5.所述的左刀体由可转位硬质合金齿侧刀片、齿侧刀片螺钉、可转位硬质合金齿顶刀片和齿顶刀片螺钉组成，左刀体为圆形整体结构，左刀体上开有可转位硬质合金齿侧刀片刀槽和可转位硬质合金齿顶刀片刀槽，刀槽内开有螺孔，可转位硬质合金齿侧刀片和可转位硬质合金齿顶刀片设在刀槽内由齿侧刀片螺钉和齿顶刀片螺钉固定排列在左刀体的两侧，左刀体的右侧中心处开有凹槽，左刀体的右侧面上开有键块槽，左刀体的右侧面开有键块槽，左刀体的左侧面开有锁紧大螺钉间隙孔和小螺钉间隙孔，小螺钉间隙孔在定位侧面设置，大螺钉间隙孔在腹板处设置，受空间限制和考虑锁紧强度，使用的锁紧螺钉直径要外面的大于里面的；
6.所述的右刀体由可转位硬质合金齿侧刀片、齿侧刀片螺钉、可转位硬质合金齿顶刀片、齿顶刀片螺钉和定位锥度轴组成，右刀体上开有可转位硬质合金齿侧刀片刀槽和可转位硬质合金齿顶刀片刀槽，刀槽内开有螺孔，可转位硬质合金齿侧刀片和可转位硬质合金齿顶刀片设在刀槽内由齿侧刀片螺钉和齿顶刀片螺钉固定排列在右刀体的两侧，右刀体为圆形整体结构，右刀体的左侧中心处设有定位锥度轴，右刀体的左侧面开有键块槽，右刀体的左侧面开有键块固定螺钉孔，右刀体的左侧面开有小锁紧螺钉孔和大锁紧螺钉孔，右刀体的左侧面开有大锁紧螺钉孔和小锁紧螺钉孔，键块设在键块槽内由键块压紧螺钉经键块间隙孔与固定螺钉孔连接，左刀体和右刀体由小锁紧螺钉和大锁紧螺钉经左刀体的小螺钉间隙孔和大螺钉间隙孔与右刀体左侧面的小锁紧螺钉孔和大锁紧螺钉孔固定连接。
7.本实用新型的一种双联可转位齿轮粗铣刀，结合可转位齿轮刀具和硬质合金技术研制了双联齿轮粗铣刀，结构简单，安装可靠，方便装卸，精度高，一次走刀可以加工两个相邻齿槽，使可转位齿轮粗铣刀的加工效率提高70％～100％，加工齿轮齿槽的效率提高了70％～100％，在很大程度上提高了齿轮加工的生产效率，提高了齿轮加工设备的利用率。
附图说明
8.图1是本实用新型的装配主视图，图2是图1的左视图，图3是图1的装配爆炸视图,图4是刀体1的主视图，图5是图4左视图，图6是图4的右视图，图7为刀体1的3d视图，图8为刀体2的主视图，图9是图8的左视图，图10为图8的右视图。图11是刀体2的3d视图，图12是法向齿形图，图13是可转位硬质合金齿顶刀片的主视图，图14是图13的俯视图，图15是可转位硬质合金齿侧刀片的主视图，图16是图15的俯视图，图17是连接键块的主视图，图18是图17的俯视图。
具体实施方式
9.具体实施方式一：结合图1、图2、图3描述本实施方式，本实施方式左刀体1、右刀体2、键块3、小锁紧螺钉4和大锁紧螺钉5组成，左刀体1和右刀体2由左刀体1右侧中心处的凹槽1-5与右刀体2左侧的定位锥度轴零间隙嵌入配合并由固定螺钉锁紧，左刀体1和右刀体2由键块3限位,左刀体1和右刀体2由小锁紧螺钉4和大锁紧螺钉5连接固定；
10.所述的左刀体1由可转位硬质合金齿侧刀片1-3、齿侧刀片螺钉1-4、可转位硬质合金齿顶刀片1-1和齿顶刀片螺钉1-2组成，左刀体1为圆形整体结构，左刀体1上开有可转位硬质合金齿侧刀片1-3刀槽和可转位硬质合金齿顶刀片1-1刀槽，刀槽内开有螺孔，可转位硬质合金齿侧刀片1-3和可转位硬质合金齿顶刀片1-1设在刀槽内由齿侧刀片螺钉1-4和齿顶刀片螺钉1-2固定排列在左刀体1的两侧，左刀体1的右侧中心处开有凹槽1-5，左刀体1的右侧面上开有键块槽1-6，左刀体1的左侧面开有锁紧大螺钉间隙孔1-7和小螺钉间隙孔1-8；
