一种污泥轨道压料装置和进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及污泥处理设备技术领域，特别是一种污泥轨道压料装置和进料装置。


背景技术：

2.污泥干化设备中的污泥成型机是污泥干化的重要步骤，污泥成型机的上方通常是压板破桥机，污泥的含水率在70％～80％之间可以顺利进入污泥成型机内，挤压成为面条形状的污泥进入到成型机下面的烘泥网带上，如果污泥的含水率在60％～70％之间的时候压板破桥机不能全部顺利的把污泥压送到污泥成型机内，由于污泥含水率低，污泥容易风干变成小的硬块，小的硬块在成型机上方滚动成为泥蛋，泥蛋不进入成型机内，而且阻挡后面的污泥进入成型机内，造成成型机下方的网带上污泥分布不均匀，污泥烘干效率降低很多，压泥刀会变形断裂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，设计了一种污泥轨道压料装置和进料装置。
4.实现上述目的本实用新型第一方面提供一种污泥轨道压料装置，包括：固定组件、设于固定组件的泥刀组件和分别设于所述泥刀组件两侧的伸缩机构；
5.所述伸缩机构设于污泥箱，且所述伸缩机构的输出轴与所述固定组件连接，用于带动固定组件伸缩运动。
6.在本实用新型一些实施方式中，所述固定组件包括平行设置的第一固定杆和第二固定杆；
7.所述第一固定杆和所述第二固定杆均可拆卸设于所述伸缩机构的输出轴。
8.在本实用新型一些实施方式中，所述固定组件还包括多个加强杆；
9.各所述加强杆的两端分别连接所述第一固定杆和所述第二固定杆。
10.在本实用新型一些实施方式中，所述伸缩机构包括伸缩气缸、气缸连接件和导向件；
11.所述气缸连接件设于污泥箱体且所述连接件至少包括两个连接位点，两个所述连接位点分别用于固定所述伸缩气缸本体的上侧和下侧；
12.所述导向件至少包括两个导向柱，所述导向柱的一端连接于所述固定组件，另一端滑动设于所述气缸连接件，且所述导向柱位于伸缩气缸的两侧并与所述伸缩气缸的输出轴平行。
13.在本实用新型一些实施方式中，所述气缸连接件包平行设置的第一连接板和第二连接板、以及加强板；
14.所述第一连接板和第二连接板的一端连接污泥箱，另一端通过所述加强板连接；
15.两个所述连接位点分别设于所述第一连接板和第二连接板。
16.在本实用新型一些实施方式中，所述导向件还包括多个导套；
17.所述第一连接板和第二连接板分别设有多个安装通孔，用于安装所述导套；
18.所述导向柱滑动设于所述导套。
19.在本实用新型一些实施方式中，所述泥刀组件包括泥刀连接件、第一泥刀和第二泥刀；
20.所述泥刀连接件连接所述固定组件，所述第一泥刀和第二泥刀可拆卸设于所述泥刀连接件且所述第一泥刀和第二泥刀平行设置。
21.在本实用新型一些实施方式中，所述泥刀连接件包括平行设置的第一连接杆和第二连接杆；
22.所述第一连接杆和第二连接杆的一端与所述固定组件连接，另一端分别连接所述第一泥刀的两端；
23.所述第二泥刀的两端分别连接所述第一连接杆和第二连接杆的中部。
24.在本实用新型一些实施方式中，所述泥刀组件还包括第一叉型加强杆和第二叉型连接杆；
25.所述第一叉型加强杆分别与所述第一连接杆和第二连接杆连接，且设于所述第一泥刀和第二泥刀之间；
26.所述第二叉型加强杆分别与所述第一连接杆和第二连接杆连接，且设于所述第二泥刀和所述固定组件之间。
27.本实用新型第二方面提供一种污泥进料装置，包括第一方面所述的污泥轨道压料装置、污泥箱和成型机；所述压料装置的泥刀组件可移动设于所述污泥箱内，所述污泥箱底部设有两个导泥板，所述成型机设于所述两个导泥板输出端。
28.有益效果：
