一种扎带簧片压装装置及扎带装配设备的制作方法

1.本实用新型涉及扎带制造领域，特别涉及一种扎带簧片压装装置及扎带装配设备。


背景技术：

2.扎带为捆扎东西的带子，通常包括簧片和扎带壳体，用于机电产品的电缆，电脑、电子产品、汽车线束等。现有技术中，通常利用扎带装配设备中的扎带簧片压装装置将扎带中的簧片压装入扎带壳体内以装配扎带。目前，扎带簧片压装装置大多采用气缸驱动压头进行直线往复运动，以实现将簧片压装入扎带壳体内。由于扎带生产量非常大，且气缸的使用寿命与其往复运动的次数相关，气缸易在短时间内就到达使用极限，导致需要经常更换气缸，从而影响生产效率，且增加设备成本。
3.因此，亟待需要一种扎带簧片压装装置及扎带装配设备来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的在于提供一种扎带簧片压装装置，避免使用气缸，极大延长扎带簧片压装装置的使用寿命，避免因为更换气缸而影响生产进度，提高生产效率。
5.本实用新型的一个另一个目的在于提供一种扎带装配设备，通过设置上述的扎带簧片压装装置，避免因为更换气缸而影响生产进度，提高生产效率。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种扎带簧片压装装置，包括：
8.基板；
9.旋转驱动件，旋转驱动件设于基板上；
10.偏心组件，偏心组件上设有第一安装位和第二安装位，第一安装位的中心轴线和第二安装位的中心轴线平行，旋转驱动件的驱动端安装于第一安装位，以驱动偏心组件绕第一安装位的中心轴线偏心旋转；
11.压头机构，压头机构沿扎带簧片压装方向可滑动地设于基板上，且压头机构与第二安装位转动连接，旋转驱动件能驱动偏心组件偏心旋转，以使压头机构沿扎带簧片压装方向往复移动。
12.优选地，压头机构包括连接组件、滑动件和压头组件，连接组件的一端与第二安装位转动连接，连接组件的另一端与滑动件转动连接，滑动件沿簧片压装方向可滑动地设于基板上，滑动件用于安装压头组件。
13.优选地，压头组件包括第一安装座和压头，第一安装座设于滑动件上，压头设于第一安装座上，压头用于压装簧片。
14.优选地，压头组件还包括第二安装座和弹性件，第二安装座设于滑动件上，第一安装座上设置有第一通孔，压头可滑动地穿设第一通孔，弹性件一端与第二安装座抵接，弹性件另一端与压头抵接。
15.优选地，压头朝向第二安装座的一端设置有台阶部，台阶部的横截面积大于第一通孔的横截面积，弹性件一端与第二安装座抵接，弹性件另一端与台阶部抵接。
16.优选地，第二安装座上设置有第二通孔，第二通孔内穿设有调节件，调节件与第二通孔螺纹配合，调节件朝向压头的一端设有抵接件，弹性件一端与抵接件抵接，弹性件另一端与压头抵接。
17.优选地，连接组件包括第一连接头、第二连接头和连接件，第一连接头与第二安装位转动连接，第二连接头与滑动件转动连接，连接件一端与第一连接头连接，另一端与第二连接头连接。
18.优选地，第一连接头通过轴承与第二安装位转动连接；和/或
19.第二连接头通过轴承与滑动件转动连接。
20.优选地，连接件与第一连接头为右旋螺纹连接，连接件与第二连接头为左旋螺纹连接；或
21.连接件与第一连接头为左旋螺纹连接，连接件与第二连接头为右旋螺纹连接。
22.一种扎带装配设备，包括上述任一项的扎带簧片压装装置。
23.本实用新型的有益效果为：
24.本实用新型提供了一种扎带簧片压装装置，包括基板、旋转驱动件、偏心组件和压头机构。压头机构与偏心组件连接，并沿扎带簧片压装方向可滑动地设于基板上。旋转驱动件驱动偏心组件偏心旋转，以带动压头机构沿扎带簧片压装方向往复移动，从而将簧片压入扎带壳体内以装配扎带。相对于气缸来说，旋转驱动件的使用寿命更长。通过旋转驱动件和偏心组件驱动压头机构升降，避免使用气缸驱动压头机构升降，避免了因为更换气缸而影响生产进度，提高了生产效率。
25.本实用新型提供了一种扎带装配设备，通过设置上述的扎带簧片压装装置，避免使用气缸驱动压头机构升降，避免因为更换气缸而影响生产进度，提高了生产效率。
附图说明
26.图1是本实用新型具体实施方式提供的扎带簧片压装装置的结构示意图；
27.图2是本实用新型具体实施方式提供的扎带簧片压装装置的正视图；
28.图3是本实用新型具体实施方式提供的基板的结构示意图；
29.图4是本实用新型具体实施方式提供的压头组件的结构示意图；
30.图5是本实用新型具体实施方式提供的压头组件的爆炸示意图。
