一种长金属转轴滚牙装置的制作方法

1.本实用新型涉及长金属转轴加工设备的技术领域，具体涉及一种长金属转轴滚牙装置。


背景技术：

2.长金属转轴在生产加工过程中，需要根据实际情况对其进行加工（例如滚牙、扁位、侧孔等），现有针对金属转轴滚牙加工的装置一般需要通过上料组件把长金属转轴移动至滚牙装置上，工人需要长时间留在工位上控制上料组件，增加了人工成本，而且不利于提高长金属转轴滚牙加工的效率。
3.因此，需要进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种长金属转轴滚牙装置，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种长金属转轴滚牙装置，包括滚牙模组和上料模组，上料模组包括活动板和落料架，落料架上靠活动板的一侧设有用于供多个长金属转轴一一相邻排列分布的落料腔，落料腔朝向活动板的一侧呈开口状，活动板上设有可以至少部分遮挡落料腔的开口的挡料部以及与长金属转轴对应的定位槽，活动板连接有可以使其沿朝滚牙模组方向作往返运动的第一传动装置，滚牙模组包括滚牙头和滚牙电机，滚牙电机与滚牙头之间连接有传动轴，第一传动装置电性连接有控制开关，控制开关设置于传动轴的外侧，传动轴上设有用于触发控制开关令第一传动装置带动活动板作往返运动的触发部。
7.当活动板在初始状态时，挡料部与落料腔的开口错开，定位槽与落料腔的开口对齐，落料腔内靠近其开口位置的长金属转轴落入定位槽内。
8.当触发部与控制开关连接配合时，第一传动装置推动活动板朝滚牙头方向运动，挡料部与落料腔的开口至少部分重叠，活动板带动长金属转轴移动至滚牙头位置后，第一传动装置拉动活动板向后运动至初始状态。
9.所述落料腔的上侧对应长金属转轴前后两端的位置分别设有限位凸边。
10.所述限位凸边之间形成镂空开口。
11.所述触发部呈向外凸起的形状，触发部上具有用于与控制开关连续连接配合的触发曲面。
12.当触发曲面与控制开关连接配合时，第一传动装置推动活动板朝滚牙头方向运动并保持长金属转轴与滚牙头连接配合。
13.当触发曲面与控制开关分离时，第一传动装置拉动活动板向后运动至初始状态。
14.所述落料架上设有与落料腔连通用于堆叠放置长金属转轴的储料腔，储料腔与落料腔之间设有用于使长金属转轴逐一从储料腔进入落料腔内的限位结构。
15.所述限位结构包括可以推动落料腔内的长金属转轴的限位条，限位条连接有与落料架活动连接的活动轴。
16.所述活动轴连接有用于使其转动的第二传动装置。
17.所述第二传动装置与控制开关电性连接。
18.本实用新型的有益效果是：
19.通过设置可以控制第一传动装置的控制开关，配合设置在传动轴上的触发部，使传动轴在控制滚牙头工作的同时可以控制活动板的移动状态，工人在加工时无需对第一传动装置进行人工控制，提高了设备的自动化程度，降低了工人的劳动强度，提高长金属转轴从落料腔移动至滚牙头的效率，从而提升整体滚牙效率。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例的工作状态示意图一。
22.图2为本实用新型实施例的工作状态示意图二。
23.图3为本实用新型实施例的工作状态示意图三。
24.图4为本实用新型实施例的剖面示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
26.参见图1-图4，本长金属转轴滚牙装置，包括滚牙模组和上料模组，上料模组包括活动板11和落料架12，落料架12上靠活动板11的一侧设有用于供多个长金属转轴一一相邻排列分布的落料腔121，落料腔121朝向活动板11的一侧呈开口状，活动板11上设有可以至少部分遮挡落料腔121的开口的挡料部112以及与长金属转轴对应的定位槽111，保证长金属转轴可以有序地进入活动板11的定位槽111，特别对于长度较长的长金属转轴，定位槽111可以使长金属转轴在加工过程中更加稳定，降低加工误差。
