一种攻牙机攻牙机构的制作方法

1.本实用新型涉及攻牙机技术领域，特别涉及一种攻牙机攻牙机构。


背景技术：

2.攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等；
3.由于各种需要被攻丝的工件规格各异，大小不同，而现有的攻牙机不具备相应的夹持部件，导致攻牙机在对不同规格的工件进行攻丝时，工件容易发生移动，影响攻牙机攻丝的精度以及工作效率，为此，提出一种攻牙机攻牙机构。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型希望提供一种攻牙机攻牙机构，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种攻牙机攻牙机构，包括工作台、位于工作台上方且用于夹持工件的夹持部件和位于夹持部件上方且用于对工件进行攻丝的攻牙组件，所述夹持部件包括两个固定部、两个驱动马达、两个丝杆和两个l形夹持板；
6.所述攻牙组件包括气缸、连接架、伺服电机和丝锥；
7.所述工作台的一侧通过连接板固定连接有冷却液回收部件，所述冷却液回收部件包括回收箱、增压水泵和若干个滤网；
8.所述工作台的表面固定连接有用于输送工件的送料组件，且所述送料组件位于所述夹持部件的左侧。
9.优选的：两个所述固定部分别对称设置在所述工作台的表面，两个所述驱动马达分别对称设置在所述工作台的表面。
10.优选的，两个所述驱动马达的表面分别对应与两个所述固定部的表面相固定连接，两个所述驱动马达的输出端分别对应与两个所述丝杆的一端相固定连接，两个所述丝杆的表面分别对应与两个所述l形夹持板的表面相螺纹配合连接。
11.优选的，所述工作台的表面分别固定连接有置物台、支撑架和储存箱，所述置物台的顶部与两个所述l形夹持板的表面均滑动连接；
12.所述置物台的表面开设有若干个槽口，所述置物台的内部形成有用于储存冷却液的水槽，所述水槽与槽口相连通。
13.优选的，所述支撑架的底部固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的输出端与气缸的顶部相固定连接；
14.所述气缸的输出端与连接架的顶部相固定连接，所述连接架的内壁与伺服电机的表面相固定连接，所述伺服电机的输出端与丝锥的一端相固定连接。
15.优选的，所述储存箱的内部储存有用于冷却丝锥的冷却液，所述储存箱的内部固
定安装有水泵，所述水泵的输出端固定连接有连接软管，所述连接软管的表面通过卡接块卡接有铰接座，所述铰接座的底部固定连接有马达，且所述马达的输出端通过转轴与所述铰接座的底部相固定连接；
16.所述回收箱的内部通过连接管与所述水槽的内部相连通，所述增压水泵固定安装在所述回收箱的顶部，所述增压水泵的输入端延伸至所述回收箱的内部，所述增压水泵的输入端通过水管与所述储存箱的内部相连通，所述滤网从上至下依次固定安装在所述回收箱的内壁。
17.优选的，所述送料组件包括连接部、液压缸、两个电动伸缩杆和两个置物架；
18.所述连接部的底部与所述工作台的上表面相固定连接，所述连接部的表面与液压缸的一端相固定连接，所述液压缸的输出端螺纹连接有导向杆；
19.两个所述电动伸缩杆分别对称设置在所述连接部的内表面，两个所述电动伸缩杆的一端均与所述连接部的内表面相固定连接，两个所述电动伸缩杆的输出端分别对应与两个所述置物架的一侧相固定连接。
20.优选的，所述工作台的底部固定连接有由两个支撑柱和支撑垫片所组成的支撑部件；
21.一个所述支撑柱的顶部与所述工作台的底部相固定连接，另一个所述支撑柱的底部与所述支撑垫片的顶部相固定连接，两个所述支撑柱的首尾相固定连接。
22.本实用新型由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
23.一、本实用新型中，在对不同大小的工件进行攻丝作业时，夹持部件可以对工件进行夹持，固定工件的位置，进一步地，将工作移动至置物架的表面，位于丝锥的正下方时，打开驱动马达，使其带动丝杆进行转动，进而调节l形夹持板之间的距离，以便于l形夹持板可以对不同大小的工件进行夹持，避免攻丝时工件发生移动，提高攻牙机攻丝的精度。