31.图中：
32.1、基板；11、滑槽；
33.2、旋转驱动件；
34.3、偏心组件；31、第一安装位；32、第二安装位；
35.4、压头机构；
36.41、连接组件；411、第一连接头；412、第二连接头；413、连接件；
37.42、滑动件；
38.43、压头组件；431、第一安装座；432、第二安装座；433、压头；4331、台阶部；434、弹性件；435、调节件；436、抵接件。
具体实施方式
39.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
40.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
43.本实施例提供了一种扎带簧片压装装置及扎带装配设备，其可用于扎带制造领域。扎带通常由簧片和扎带壳体组成，通过扎带装配设备将簧片压装入扎带壳体内即可制成扎带。扎带装配设备包括扎带簧片压装装置，通过簧片压装装置将扎带中的簧片压装入扎带壳体内以装配扎带。
44.如图1所示，扎带簧片压装装置包括基板1、旋转驱动件2、偏心组件3和压头机构4。旋转驱动件2和偏心组件3设于基板1上，压头机构4沿扎带簧片压装方向可滑动地设于基板1上。偏心组件3上设有第一安装位31和第二安装位32，第一安装位31的中心轴线和第二安装位32的中心轴线平行，旋转驱动件2的驱动端安装于第一安装位31，压头机构4与第二安装位32转动连接。
45.旋转驱动件2驱动偏心组件3绕第一安装位31的中心轴线偏心转动时，由于压头机构4沿扎带簧片压装方向可滑动地设于基板1上，与偏心组件3第二安装位32连接的压头机构4会被偏心组件3带动沿扎带簧片压装方向往复移动，进而使得压头机构4将簧片压入扎带壳体内以装配扎带。
46.现有技术中，多采用气缸来驱动压头机构沿扎带簧片压装方向往复移动，由于扎带生产量非常大，且气缸的使用寿命与其往复运动的次数相关，气缸易在短时间内就到达使用极限，导致需要经常更换气缸，从而影响生产效率，且增加设备成本。而相对于气缸来说，旋转驱动件2的使用寿命更长，本实施例通过上述设置，通过旋转驱动件2和偏心组件3驱动压头机构4升降，可以避免采用气缸来驱动压头机构4沿扎带簧片压装方向往复移动，避免因为更换气缸而影响生产进度，提高了生产效率。
47.可选地，旋转驱动件2可选用电机，优选伺服电机。电机的使用寿命与旋转次数无
关，主要与轴承质量的好坏、通风散热是否顺畅和润滑油及时更换等有关。因此，在扎带簧片压装装置中，相对于气缸来说，电机的使用寿命更长，可避免因为更换气缸而影响生产进度，提高生产效率。在其他实施例中，旋转驱动件2也可以为汽轮机等其他旋转驱动机构，根据需要灵活设置即可，在此不做限定。
48.可选地，如图1所示，压头机构4包括连接组件41、滑动件42和压头组件43，连接组件41的一端与偏心组件3的第二安装位32转动连接，另一端与滑动件42转动连接，滑动件42沿簧片压装方向可滑动地设于基板1上，压头组件43设于滑动件42上。具体地，如图1、图3所示，基板1上沿簧片压装方向设置有滑槽11，滑动件42可滑动地设于滑槽11内。旋转驱动件2驱动偏心组件3绕第一安装位31的中心轴线转动时，与偏心组件3的第二安装位32转动连接的连接组件41被带动转动，从而带动滑动件42在基板1的滑槽11内往复移动，进而带动滑动件42上的压头组件43沿簧片压装方向往复移动，使得压头组件43将簧片压入扎带壳体内。
49.可选地，如图1所示，连接组件41包括第一连接头411、第二连接头412和连接件413，第一连接头411与偏心组件3的第二安装位32转动连接，第二连接头412与压头机构4的滑动件42转动连接，连接件413一端与第一连接头411连接，另一端与第二连接头412连接。旋转驱动件2驱动偏心组件3绕第一安装位31的中心轴线转动时，与偏心组件3的第二安装位32转动连接的第一连接头411被带动转动，使得连接件413和第二连接头412也被带动转动，进而带动滑动件42在滑槽11内往复移动。
50.将连接组件41设置为第一连接头411、第二连接头412和连接件413三部分，一方面可方便连接组件41分别与偏心组件3和滑动件42的装配，另一方面可降低对连接组件41的加工精度要求。具体地，连接件413两端分别与第一连接头411和第二连接头412螺纹连接，调整螺纹旋进的程度即可弥补连接组件41在长度方面的加工误差。在其他实施例中，连接件413两端分别与第一连接头411和第二连接头412也可以不是螺纹连接，例如卡接、粘接等，根据需要灵活设置即可，在此不做限定。