27.活动板11连接有可以使其沿朝滚牙模组方向作往返运动的第一传动装置21，滚牙模组包括滚牙头31和滚牙电机32，滚牙电机32与滚牙头31之间连接有传动轴33，第一传动装置21电性连接有控制开关4，控制开关4设置于传动轴33的外侧，传动轴33上设有用于触发控制开关4令第一传动装置21带动活动板11作往返运动的触发部34，通过设置可以控制第一传动装置21的控制开关4，配合设置在传动轴33上的触发部34，使传动轴33在控制滚牙头31工作的同时可以控制活动板11的移动状态，工人在加工时无需对第一传动装置21进行人工控制，提高了设备的自动化程度，降低了工人的劳动强度，提高长金属转轴从落料腔121移动至滚牙头31的效率，从而提升整体滚牙效率
28.当活动板11在初始状态时，挡料部112与落料腔121的开口错开，定位槽111与落料腔121的开口对齐，落料腔121内靠近其开口位置的长金属转轴落入定位槽111内。
29.当触发部34与控制开关4连接配合时，第一传动装置21推动活动板11朝滚牙头31方向运动，挡料部112与落料腔121的开口至少部分重叠，活动板11带动长金属转轴移动至滚牙头31位置后，第一传动装置21拉动活动板11向后运动至初始状态。
30.进一步地，落料腔121的上侧对应长金属转轴前后两端的位置分别设有限位凸边122，限位边可以对落料腔121内的长金属转轴起到限位的效果，使落料腔121内的长金属转轴在向出口方向移动的过程中更加有序。
31.进一步地，限位凸边122之间形成镂空开口123，方便工人在外部观察落料腔121内转轴的情况。
32.进一步地，触发部34呈向外凸起的形状，触发部34上具有用于与控制开关4连续连接配合的触发曲面。
33.当触发曲面与控制开关4连接配合时，第一传动装置21推动活动板11朝滚牙头31方向运动并保持长金属转轴与滚牙头31连接配合。
34.当触发曲面与控制开关4分离时，第一传动装置21拉动活动板11向后运动至初始状态。
35.使滚牙头31可以对活动板11上的长金属转轴保持一定的加工时间，确保滚牙效果。
36.进一步地，落料架12上设有与落料腔121连通用于堆叠放置长金属转轴的储料腔124，储料腔124与落料腔121之间设有用于使长金属转轴逐一从储料腔124进入落料腔121内的限位结构，工人可以预先把大量的长金属转轴放入储料腔124内，减少工人放料的次数。
37.进一步地，限位结构包括可以推动落料腔121内的长金属转轴的限位条13，限位条13连接有与落料架12活动连接的活动轴14。
38.进一步地，活动轴14连接有用于使其转动的第二传动装置22，当第二传动装置22令活动轴14带动限位条13向外打开一定角度后，储料腔124内最靠近落料腔121的长金属转轴将进入落料腔121内，并推动落料腔121内的长金属转轴向开口方向移动。
39.进一步地，第二传动装置22与控制开关4电性连接，可以进一步提高设备的自动化程度，工人在滚牙过程也无需额外对第二传动装置22进行控制。
40.本实用新型的工作过程是这样的：
41.如图1所述，初始状态下，挡料部112与落料腔121的开口错开，落料腔121内靠近开口位置的长金属转轴落入活动板11的定位槽111内。
42.如图2所示，传动轴33带动触发部34与控制开关4连接配合，第一传动装置21使活动板11带动长金属转轴移动至滚牙头31的位置，此时挡料部112与落料腔121至少部分重合使落料腔121内的其它长金属转轴不会从开口滑出，在触发部34与控制开关4连接配合的过程中，长金属转轴保持与滚牙头31连接。
43.如图3所示，传动轴33带动触发部34与控制开关4分离，第一传动装置21使活动板11复位至初始状态，完成加工的长金属转轴从定位槽111内滑出，第二传动装置22使活动轴14带动限位条13向外打开一定角度，储料腔124内最靠近落料腔121的长金属转轴将进入落料腔121内，并推动落料腔121内的长金属转轴向开口方向移动，落料腔121内靠近开口位置的长金属转轴进入活动板11的定位槽111内。
44.上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所设定的范围内。