11.所述的右刀体2由可转位硬质合金齿侧刀片2-3、齿侧刀片螺钉2-4、可转位硬质合金齿顶刀片2-1、齿顶刀片螺钉2-2和定位锥度轴2-5组成，右刀体2上开有可转位硬质合金齿侧刀片2-3刀槽和可转位硬质合金齿顶刀片2-1刀槽，刀槽内开有螺孔，可转位硬质合金齿侧刀片2-3和可转位硬质合金齿顶刀片2-1设在刀槽内由齿侧刀片螺钉2-4和齿顶刀片螺钉2-2固定排列在右刀体2的两侧，右刀体2为圆形整体结构，右刀体2的左侧中心处设有定位锥度轴2-5，右刀体2的左侧面开有键块槽2-6，右刀体2的左侧面开有键块3固定螺钉孔2-9，右刀体2的左侧面开有大锁紧螺钉孔2-7和小锁紧螺钉孔2-8，键块3设在键块槽2-6内由键块压紧螺钉2-10经键块间隙孔3-1与固定螺钉孔2-9连接，左刀体1和右刀体2由小锁紧螺钉4和大锁紧螺钉5经左刀体1的小螺钉间隙孔1-8和大螺钉间隙孔1-7与右刀体2左侧面的小锁紧螺钉孔2-8和大锁紧螺钉孔2-7固定连接。
12.具体实施方式二：结合图12描述本实施方式。本实施方式所述的右刀体2的定位锥度轴2-5采用1:24锥轴形式，左刀体1右侧中心处的凹槽1-5为直孔形式，凹槽1-5的深度大于定位锥度轴2-5的长度。
13.具体实施方式三：结合图12描述本实施方式。本实施方式所述的可转位硬质合金
齿侧刀片1-3和可转位硬质合金齿顶刀片1-1构成粗铣刀的一个近似八字形的法向齿型。
14.具体实施方式四：结合图12描述本实施方式。本实施方式所述的可转位硬质合金齿侧刀片2-3和可转位硬质合金齿顶刀片2-1构成粗铣刀的另一个近似八字形的法向齿型。
15.具体实施方式五：结合图1、图2和图3描述本实施方式。本实施方式所述的左刀体1的键块槽1-6与右刀体2的键块槽2-6相对应。
16.具体实施方式六：结合图1和图2描述本实施方式。本实施方式所述的小螺钉间隙孔在定位侧面设置，大螺钉间隙孔在腹板处设置，受空间限制和考虑锁紧强度，小锁紧螺钉4的直径小于大锁紧螺钉5的直径。
17.具体实施方式七：结合图1和图2描述本实施方式。所述的可转位硬质合金齿侧刀片1-3和可转位硬质合金齿顶刀片1-1为圆周等分交错排列。
18.具体实施方式八：结合图2和图12描述本实施方式。本实施方式所述的双联可转位齿轮粗铣刀适用于加工模数为m8至m22的齿轮的齿槽。
19.装配顺序：
20.首先将键块3放置在右刀体2的2-6的键块槽内，压紧螺钉2-10通过键块3的间隙孔3-1旋入固定螺钉孔2-9内压紧键块3，键块3与左刀体1的键块槽1-6对齐，左刀体1的内凹槽1-5与右刀体2的锥度轴2-5对齐后压入，最后由小锁紧螺钉4和大锁紧螺钉5通过小螺钉间隙孔1-8和大螺钉间隙孔1-7与左刀体2的小锁紧螺钉孔2-8和大锁紧螺钉孔2-7将左刀体1和右刀体2固定连接在一起，构成可转位双联粗铣刀刀体。
21.以上实施例仅是示例性的，并不局限于本实用新型，应当指出对于本领域的技术人员来说，在本实用新型所提供的技术方案的启示下，所做出的其它等同的多种变化、修改、替换和变型，均应视为本实用新型的保护范围。