一种金属锯条用加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及锯条加工技术领域，具体为一种金属锯条用加工设备。


背景技术：

2.锯条的齿刃是锯条的主要部分，锯条的齿刃需要经过加工才能形成。
3.有些锯条使用铁作为原料进行生产，现有的设备在对此种锯条的齿刃加工时，锯条被固定的不够牢固，导致在加工时锯条会产生晃动，锯条加工时不够稳定，甚至出现加工不合格的现象发生，并且在对锯条定位时，需要花费较长时间进行调试，无法快速对锯条进行定位，使得加工效率不高，同时切割或者加压掉的铁片散落一地，造成加工环境差、需要花费大量时间处理废铁片的情况发生，
4.鉴于此，我们在现有产品的基础上进行技术创新。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属锯条用加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属锯条用加工设备，包括机箱，机箱的左侧设有竖板，竖板的上方设有第一驱动器，第一驱动器的上方设有限位套，限位套内设有螺套，螺套中设有螺杆，螺杆的下端位于螺套内，螺杆的顶端设有连接块，机箱的上端设有第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块和第二支撑块之间设有支撑板，支撑板的上表面与第一支撑块和第二支撑块的上表面平齐，机箱的上方设有第一压块和第二压块，第一压块的左侧面与连接块的右侧面固定相连，第一压块和第二压块之间设有压板，
7.还包括液压缸，液压缸的下方设有伸缩杆，伸缩杆的下方设有移动板，移动板的下方设有压齿，
8.机箱的中心处设有第二驱动器，第二驱动器的输出端上设有转盘，转盘的边缘设有若干个转杆，转杆的外端设有磁铁。
9.优选的，机箱的右侧内壁上设有收集盒。
10.优选的，机箱的外侧面上设有可开合的箱门。
11.优选的，螺套的外壁与限位套的内壁贴合，螺套与限位套之间转动相连，螺套的底部设有连接轴，连接轴的一端与螺套的下表面固定相连，连接轴的另一端穿过限位套与第一驱动器的输出端相连。
12.优选的，移动板与压板的位置不在同一平面上，移动板上下移动不受压板阻挡。
13.优选的，转杆的外端设有插槽，磁铁上设有插杆，插杆与插槽拆卸相连。
14.优选的，当磁铁被旋转至最右端时，磁铁与收集盒的左侧壁接触。
15.优选的，第一压块和第二压块通过螺套的旋转成上下移动结构。
16.优选的，第一驱动器为正反双向电机。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1.本技术中的加工设备通过螺套的旋转带动螺杆上下移动，从而带动第一压块和第二压块上下移动，用户从右端放入即可完成定位，定位方便快捷，同时由于螺杆与螺套之间螺纹相连，螺杆下移时带动第一压块、压板、第二压块紧压在锯条上，通过第一支撑块、支撑板、第二支撑块和第一压块、压板、第二压块之间的配合，使得锯条被固定的牢固，在对锯条进行加工操作时不会产生晃动。
19.2.该锯条加工设备的机箱中设有可旋转的磁铁，磁铁对加压掉的铁片进行吸附，同时由于磁铁的旋转，不会出现某个磁铁吸附过多的情况发生，磁铁受力平衡，磁铁在运动至最右端时，磁铁上吸附的铁片被刮进收集盒中，完成对铁片的自动收集。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图，
21.图2为本实用新型的移动板和伸缩杆的结构示意图；
22.图3为本实用新型的箱门的结构示意图。
23.图中：1机箱、2竖板、3第一驱动器、4限位套、5螺套、6螺杆、7连接块、8第一支撑块、9第二支撑块、10支撑板、11第一压块、12第二压块、13压板、14伸缩杆、15移动板、16压齿、17第二驱动器、18转盘、19转杆、20磁铁、21收集盒、22箱门、23插槽、24插杆、25液压缸、26连接轴。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属锯条用加工设备，包括机箱1，机箱1的左侧设有竖板2，竖板2的上方设有第一驱动器3，第一驱动器3的上方设有限位套4，限位套4内设有螺套5，螺套5中设有螺杆6，螺杆6的下端位于螺套5内，螺杆6的顶端设有连接块7，机箱1的上端设有第一支撑块8和第二支撑块9，第一支撑块8和第二支撑块9之间设有支撑板10，支撑板10的上表面与第一支撑块8和第二支撑块9的上表面平齐，机箱1的上方设有第一压块11和第二压块12，第一压块11的左侧面与连接块7的右侧面固定相连，第一压块11和第二压块12之间设有压板13，
26.还包括液压缸25，液压缸25的下方设有伸缩杆14，伸缩杆14的下方设有移动板15，移动板15的下方设有压齿16，
27.机箱1的中心处设有第二驱动器17，第二驱动器17的输出端上设有转盘18，转盘18的边缘设有若干个转杆19，转杆19的外端设有磁铁20。
28.机箱1的右侧内壁上设有收集盒21，磁铁20上吸附的铁片可以被刮进收集盒21中。
29.机箱1的外侧面上设有可开合的箱门22，打开箱门22可以对磁铁20或者收集盒21内的铁片进行处理。
30.螺套5的外壁与限位套4的内壁贴合，螺套5与限位套4之间转动相连，螺套5的底部设有连接轴26，连接轴26的一端与螺套5的下表面固定相连，连接轴26的另一端穿过限位套
4与第一驱动器3的输出端相连，第一驱动器3通过连接轴26带动螺套5在限位套4内旋转。
31.移动板15与压板13的位置不在同一平面上，移动板15上下移动不受压板13阻挡，压板13起着将第一压块11和第二压块12连接在一起的作用。
32.转杆19的外端设有插槽23，磁铁20上设有插杆24，插杆24与插槽23拆卸相连，便于对磁铁20的拆卸、维修和更换。
33.当磁铁20被旋转至最右端时，磁铁20与收集盒21的左侧壁接触，将磁铁20上吸附的铁片刮进收集盒21内，由于第二驱动器17不断旋转，第二驱动器17上的每个磁铁20上的铁片都被刮掉。
34.第一压块11和第二压块12通过螺套5的旋转成上下移动结构，上移时，用户可将需要处理的锯条从第二支撑块9和第二压块12之间的缝隙中放入到压板13与支撑板10之间，下移时，第一压块11向第一支撑块8的方向移动，第二压块12向第二支撑块9的方向移动，锯条的左右两端被挤压固定。
35.第一驱动器3为正反双向电机，第一驱动器3正转时，螺套5顺时针旋转，螺杆6上移，反之第一驱动器3反转时，螺杆6下移，压块压住锯条。
36.工作原理：将需要加工处理的锯条从第二压块12和第二支撑块9之间的缝隙中放入到支撑板10上，第一驱动器3反转使得螺杆6在螺套5内下移，第一压块11、压板13、第二压块12向下移动，将锯条的左右两端固定，液压缸25使伸缩杆14长度延长，移动板15下移接触到锯条边缘，压齿16将锯条的边缘压成齿状，压掉的铁片下落被磁铁20吸附，磁铁20被转杆19带动不断旋转，磁铁20运动至转盘18所在圆的最右端时，磁铁20上的铁片被刮进收集盒21中，将挤压掉的铁片集中收集在收集盒21中，打开箱门22可将收集的铁片进行处理。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。