24.二、本实用新型中，在进行攻丝作业时，打开储存箱内的水泵，通过连接软管向丝锥与工件的表面喷淋冷却液，对丝锥表面进行润滑和冷却，避免丝锥长时间作业温度过高，使用后的冷却液会通过水槽、连接管进入回收箱中，经过回收箱中滤网进行过滤，将冷却液中的固体杂质进行过滤，打开增压水泵，即可将回收箱中回收的冷却液输送至储存箱中，通过上述操作，将使用后的冷却液进行回收，减少了冷却液的浪费，节约了资源。
25.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型立体结构示意图；
28.图2为本实用新型中支撑架的剖视图一；
29.图3为本实用新型中支撑架的剖视图二；
30.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
31.图5为本实用新型中攻牙组件的立体结构示意图。
32.附图标记：1、工作台；2、支撑部件；3、固定部；4、驱动马达；5、丝杆；6、l形夹持板；7、置物台；8、马达；9、铰接座；10、丝锥；11、伺服电机；12、连接架；13、气缸；14、电动滑轨；15、支撑架；16、连接部；17、液压缸；18、电动伸缩杆；19、置物架；20、储存箱；21、连接软管；22、回收箱；23、增压水泵。
具体实施方式
33.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
34.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
35.如图1－5所示，本实用新型实施例提供了一种攻牙机攻牙机构，包括工作台1、位于工作台1上方且用于夹持工件的夹持部件和位于夹持部件上方且用于对工件进行攻丝的攻牙组件，夹持部件包括两个固定部3、两个驱动马达4、两个丝杆5和两个l形夹持板6；
36.攻牙组件包括气缸13、连接架12、伺服电机11和丝锥10；
37.工作台1的一侧通过连接板固定连接有冷却液回收部件，冷却液回收部件包括回收箱22、增压水泵23和若干个滤网；
38.工作台1的表面固定连接有用于输送工件的送料组件，且送料组件位于夹持部件的左侧；
39.将工作移动至置物架19的表面，位于丝锥10的正下方时，打开驱动马达4，使其带动丝杆5进行转动，进而调节l形夹持板6之间的距离，以便于l形夹持板6可以对不同大小的工件进行夹持，避免进行攻丝作业时工件发生移动，影响攻丝的效率；
40.打开气缸13和伺服电机11，通过气缸13调节丝锥10的高度，通过伺服电机11可以根据工件的具体情况调节丝锥10攻丝时的速度，提高攻丝机的灵活性。
41.本实施例中，具体的：两个固定部3分别对称设置在工作台1的表面，两个驱动马达4分别对称设置在工作台1的表面。
42.本实施例中，具体的：两个驱动马达4的表面分别对应与两个固定部3的表面相固定连接，两个驱动马达4的输出端分别对应与两个丝杆5的一端相固定连接，两个丝杆5的表面分别对应与两个l形夹持板6的表面相螺纹配合连接。
43.本实施例中，具体的：工作台1的表面分别固定连接有置物台7、支撑架15和储存箱20，置物台7的顶部与两个l形夹持板6的表面均滑动连接；
44.置物台7的表面开设有若干个槽口，置物台7的内部形成有用于储存冷却液的水槽，水槽与槽口相连通；
45.在进行攻丝作业时，夹持部件可以固定工件的位置，进一步地，打开驱动马达4，使其带动丝杆5进行转动，进而调节l形夹持板6之间的距离，以便于l形夹持板6可以对不同大小的工件进行夹持，避免攻丝时工件发生移动，提高攻牙机攻丝的精度。
46.本实施例中，具体的：支撑架15的底部固定连接有电动滑轨14，电动滑轨14的输出端与气缸13的顶部相固定连接；
47.气缸13的输出端与连接架12的顶部相固定连接，连接架12的内壁与伺服电机11的表面相固定连接，伺服电机11的输出端与丝锥10的一端相固定连接；
48.通过设置电动滑轨14，当需要对同一个工件进行多次攻丝作业时，可以调节丝锥10的位置，避免对工件的位置进行调节，在进行攻丝作业时，打开气缸13和伺服电机11，通过气缸13调节丝锥10的高度，通过伺服电机11可以根据工件的具体情况调节丝锥10攻丝时的速度，提高攻丝机的灵活性。
