一种自动送料铝型材锯床的制作方法

1.本实用新型涉及锯床技术领域，具体为一种自动送料铝型材锯床。


背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材，由于其优秀的特性，被广泛应用于汽车制造业、轨道交通业、耐用消费品业以及运输机械领域，同时对型材加工的要求也日益提高，但现有铝型材加工大多使用普通锯床，而现有的铝型材锯床还存在以下问题：
3.现有中国专利公开号为cn202122334997.2，提供了一种铝型材锯床，具体涉及一种自动送料铝型材锯床；包括盖体和收集架，盖体通过铰轴与收集架铰接，收集架为l型结构，收集架的上端面开设有第一凹槽，第一凹槽的底面开设有若干第一通孔，收集架开设有空腔，收集架的下段通过挡板将空腔分为上腔室和下腔室，挡板远离第一凹槽的上端面滑动配合有第一收集仓，下腔室的底端滑动配合有第二收集仓，挡板的上端面开设有若干第二通孔，收集架的下端面卡接有四个支撑架；本实用新型通过设置三个通孔，从而使得铝型材的锯屑得到分离，再通过振动电机，从而使锯屑分离更稳定且对噪音的传播进行了一定的阻碍，有效的提高了铝型材的锯屑分离效率，有效的降低了刺耳噪音的对操作员的损害。
4.1、铝型材的加工大多使用锯床来完成，但现有的铝型材切割锯床缺少对铝型材的运输传送装置，导致需要对材料的搬运切割，使工序间不能协调工作。
5.2、普通锯床的锯片裸露度较高，对于操作者的安全不能有效保证，安全隐患较高，同时锯床的锯片属于核心部件，易损度较高，而一般的机械碰撞和液体容易造成锯片的破损和锈蚀，导致锯片的更换频率升高，工作效率下降，成本升高；


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种自动送料铝型材锯床，以解决上述背景技术提出的目前市场上铝型材锯床缺少对铝型材的运输传送装置，同时安全隐患较高，锯片易损度较高，而一般的机械碰撞和液体容易造成锯片的破损和锈蚀，导致锯片的更换频率升高，工作效率下降，成本升高的使用问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动送料铝型材锯床，包括底座，所述一个底座左侧安装有机台，且机台右侧设置有调节装置，所述机台中央安装有锯片，且锯片两侧安装有安全装置。
8.优选的，所述安全装置包括推台、弹簧和顶杆，且顶杆左侧连接有机台，所述顶杆外围安装有弹簧，且弹簧左侧连接机台，并且弹簧右侧连接推台。
9.优选的，所述推台有两个，且推台对称设置于锯片两侧，并且推台内部有柱形空间，所述推台内部的柱形空间能容纳顶杆，且顶杆原始状态下只有三分之一杆体置于推台内部，所述推台的原始位置与锯片的漏出部分齐平。
10.优选的，所述调节装置包括防护罩、伸缩杆、齿轮和防护罩齿轮槽，且防护罩内侧为机台，所述防护罩内壁设置有防护罩齿轮槽，且防护罩齿轮槽安装有齿轮，所述防护罩外
壁安装有伸缩杆，且伸缩杆顶端连接机台，并且伸缩杆底端连接防护罩。
11.优选的，所述输送带位于底座右侧，且输送带为便于运输的链条输送带，并且输送带的输送装置有防滑垫。
12.优选的，所述锯片安装在机台中央，且锯片上部被机台包裹，并且锯片与两边的安全装置有安全间隙。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动送料铝型材锯床；
14.1、该自动送料铝型材锯床设置了运输传送装置，使材料能通过运输传送装置上料，同时让工序间工作更协调，保证了加工效率。
15.2、该自动送料铝型材锯床设置安全装置对于操作者的安全能有效保证，避免了安全隐患，同时实现了对锯床的锯片等核心部件的保护，使锯片的损坏概率降低，避免了闲置时的机械碰撞和液体容易造成锯片的破损和锈蚀，使锯片的更换频率降低，使工作效率上升，成本降低。
附图说明
16.图1为本实用新型侧面结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型正面结构示意图；
19.图4为本实用新型安全结构示意图；
20.图5为本实用新型调节结构示意图；
21.图6为本实用新型调节结构局部示意图。
22.图中：1、底座；2、机台；3、安全装置；31、推台；32、弹簧；33、顶杆；4、调节装置；41、防护罩；42、伸缩杆；43、齿轮；44、防护罩齿轮槽； 5、输送带；6、锯片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种自动送料铝型材锯床，包括底座1，底座1左侧安装有机台2，且机台2右侧设置有调节装置4，机台2中央安装有锯片6，且锯片6两侧安装有安全装置3。
25.安全装置3包括推台31、弹簧32和顶杆33，且顶杆33左侧连接有机台2，顶杆33外围安装有弹簧32，且弹簧32左侧连接机台2，并且弹簧32右侧连接推台31，保证了安全装置的稳定性。
26.推台31有两个，且推台31对称设置于锯片6两侧，并且推台31内部有柱形空间，推台31内部的柱形空间能容纳顶杆33，且顶杆33原始状态下只有三分之一杆体置于推台31内部，推台31的原始位置与锯片6的漏出部分齐平，对操作者的安全能有效保证，避免了安全隐患。
27.调节装置4包括防护罩41、伸缩杆42、齿轮43和防护罩齿轮槽44，且防护罩41内侧
为机台2，防护罩41内壁设置有防护罩齿轮槽44，且防护罩齿轮槽44安装有齿轮43，防护罩41外壁安装有伸缩杆42，且伸缩杆42顶端连接机台2，并且伸缩杆42底端连接防护罩41，实现了对锯床的锯片等核心部件的保护，使锯片的损坏概率降低。
28.输送带5位于底座1右侧，且输送带5为便于运输的链条输送带5，并且输送带5的输送装置有防滑垫，使材料能通过运输传送装置上料，同时让工序间工作更协调，保证了加工效率。
29.锯片6安装在机台2中央，且锯片6上部被机台2包裹，并且锯片6与两边的安全装置3有安全间隙，避免了闲置时的机械碰撞和液体容易造成锯片的破损和锈蚀，使锯片的更换频率降低，使工作效率上升，成本降低。
30.工作原理：在使用此自动送料铝型材锯床时，选择平稳的地面安装好底座1，在底座1上安置好机床2，随后启动输送带5，需要的铝型材随输送带 5运送到锯床上，启动伸缩杆42，此时防护罩齿轮槽44与固定在机台2上的齿轮43啮合滚动，伸缩杆42向上收缩，使防护罩41向上移动，伸缩杆42 收缩到底，防护罩41停止移动，伸缩杆42停止伸缩，锯片6露出，启动锯床使锯片6工作，将铝型材沿推台31向内推动，弹簧32向内压缩，推台31 向内移动，顶杆33进入推台31内部，此时铝型材被锯片6切割，切割完成后，铝型材退出锯片6，弹簧32恢复原状，顶杆33退回至推台31的原始位置，推台31也回到和锯片6齐平的原始位置，避免操作人员的疏忽接触正在工作的锯片6，保证了操作人员的安全，随后取出铝型材，关闭锯床，铝型材的加工切割完成，当锯床不使用或闲置时，启动伸缩杆42，此时防护罩齿轮槽44与固定在机台2上的齿轮43啮合滚动，伸缩杆42向下伸长，使防护罩 41向下移动，当防护罩41到达底座1，伸缩杆42停止伸缩，使防护罩41完全罩住锯片6和安全装置3，保证锯片6的完好，避免外部的物理机械碰撞和液体侵蚀的本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。