一种铝合金型材高效切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金切割设备技术领域，尤其涉及一种铝合金型材高效切割装置。


背景技术：

2.铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，但铝合金型材在焊接时常常需要进行切割，但是铝合金压线型材多种多样，其切口斜角的角度大多又不统一。
3.传统的型材切割机在切割铝合金型材时，通常是由工作人员手动固定铝合金型材再按压切割头把手进行切割，由于靠近刀具，工作人员的危险程度很大，这种型材切割机不仅容易对工作人员造成伤害，而且工作效率低，且现有的型材切割机无法改变型材切割的角度，只能直上直下进行切割，需要工作人员手动改变型材摆放的位置进行切割，因此针对以上不足，提出了一种铝合金型材高效切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金型材高效切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝合金型材高效切割装置，包括箱体一，所述箱体一的内部底端固定连接有固定柱，所述固定柱的顶端转动连接有转杆，所述转杆的外部中端固定连接有固定块，所述固定块的外侧转动连接有连接柱，所述连接柱的后端中部固定连接有固定杆一，所述箱体一的后端中部通孔内固定连接有套管，所述套管的内部转动连接有把手一，所述把手一的前端固定连接有弧形板，所述弧形板的前后两侧通孔设置有滑槽一，所述转杆的顶端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有l型固定架，所述l型固定架的前端固定连接有箱体二，所述箱体二的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有切割头，所诉箱体一的顶端后侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有气缸，所述箱体一的顶端前侧固定连接有工作台，所述工作台的顶端左右两侧通孔内均设置有若干个滑槽三，滑槽三开设在工作台上，滑杆可在槽内进行滑动，所述工作台的顶端左右两侧通孔内均设置有若干个滑槽二，滑槽二是由工作台和箱体一的顶部通孔设置，内部滑动连接在夹具的左右两侧，用于夹具在内部滑动，从而带动齿条板移动使得齿轮转动，若干个所述滑槽二的内部均滑动连接有u型板，两个所述u型板的一端底部均固定连接有齿条板，所述工作台的顶端左右两侧均固定连接有底座，所述底座的底端中部固定连接有固定杆二，所述固定杆二的外部底端转动连接有齿轮，所述固定杆二的底端螺纹连接有螺母，两个所述u型板的另一端底部固定连接有滑杆。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述固定杆一的外部后端滑动连接在滑槽一的内部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.两个所述齿条板的相对侧均啮合连接在齿轮的外部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述滑杆的底端滑动连接在滑槽三的内部底端。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述气缸的输出端固定连接在u型板的后端中部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述箱体一的前端设置有箱门，箱门的左端转动连接在箱体一的前端左部，使的箱体可以通过把手二打开。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述箱门的前端右侧固定连接有把手二。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，通过转动把手，在固定柱、转杆、固定块、连接柱、固定杆一、套管、把手一、弧形板、滑槽一、电动伸缩杆、l型固定架、箱体二、电机的配合下，实现了可以根据不同的需求改变型材切割的角度，同时可以对切割头进行高度调节，以此达到了对不同安装需求的铝合金型材进行切割，高度上的可调节也避免了安置不同大小、型号的铝合金型材时被切割头阻挡的麻烦，实现了装置的多元化操作，使装置更加的完善，贴合实际。