29.1)本实用新型提供了一种污泥轨道压料装置，用于应用到污泥进料装置，通过合理的结构设计，在保证使用强度和稳定性的前提下，还可以避免污泥架桥，并且可以切碎污泥形成的泥蛋，从而使污泥顺利进入成型机。具体的，本实用新型设计至少两把泥刀，一把泥刀用于保证污泥不架桥，另一把泥刀用于将停留在成型机上方滚动的泥蛋切碎。
30.2)设计导向件作对伸缩气缸的输出轴起到导向和稳定的作用，且可以保证泥刀切泥的稳定性。
附图说明
31.图1是本实用新型实施例1所述污泥轨道压料装置的主视结构示意图；
32.图2是本实用新型实施例2所述的污泥进料装置中压料装置泥刀关闭的主视结构示意图；
33.图3是本实用新型实施例2所述的污泥进料装置中压料装置泥刀关闭的侧视结构示意图；
34.图4是本实用新型实施例2所述的污泥进料装置中压料装置泥刀开启的主视结构示意图；
35.图5是本实用新型实施例2所述的污泥进料装置中压料装置泥刀开启的侧视结构示意图。
36.图中标号：
37.1、固定组件；
38.11、第一固定杆；
39.12、第二固定杆；
40.13、加强杆；
41.2、泥刀组件；
42.21、第一泥刀；
43.22、第二泥刀；
44.231、第一连接杆；
45.232、第二连接杆；
46.24、第一叉型加强杆；
47.25、第二叉型加强杆；
48.3、伸缩机构；
49.31、伸缩气缸；
50.321、第一连接板；
51.322、第二连接板；
52.323、加强板；
53.331、导向柱；
54.332、导套；
55.100、压料装置；
56.200、污泥箱；
57.201、导泥板；
58.300、成型机。
具体实施方式
59.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
60.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上/下侧”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
61.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
62.本实用新型所述的压料装置应用于污泥进料装置，通过合理的结构设计可以避免污泥架桥，并且可以切碎污泥形成的泥蛋，使污泥顺利进入成型机。另外，压料装置根据需要设计成自动压料装置，例如采用plc控制系统，伸缩机构通过电磁阀控制，通过plc控制电磁阀的启闭而控制伸缩机构的输出轴伸缩，从而带动泥刀组件移动进行切割，达到自动化的目的。
63.实施例1
64.如1所示，污泥轨道压料装置包括：固定组件1、设于固定组件的泥刀组件2和分别设于泥刀组件2两侧的伸缩机构3。伸缩机构3用于设于污泥箱200，且伸缩机构3的输出轴与固定组件1连接，用于带动固定组件1伸缩运动。具体的，两个伸缩机构3设于固定组件1的两侧，伸缩机构3的本体与污泥箱固定连接或可拆卸连接，伸缩机构3的输出轴与固定组件1连接，因此伸缩机构3输出轴的伸缩运动(本实施例中为竖直上下运动)可以带动固定组件1竖直上下运动。更具体的，输出轴与固定组件1可以直接连接或者通过中转件连接。另外，泥刀组件2设于固定组件1的中部，在压料装置应用到进料装置时：泥刀组件2设于污泥箱200中，伸缩机构3带动固定组件竖直上下运动因此可以带动泥刀组件2在污泥箱200中上下进行切割动作。
65.在一优选实施例中，固定组件1包括平行设置的第一固定杆11和第二固定杆12。第一固定杆11和第二固定杆12均可拆卸设于伸缩机构3的输出轴。采用上下两层固定杆目的在于增加使用强度和使用的稳定性。伸缩机构与第一固定杆11和第二固定杆12可拆卸连接的方式为：通过中转件连接，中转件的两端分别焊接于第一固定杆11和第二固定杆12，伸缩机构3的输出轴与中转件插接或螺纹连接。更具体的，中转件设置容纳腔，伸缩机构3的输出轴与容纳腔插接，或者容纳腔和伸缩机构3的输出轴设有适配螺纹，即伸缩机构3的输出轴与中转件螺纹连接。
