一种六角旋具头冷镦成型模具的制作方法

1.本实用新型属于成型模具技术领域，尤其涉及一种六角旋具头冷镦成型模具。


背景技术：

2.冷镦成型模具就是将冲压模装在冲压机上来冲裁、弯曲、拉伸等，冷镦成型模具承受剧烈的冲压载荷，其凹模表面承受很高的压应力，要求模具材料具有较高的强度、韧性和耐磨性，模具冲压过后需要将冲压件取出，但是在高强度的冲压过程中模具很有可能会嵌入模具芯内不方便取出，降低工作效率。
3.为此，我们提出来一种六角旋具头冷镦成型模具解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中模具冲压过后需要将冲压件取出，但是在高强度的冲压过程中模具很有可能会嵌入模具芯内不方便取出，降低工作效率的问题，而提出的一种六角旋具头冷镦成型模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种六角旋具头冷镦成型模具，包括基板，所述基板的上端设置有模具本体，所述模具本体的下端开设有通孔，所述基板的上端设置有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的一侧固定连接有移动板，所述移动板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离所述移动板的一侧固定连接有弧形夹持件，所述基板的上端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动齿轮，所述基板的上端固定连接有滑轨，所述滑轨内滑动连接有限位滑台，所述限位滑台的一侧固定连接有多个齿牙，所述齿牙和所述转动齿轮相互啮合，所述限位滑台的上端固定连接有顶出件，所述顶出件和所述通孔相互配合。
7.通过上述技术方案，在对模具本体冲压过后，伺服电机的输出端带动转动齿轮转动，转动齿轮通过和齿牙啮合能够带动限位滑台在滑轨内滑动，限位滑台带动顶出件从通孔内向上移动，可以将冲压后的六角旋具头顶出。
8.作为进一步优选的，所述双轴电机的下端设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆固定连接在所述双轴电机和所述基板之间。
9.通过上述技术方案，第一支撑杆可以对双轴电机起到固定支撑的效果。
10.作为进一步优选的，所述模具本体的外壁固定连接有环形板。
11.通过上述技术方案，环形板能够使得在冲压过程中模具本体更加稳定。
12.作为进一步优选的，所述螺纹杆远离所述双轴电机的一侧固定连接有挡板。
13.通过上述技术方案，挡板可以尽量避免螺纹滑块在螺纹杆上发生滑脱。
14.作为进一步优选的，所述弧形夹持件向内凹陷的一侧固定连接有橡胶缓冲垫。
15.通过上述技术方案，橡胶缓冲垫可以尽量避免弧形夹持件和模具本体之间发生刚性接触。
16.作为进一步优选的，所述螺纹滑块的上端固定连接有滑块，所述挡板的一侧设置有限位杆，所述限位杆固定连接在所述挡板和所述双轴电机之间，且所述限位杆的下端开设有可供所述滑块滑动连接的滑槽。
17.通过上述技术方案，滑块在滑槽内滑动，能够使得螺纹滑块沿着螺纹杆的方向双向移动。
18.作为进一步优选的，所述伺服电机的下端设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆固定连接在所述伺服电机和所述基板之间。
19.通过上述技术方案，第二支撑杆可以对伺服电机起到固定支撑的效果。
20.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：一种六角旋具头冷镦成型模具，双轴电机的输出端能够带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹滑块带动移动板向模具本体移动，移动板通过固定杆带动弧形夹持件对模具本体进行固定，在对模具本体冲压过后，伺服电机的输出端带动转动齿轮转动，转动齿轮通过和齿牙啮合能够带动限位滑台在滑轨内滑动，限位滑台带动顶出件从通孔内向上移动，可以将冲压后的六角旋具头顶出，解决了现有技术中模具冲压过后需要将冲压件取出，但是在高强度的冲压过程中模具很有可能会嵌入模具芯内不方便取出，降低工作效率的问题。