20.2、本实用新型中，通过启动气缸，在底座、滑槽二、滑槽三、支撑杆、u型板、齿条板、固定杆二、齿轮、螺母、滑杆的配合下，实现了对不同大小、形状的铝合金型材进行夹持，从而避免了工作人员手动固定铝合金型材时的麻烦，降低了工作人员在进行切割工作时的危险，进而提高了工作效率。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种铝合金型材高效切割装置的立体正视图；
22.图2为本实用新型提出的一种铝合金型材高效切割装置的箱体一内部结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种铝合金型材高效切割装置的工作台结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种铝合金型材高效切割装置的u型板结构示意图；
25.图5为本实用新型提出的一种铝合金型材高效切割装置的箱体二内部结构示意图。
26.图例说明：
27.1、箱体一；2、固定柱；3、转杆；4、固定块；5、连接柱；6、固定杆一；7、套管；8、把手一；9、弧形板；10、滑槽一；11、电动伸缩杆；12、l型固定架；13、箱体二；14、电机；15、切割头；16、工作台；17、底座；18、滑槽二；19、滑槽三；20、支撑杆；21、气缸；22、u型板；23、齿条板；24、固定杆二；25、齿轮；26、螺母；27、滑杆；28、箱门；29、把手二。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铝合金型材高效切割装置，包括箱体一1，箱体一1的内部底端固定连接有固定柱2，固定柱2的内部设置有槽，便于转杆3在槽内转动，固定柱2的顶端转动连接有转杆3，在把手一8的作用下带动其在固定柱2的槽内转动，进而可进行角度调节，转杆3的外部中端固定连接有固定块4，固定块4方便连接柱5与转杆3之间的连接，固定块4的左右两侧转动连接有连接柱5，连接柱5用于连接固定杆一6与转杆3，固定杆一6在弧形板9内的滑槽一10的内部进行滑动，进而通过连接柱5带动固定块4转动，从而使得转杆3进行转动，连接柱5的后端中部固定连接有固定杆一6，固定杆一6在弧形板9内的滑槽一10的内部进行滑动，进而通过连接柱5带动固定块4转动，从而使得转杆3进行转动，从而可以改变切割头15的角度，箱体一1的后端中部通孔固定连接有套管7，把手一8在套管7的内部进行转动，带动弧形板9进行转动，弧形板9转动内部的滑槽一10带动固定杆一6进行转动，固定杆一6转动带动连接柱5进行转动，连接柱5转动带动固定块4转动，固定块4转动带动转杆3转动，转杆3转动从而使得切割头16可以进行角度调节，使得该切割装置可以进行多元化切割，能够大大满足不同的切割需求，套管7的内部转动连接有把手一8，把手一8在套管7的内部进行转动，带动弧形板9进行转动，弧形板9转动内部的滑槽一10带动固定杆一6进行转动，固定杆一6转动带动连接柱5进行转动，连接柱5转动带动固定块4转动，固定块4转动带动转杆3转动，转杆3转动从而使得切割头16可以进行角度调节，使得该切割装置可以进行多元化切割，能够大大满足不同的切割需求，把手一8的前端固定连接有弧形板9，弧形板9的内部设置有滑槽一10，滑槽一10可带动固定杆一6在内部进行滑动，从而使得转杆3可进行转动，弧形板9的前后两侧通孔设置有滑槽一10，滑槽一10带动固定杆一6进行转动，固定杆一6带动转杆进行转动，转杆3的顶端固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11可带动切割装置进行高度调节，防止了在对铝合金型材进行夹持时，切割头15阻挡了铝合金型材的放置，使得装置可多元化使用，满足了不同的需求，对不同铝合金型材皆可使用，电动伸缩杆11的顶端固定连接有l型固定架12，l型固定架12用于安置箱体二13，用于放置电机14，l型固定架12的前端固定连接有箱体二13，箱体二13的内部放置有电机14，启动电机14带动切割头15进行转动，箱体二13的内部设置有电机14，电机14带动切割头15进行转动，可对铝合金型材进行切割，箱体一1的顶端后侧固定连接有支撑杆20，支撑杆20用于支撑气缸21，支撑杆20的顶端固定连接有气缸21，气缸21推动后侧u型板22