51.可选的，在一个实施例中，连接件413一端与第一连接头411为右旋螺纹连接，另一端与第二连接头412为左旋螺纹连接。将连接件413两端分别与第一连接头411和第二连接头412连接时，只需将连接件413朝一个方向旋转即可将连接件413两端分别与第一连接头411和第二连接头412旋紧。在另一个实施例中，连接件413一端与第一连接头411为左旋螺纹连接，另一端与第二连接头412为右旋螺纹连接。在其他实施例中，连接件413两端分别与第一连接头411和第二连接头412也可以是卡接、粘接等别的连接方式，根据需要灵活设置即可，在此不做限定。
52.示例性地，偏心组件3的第一安装位31和第二安装位32均为转轴，旋转驱动件2的输出端与第一安装位31传动连接，比如可以是固定连接，也可以是花键连接。连接组件41中的第一连接头411通过轴承与偏心组件3的第二安装位32转动连接。同理，滑动件42上固定有转轴，第二连接头412通过轴承与滑动件42的转轴转动连接。轴承可大大降低第一连接头411与偏心组件3的转动摩擦力，也大大降低第二连接头412与滑动件42上的转轴的转动摩擦力。一方面减少第一连接头411、偏心组件3、第二连接头412和滑动件42的磨损，进而延长扎带簧片压装装置的使用寿命；另一方面提高第一连接头411、偏心组件3、第二连接头412和滑动件42的转动效率，降低旋转驱动件2的能耗，进而提高扎带簧片压装装置的工作效率。
53.可选的，如图1、图4、图5所示，压头组件43包括第一安装座431、压头433、第二安装座432和弹性件434。第一安装座431设于滑动件42上，第一安装座431上沿簧片压装方向设置有第一通孔，压头433可滑动地穿设第一通孔。具体地，本实施例中，第一安装座431上设置有两个第一通孔，两个压头433可滑动地分别穿设两个第一通孔。第二安装座432设于滑动件42上，弹性件434一端与第二安装座432抵接，另一端与压头433抵接。具体地，压头433朝向第二安装座432的一端设置有台阶部4331，弹性件434一端与第二安装座432抵接，另一端与压头433的台阶部4331抵接。台阶部4331的横截面积大于第一通孔的横截面积，可防止压头433从第一通孔脱出。进行簧片压装时，压头组件43沿簧片压装方向移动，使得压头433与簧片抵接并将簧片压入扎带壳体内。弹性件434可在压头433对簧片的压装过程中起到缓冲的作用，使得压头433可在弹性件434的弹性范围内沿第一通孔滑动，避免压头433对簧片施加的力过大从而损毁簧片。
54.可选地，第二安装座432上沿簧片压装方向设置有第二通孔，第二通孔内穿设有调节件435，调节件435与第二通孔螺纹配合。调节件435朝向压头433的一端设有抵接件436，弹性件434的一端与抵接件436抵接，另一端与压头433的台阶部4331抵接。通过旋拧调节件435可调节弹性件434对压头433的预紧力。
55.示例性地，调节件435可以选用螺柱，螺柱朝向压头433的一端套设有螺母，螺母可作为调节件435上的抵接件436，螺柱与螺母螺纹配合，弹性件434一端与螺母抵接，另一端与压头433的台阶部4331抵接。通过旋拧第二通孔内的螺柱或旋拧螺母即可改变螺母的位置，从而改变螺母对弹性件434的抵压力，进而调节螺母对弹性件434的抵压力。若需要减小螺母对弹性件434的抵压力，将螺母朝远离弹性件434的方向旋拧即可，若需要增大螺母对弹性件434的抵压力，将螺母朝靠近弹性件434的方向旋拧即可。通过调节螺母对弹性件434的抵压力，可调节弹性件434对压头433的抵压力，进而调节压头433对簧片的抵压力，一方面避免因压头433对簧片施加的力过大而损毁簧片，另一方面也避免因压头433对簧片施加的力过小而未能将簧片压入扎带壳体内。进一步地，在本实施例中，每个螺柱上设置有两个螺母，一个螺母用于与弹性件434抵接，另一个螺母用于与第二安装座432抵接，以将螺柱固定于第二安装座432上，避免在工作过程中，螺柱相对于第二安装座432旋转，确保弹性件434抵压力的稳定性。当然，在其他实施例中，调节件435还可以选用其他结构，只要能够相对于第二安装座432调整安装位置，实现调节弹性件434的抵压力即可，在此不再一一举例说明。
56.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。