66.在一优选实施例中，固定组件1还包括多个加强杆13，各加强杆13的两端分别连接第一固定杆11和第二固定杆12。具体的，为了增加使用强度和稳定性，加强杆13的两端分别焊接于第一固定杆11和第二固定杆12。
67.在一优选实施例中，伸缩机构3包括伸缩气缸31、气缸连接件和导向件。气缸连接件设于污泥箱体200且气缸连接件至少包括两个连接位点，两个连接位点分别用于固定伸缩气缸31本体的上侧和下侧。气缸连接件的设置目的在于：将伸缩气缸31的本体固定到污泥箱体200上，另外通过结构合理设计保持稳固性的同时节省占用空间。
68.另外，导向件至少包括两个导向柱331，导向柱331的一端连接于固定组件1，另一端滑动设于所述气缸连接件，且导向柱331位于伸缩气缸31的两侧并与伸缩气缸31的输出轴平行。两个导向柱可以满足稳定气缸输出轴运动的作用，当然可以根据需要设置更多的导向柱331。另外，为了增加使用强度，导向柱331与固定组件1的连接方式为焊接。
69.在一具体实施例中，气缸连接件包平行设置的第一连接板321和第二连接板322、以及加强板323，第一连接板321和第二连接板322的一端连接污泥箱200，另一端通过加强板323连接，从而形成具有稳定构造的框型气缸连接件。两个连接位点分别设于第一连接板321和第二连接板322，且两个连接位点分别用于固定伸缩气缸31本体的顶侧和底侧。
70.提供一种导向柱331与气缸连接件的连接方式：导向件还包括多个导套332，第一连接板321和第二连接板322分别设有多个安装通孔，用于安装导套332，导向柱331滑动设
于导套332。导向柱331在上下运动的时候始终在导套332内运动，确保泥刀切泥的稳定性。
71.在一优选实施例中，泥刀组件2包括泥刀连接件、第一泥刀21和第二泥刀22。泥刀连接件连接固定组件1，第一泥刀21和第二泥刀22可拆卸设于泥刀连接件且第一泥刀21和第二泥刀22平行设置。具体的，泥刀连接件包括平行设置的第一连接杆231和第二连接杆232，第一连接杆231和第二连接杆232的一端与固定组件连接，另一端分别连接第一泥刀21的两端，第二泥刀22的两端分别连接第一连接杆231和第二连接杆232的中部。第二泥刀22负责不让污泥架桥(污泥粘性大会经常粘在箱体上，造成污泥架桥，架桥后的污泥不进入成型机)，第一泥刀21负责把停留在成型机上方滚动的小的硬块泥蛋切碎并压入成型机，成型机可以顺利的进行制造污泥面条，污泥面条均匀的分布在成型机下方的网带上。
72.在一优选实施例中，泥刀组件2还包括第一叉型加强杆24和第二叉型连接杆25。第一叉型加强杆24分别与第一连接杆231和第二连接杆232连接，且设于第一泥刀21和第二泥刀22之间，第二叉型加强杆25分别与第一连接杆231和第二连接杆232连接，且设于第二泥刀22和固定组件1之间。两个叉型加强杆起到辅助支撑和稳定泥刀的作用。
73.实施例2
74.如图2-5所示，污泥进料装置包括压料装置100、污泥箱200和成型机300，压料装置的泥刀组件2可移动设于污泥箱200内，污泥箱200底部设有两个导泥板201，成型机300设于两个导泥板201输出端。成型机300为常规使用的污泥成型机，可从市场上购买获得。值得注意的是，切割状态下，两把泥刀可移动至成型机300两个压辊的挤压接触处，可以充分将停留在成型机上方滚动的泥蛋切碎。
75.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素”。
76.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。