进行移动，后侧u型板22移动带动底部的齿条板23移动，带动齿轮25转动，齿轮25转动带动前侧u型板22底部的齿条板23移动，从而使得两个u型板22进行相对运动或者相反运动，从而对铝合金型材进行夹持或松开，可以对不同大小、不同形状的铝合金型材进行夹持，箱体一1的顶端前侧固定连接有工作台16，工作台16上安装有夹持装置，工作台16的顶端左右两侧通孔均设置有若干个滑槽三19，滑槽三19开设在工作台16上，滑杆27可在槽内进行滑动，工作台16的顶端左右两侧通孔均设置有若干个滑槽二18，滑槽二18是由工作台16和箱体一1的顶部通孔设置，内部滑动连接在u型板22的左右两侧，用于u型板23在内部滑动，从而带动齿条板23移动使得齿轮25转动，若干个滑槽二18的内部均滑动连接有u型板22，u型板22在气缸21的作用下对铝合金型材进行夹持，可对不同大小、不同形状的铝合金型材进行夹持，两个
u型板22的一端底部均固定连接有齿条板23，后侧u型板22的底部的齿条板23移动带动齿轮25转动，齿轮25转动带动前侧齿条板23移动，前侧齿条板23移动使得u型板22移动，前后两侧两个u型板22在气缸21的带动下进行相对运动或相反运动，从而对u型板22进行夹持或松开，工作台16的顶端左右两侧均固定连接有底座17，底座17用于放置铝合金型材，放置铝合金型材在切割时伤害到工作台16，且底座17用于固定固定杆二24，底座17的底端中部固定连接有固定杆二24，固定杆二24用于连接齿轮25，固定杆二24的外部底端转动连接有齿轮25，齿轮25转动连接在固定杆二24上，固定杆二24的底端螺纹连接有螺母26，螺母26防止齿轮25掉落，两个u型板22的另一端底部固定连接有滑杆27，滑杆27在滑槽三19内部滑动。
30.固定杆一6的外部后端滑动连接在滑槽一10的内部，弧形板9带动滑槽一10内部的固定杆一6转动，固定杆一6转动带动连接柱5转动，连接柱5转动带动转杆3转动，从而对切割头15进行角度调节，能满足不同铝合金型材的切割，两个齿条板23的相对侧均啮合连接在齿轮25的外部，后侧u型板22底部的齿条板23移动，带动齿轮25转动，齿轮25转动带动前侧u型板22底部的齿条板23移动，从而使得两个u型板22进行相对运动或者相反运动，从而对铝合金型材进行夹持或松开，可以对不同大小、不同形状的铝合金型材进行夹持，滑杆28的底端滑动连接在滑槽三19的内部底端，滑杆27在滑槽三19的内部进行滑动，气缸21的输出端固定连接在u型板22的后端中部，气缸21推动后侧u型板22进行移动，后侧u型板22移动带动底部的齿条板23移动，带动齿轮25转动，齿轮25转动带动前侧u型板22底部的齿条板23移动，从而使得两个u型板22进行相对运动或者相反运动，箱体一1的前端设置有箱门28，箱门28在把手二29的作用下，可打开，可对内部装置进行检查维修，箱门28的前端右侧固定连接有把手二29，把手二29用于将箱门28打开，对内部装置进行维修检查。
31.工作原理：首先通过启动电动伸缩杆11，将切割头15抬起，避免阻碍铝合金型材的放置，然后将铝合金型材放在两个u型板22中间的底座17上，再启动气缸21，在气缸21的作用下，推动后侧u型板22移动，u型板22底下的齿条板23移动，带动齿轮25转动，齿轮25转动，带动前侧u型板22底下的齿条板23移动，从而带动该齿条板23上面的u型板22移动，进而前后两个u型板22相对运动，对将要被切割的铝合金型材进行夹持，再转动把手一8，把手一8在套管7内转动，带动弧形板9转动，弧形板9转动，带动固定杆一6转动，固定杆一6转动带动连接柱5转动，连接柱5转动带动固定块4里的转杆3转动，通过转杆3的转动，使得切割头15可以针对不同的铝合金型材切割的需求进行角度调节，调节完毕后，再次启动电动伸缩杆11，将切割头15降下，然后启动电机14，使切割头15转动，对铝合金型材进行切割，切割完毕后，再次启动气缸21，反向拉动后侧u型板22移动，通过反向运动，后侧u型板22底部连接的齿条板23带动齿轮25转动，齿轮25带动另一个齿条板23进行移动，另一个齿条板23上的u型板22同样进行运动，使得两个u型板22往相反的方向移动，从而可以取下切割完成后的铝合金型材，当装置出了问题后，拉动把手二29，打开箱门28，对内部的装置进行维修。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。