49.本实施例中，具体的：储存箱20的内部储存有用于冷却丝锥10的冷却液，储存箱20的内部固定安装有水泵，水泵的输出端固定连接有连接软管21，连接软管21的表面通过卡接块卡接有铰接座9，铰接座9的底部固定连接有马达8，且马达8的输出端通过转轴与铰接座9的底部相固定连接；
50.回收箱22的内部通过连接管与水槽的内部相连通，增压水泵23固定安装在回收箱22的顶部，增压水泵23的输入端延伸至回收箱22的内部，增压水泵23的输入端通过水管与储存箱20的内部相连通，滤网从上至下依次固定安装在回收箱22的内壁；
51.在进行攻丝作业时，打开储存箱20内的水泵，通过连接软管21向丝锥10与工件的表面喷淋冷却液，对丝锥10表面进行润滑和冷却，避免丝锥10长时间作业温度过高，使用后的冷却液会通过水槽、连接管进入回收箱22中，经过回收箱22中滤网进行过滤，将冷却液中的固体杂质进行过滤，打开增压水泵23，即可将回收箱22中回收的冷却液输送至储存箱20中，通过上述操作，将使用后的冷却液进行回收，减少了冷却液的浪费，节约了资源；
52.当丝锥10的位置发生移动时，打开马达8，使其带动铰接座9进行转动，并通过铰接座9调节连接软管21的角度，通过上述操作，可以将连接软管21的出水端调节至对准丝锥10的位置，提高喷淋冷却液的精准度。
53.本实施例中，具体的：送料组件包括连接部16、液压缸17、两个电动伸缩杆18和两个置物架19；
54.连接部16的底部与工作台1的上表面相固定连接，连接部16的表面与液压缸17的一端相固定连接，液压缸17的输出端螺纹连接有导向杆；
55.两个电动伸缩杆18分别对称设置在连接部16的内表面，两个电动伸缩杆18的一端均与连接部16的内表面相固定连接，两个电动伸缩杆18的输出端分别对应与两个置物架19的一侧相固定连接；
56.该攻牙机开始使用时，送料组件可以将工件移动至合适的位置，便于攻丝作业的进行，进一步地，先根据工件的大小，打开电动伸缩杆18，通过电动伸缩杆18调节置物架19之间的距离，以便于人为将工件放置在置物架19的表面，之后，打开液压缸17，通过液压缸17使导向杆进行移动，将置物架19表面的工件推向置物台7的表面，并使工件位于丝锥10的正下方，之后，当攻丝作业完成后，再次通过液压缸17使导向杆进行移动，将工件推离置物台7的表面，并将工件进行收集，即可完成出料，综上，送料组件不仅具备自动送料的功能，亦可以调节工件进行出料，避免了攻丝完成后，需人为从置物台7表面取下工件，提高了安全性。
57.本实施例中，具体的：工作台1的底部固定连接有由两个支撑柱和支撑垫片所组成的支撑部件2；
58.一个支撑柱的顶部与工作台1的底部相固定连接，另一个支撑柱的底部与支撑垫
片的顶部相固定连接，两个支撑柱的首尾相固定连接；
59.通过设置支撑部件2，可以提高该攻牙机在进行工作时的稳定性。
60.本实用新型在工作时：s1，先根据工件的大小，打开电动伸缩杆18，通过电动伸缩杆18调节置物架19之间的距离，以便于人为将工件放置在置物架19的表面，之后，打开液压缸17，通过液压缸17使导向杆进行移动，将置物架19表面的工件推向置物台7的表面，并使工件位于丝锥10的正下方，同时，打开驱动马达4，使其带动丝杆5进行转动，进而调节l形夹持板6之间的距离，以便于l形夹持板6可以对不同大小的工件进行夹持，避免攻丝时工件发生移动，提高攻牙机攻丝的精度。
61.s2，之后，打开气缸13和伺服电机11，通过气缸13调节丝锥10的高度，通过伺服电机11可以根据工件的具体情况调节丝锥10攻丝时的速度，提高攻丝机的灵活性，在进行攻丝作业时，打开储存箱20内的水泵，通过连接软管21向丝锥10与工件的表面喷淋冷却液，对丝锥10表面进行润滑和冷却，避免丝锥10长时间作业温度过高，使用后的冷却液会通过水槽、连接管进入回收箱22中，经过回收箱22中滤网进行过滤，将冷却液中的固体杂质进行过滤，打开增压水泵23，即可将回收箱22中回收的冷却液输送至储存箱20中，通过上述操作，将使用后的冷却液进行回收，减少了冷却液的浪费，节约了资源。
62.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。