一种精密扁钢红外线伺服裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及精密扁钢加工技术领域，具体来说，涉及一种精密扁钢红外线伺服裁切装置。


背景技术：

2.扁钢，为一种长方形并稍带钝边的钢材，扁钢可以是成品钢材，也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯。主要用途：扁钢作为成材可用于制箍铁、工具及机械零件，建筑上用作房架结构件、扶梯，扁钢在加工过程中需要进行通过裁切装置对扁钢进行裁切成型，但是现有技术中的裁切装置不便于对待裁切的扁钢进行压紧固定，在裁切过程中需要另设压紧装置对扁钢进行固定，因此导致操作较为繁琐，从而降低了裁切效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的裁切装置不便于对待裁切的扁钢进行压紧固定，在裁切过程中需要另设压紧装置对扁钢进行固定，因此导致操作较为繁琐，从而降低了裁切效率的问题，本实用新型提供了一种精密扁钢红外线伺服裁切装置，能够在对扁钢裁切的同时，对扁钢进行压紧固定，避免裁切过程中另设压紧装置对扁钢进行固定，操作简便，为工作人员提供了便利，也因此提高了裁切效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种精密扁钢红外线伺服裁切装置，包括：
6.机座以及固定连接在所述机座顶部的机箱，所述机箱的两侧均开设有进出料口，所述机座的顶部且位于所述机箱的内部还安装有切台；
7.安装在机箱顶部的驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在所述机箱顶部中心处的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧均固定连接有安装杆，两个所述安装杆的底部均固定连接有吊杆；
8.安装在驱动机构底部的裁切机构，所述裁切机构包括固定连接在两个所述吊杆底部的安装座，所述安装座上安装有对称设置的滑套，两个所述滑套上均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的底部均固定连接有压紧块，位于所述压紧块以及滑套之间的滑杆上套设有套簧，所述安装座底部的中心处固定连接有切刀，所述切刀的侧面安装有红外线传感器，所述安装座顶部的中心处安装有plc控制器。
9.优选的，所述切台的顶部且对应所述切刀的位置开设有与所述切刀相匹配的切槽。
10.优选的，所述进出料口的内壁上通过连接轴转动连接有引导辊。
11.优选的，所述安装杆的端部固定连接有滑块，所述机箱的内壁上且对应所述滑块的位置开设有与所述滑块相匹配的滑槽。
12.优选的，所述螺纹轴的底部固定连接有防脱块。
13.优选的，所述压紧块的底部固定连接有防滑压紧垫。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型通过机座、机箱、驱动机构、裁切机构以及切台之间的相互配合，实现了一种精密扁钢红外线伺服裁切装置，能够在对扁钢裁切的同时，对扁钢进行压紧固定，避免裁切过程中另设压紧装置对扁钢进行固定，操作简便，为工作人员提供了便利，也因此提高了裁切效率。
附图说明
16.图1为本实用新型精密扁钢红外线伺服裁切装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型精密扁钢红外线伺服裁切装置的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型精密扁钢红外线伺服裁切装置中驱动机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型精密扁钢红外线伺服裁切装置中裁切机构的结构示意图。
20.图中：1、机座；2、机箱；3、驱动机构；4、裁切机构；5、切台；
21.201、进出料口；
22.301、伺服电机；302、螺纹轴；303、螺纹套；304、安装杆；305、吊杆；
23.401、安装座；402、滑套；403、滑杆；404、压紧块；405、套簧；406、切刀；407、红外线传感器；408、plc控制器；
24.2011、引导辊；3041、滑块；3042、滑槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-4所示，一种精密扁钢红外线伺服裁切装置，包括：
27.机座1以及固定连接在机座1顶部的机箱2，机箱2的两侧均开设有进出料口201，机座1的顶部且位于机箱2的内部还安装有切台5；
28.安装在机箱2顶部的驱动机构3，驱动机构3包括固定连接在机箱2顶部中心处的伺服电机301，伺服电机301的输出轴上固定连接有螺纹轴302，螺纹轴302上螺纹连接有螺纹套303，螺纹套303的两侧均固定连接有安装杆304，两个安装杆304的底部均固定连接有吊杆305；
29.安装在驱动机构3底部的裁切机构4，裁切机构4包括固定连接在两个吊杆305底部的安装座401，安装座401上安装有对称设置的滑套402，两个滑套402上均滑动连接有滑杆403，两个滑杆403的底部均固定连接有压紧块404，位于压紧块404以及滑套402之间的滑杆403上套设有套簧405，安装座401底部的中心处固定连接有切刀406，切刀406的侧面安装有红外线传感器407，安装座401顶部的中心处安装有plc控制器408。
30.通过采用上述技术方案，能够在对扁钢裁切的同时，对扁钢进行压紧固定，避免裁切过程中另设压紧装置对扁钢进行固定，操作简便，为工作人员提供了便利，也因此提高了裁切效率。
31.如图1-4所示，切台5的顶部且对应切刀406的位置开设有与切刀406相匹配的切
槽。
32.通过采用上述技术方案，方便对扁钢的进行裁切。
33.如图1-4所示，进出料口201的内壁上通过连接轴转动连接有引导辊2011。
34.通过采用上述技术方案，便于对待裁切的扁钢进行上下料。
35.如图1-4所示，安装杆304的端部固定连接有滑块3041，机箱2的内壁上且对应滑块3041的位置开设有与滑块3041相匹配的滑槽3042。
36.通过采用上述技术方案，对安装杆304起到限位作用，增加了安装杆304上下移动的稳定性。
37.如图1-4所示，螺纹轴302的底部固定连接有防脱块。
38.通过采用上述技术方案，避免螺纹套303在移动过程中脱离螺纹轴302。
39.如图1-4所示，压紧块404的底部固定连接有防滑压紧垫。
40.通过采用上述技术方案，增加了待裁切扁钢压紧固定的稳定性。
41.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
42.本实用新型提供的精密扁钢红外线伺服裁切装置，使用时，将待裁切的扁钢通过进出料口201穿过，红外线传感器407感应到待裁切的扁钢时，将信号传输至plc控制器408，并控制伺服电机301运作，从而带动螺纹轴302转动，在螺纹套303的螺纹作用下，带动安装杆304底部的吊杆305下移，因此能够带动压紧块404先对待裁切的扁钢进行压紧固定，随着吊杆305的继续移动，从而带动切刀406对扁钢进行裁切。
43.综上所述：该精密扁钢红外线伺服裁切装置，由机座1、机箱2、驱动机构3、裁切机构4以及切台5构成，解决了背景技术所提到的问题。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。