附图说明
21.图1为本实用新型第一视角整体示意图；
22.图2为本实用新型第二视角整体示意图；
23.图3为本实用新型a结构放大图；
24.图4为本实用新型第三视角整体示意图。
25.图中：1、基板；2、模具本体；3、环形板；4、双轴电机；5、螺纹杆；6、螺纹滑块；7、移动板；8、固定杆；9、弧形夹持件；10、橡胶缓冲垫；11、挡板；12、限位杆；13、滑块；14、第一支撑杆；15、伺服电机；16、转动齿轮；17、滑轨；18、限位滑台；19、齿牙；20、顶出件；21、通孔；22、第二支撑杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1、图2和图3，一种六角旋具头冷镦成型模具，包括基板1，基板1的上端设置有模具本体2，模具本体2上开设有可供六角旋具头冲压的模具芯，且模具本体2的下端开设有通孔21，基板1的上端设置有双轴电机4，双轴电机4的下端设置有第一支撑杆14，第一支撑杆14固定连接在双轴电机4和基板1之间，第一支撑杆14可以对双轴电机4起到固定支撑的效果。
28.双轴电机4的输出端固定连接有螺纹杆5，两个螺纹杆5上开设有异向螺纹，螺纹杆5上螺纹连接有螺纹滑块6，螺纹滑块6的一侧固定连接有移动板7，移动板7的一侧固定连接有固定杆8，固定杆8远离所述移动板7的一侧固定连接有弧形夹持件9，弧形夹持件9向内凹陷的一侧固定连接有橡胶缓冲垫10，橡胶缓冲垫10的尺寸和弧形夹持件9向内凹陷的一侧
相适配，橡胶缓冲垫10可以尽量避免弧形夹持件9和模具本体2之间发生刚性接触。
29.基板1的上端设置有伺服电机15，伺服电机15的下端设置有第二支撑杆22，第二支撑杆22固定连接在伺服电机15和基板1之间，第二支撑杆22可以对伺服电机15起到固定支撑的效果，伺服电机15的输出端固定连接有转动齿轮16，基板1的上端固定连接有滑轨17，滑轨17内滑动连接有限位滑台18，限位滑台18的一侧固定连接有多个齿牙19，齿牙19和转动齿轮16相互啮合，限位滑台18的上端固定连接有顶出件20，顶出件20和通孔21相互配合。
30.双轴电机4的输出端能够带动螺纹杆5转动，螺纹杆5通过螺纹滑块6带动移动板7向模具本体2移动，移动板7通过固定杆8带动弧形夹持件9对模具本体2进行固定，在对模具本体2冲压过后，伺服电机15的输出端带动转动齿轮16转动，转动齿轮16通过和齿牙19啮合能够带动限位滑台18在滑轨17内滑动，限位滑台18带动顶出件20从通孔21内向上移动，可以将冲压后的六角旋具头顶出。
31.参照图1和图4，模具本体2的外壁固定连接有环形板3，当环形板3的下端和弧形夹持件9的上端抵接时，环形板3能够使得在冲压过程中模具本体2更加稳定。
32.螺纹杆5远离双轴电机4的一侧固定连接有挡板11，挡板11可以尽量避免螺纹滑块6在螺纹杆5上发生滑脱。
33.螺纹滑块6的上端固定连接有滑块13，挡板11的一侧设置有限位杆12，限位杆12固定连接在挡板11和双轴电机4之间，且限位杆12的下端开设有可供滑块13滑动连接的滑槽，滑块13在滑槽内滑动，能够使得螺纹滑块6沿着螺纹杆5的方向双向移动，能够对螺纹滑块6起到限位效果。
34.使用本技术方案的装置时，工作人员首先将模具本体2的外壁和一侧的弧形夹持件9抵接，开启双轴电机4，双轴电机4的输出端带动螺纹杆5转动，螺纹杆5带动螺纹滑块6上端的滑块13在限位杆12上开设的滑槽内滑动，使得螺纹滑块6带动两个移动板7相互靠近，移动板7通过固定杆8带动弧形夹持件9将模具本体2进行固定，关闭双轴电机4，当模具本体2内的六角旋具头冲压完成后，开启伺服电机15，伺服电机15的输出端带动转动齿轮16转动，转动齿轮16转动时通过和齿牙19啮合能够带动限位滑台18在滑轨17内滑动，限位滑台18带动顶出件20向上移动，顶出件20通过通孔21可以对模具本体2内的六角旋具头进行顶出。
35.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
36.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。