一种幕墙铝单板切槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及切槽装置技术领域，具体为一种幕墙铝单板切槽装置。


背景技术：

2.幕墙铝单板是一种安装在建筑幕墙上的装饰性材料，幕墙铝单板在进行生产时，需要使用切槽装置对铝单板进行开槽，切槽装置旋转控制旋钮来控制铝单板到切槽装置的刀具的距离，来决定开槽的深度，使切槽装置便于对幕墙铝单板切割不同深度的槽口；
3.现在使用的幕墙铝单板切槽装置，在对幕墙铝单板进行开槽时，幕墙铝单板切槽装置本身的限位组件会进行移动，挤压幕墙铝单板，对幕墙铝单板进行限位，但是当幕墙铝单板的尺寸较小时，幕墙铝单板切槽装置本身的限位组件难以稳定的对幕墙铝单板进行限位，需要工作人员手动扶持幕墙铝单板进行辅助限位，加大的工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种幕墙铝单板切槽装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的当幕墙铝单板的尺寸较小时，幕墙铝单板切槽装置本身的限位组件难以稳定的对幕墙铝单板进行限位，需要工作人员手动扶持幕墙铝单板进行辅助限位，加大的工作人员的劳动强度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种幕墙铝单板切槽装置，包括切槽机和刀具，所述切槽机的切割槽内安装有刀具，且切槽机的台面安装有安置座，所述安置座的内部开设有第一安置槽，且第一安置槽的内侧与第一限位弹簧的下端相固定，且第一安置槽与第一滑块滑动对接；
6.所述第一滑块与第一限位弹簧的上端相连接，所述第一安置槽的内部贯穿有限位螺杆，且限位螺杆贯穿伸出第一限位块的内部，并且限位螺杆的下端通过轴承与第一滑块活动连接，所述第一滑块的一侧固定有第一连接板。
7.优选的，所述第一连接板的内部开设有第二安置槽，且第二安置槽的内侧与第二限位弹簧的一端相固定。
8.优选的，所述第二安置槽与第二滑块滑动对接，第二限位弹簧远离安置座的一端与第二滑块相连接。
9.优选的，所述第二滑块的下侧与第二连接板相固定，且第二滑块上侧的凹槽与限位栓相对接。
10.优选的，所述限位栓的外侧固定有第二限位块。
11.优选的，所述切槽机的外侧安装有转送架，且转送架的支撑脚固定有卡扣。
12.优选的，所述转送架的一侧通过合页与面板活动连接，所述卡扣与对接管相对接。
13.优选的，所述对接管与对接杆相对接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该幕墙铝单板切槽装置，旋转限位螺杆，使第一连接板挤压幕墙铝单板，再重新旋转限位螺杆，使第一限位块重新挤压安置座的
内侧，使幕墙铝单板切槽装置对幕墙铝单板进行开槽时更加稳定，旋转限位栓，使第二限位块放松对第一连接板的挤压，第二滑块挤压幕墙铝单板，使幕墙铝单板切槽装置对尺寸较小的铝单板加强限位，展开面板，将对接管的上端与面板的凹槽对齐，使面板得到对接杆的稳定支撑，使幕墙铝单板切槽装置可稳定放置尺寸较大的幕墙铝单板。
15.1、该幕墙铝单板切槽装置，当幕墙铝单板需要按照顾客的需求进行切槽时，需要使用到幕墙铝单板切槽装置将幕墙铝单板进行切槽，当幕墙铝单板的尺寸较小时，将幕墙铝单板放置在第一连接板的下侧，启动切槽机本身的限位组件，先将幕墙铝单板进行一定程度的限位，旋转限位螺杆，通过第一限位块的截面形状呈矩形，且第一滑块与第一限位块呈螺纹连接，使限位螺杆旋转时，第一限位块进行伸缩移动，使第一限位块放松对安置座内侧的挤压，使第一滑块可进行滑动，使第一连接板在第一限位弹簧的作用下沿第一安置槽挤压幕墙铝单板，再重新旋转限位螺杆，使第一限位块再次进行伸缩移动，使第一限位块重新挤压安置座的内侧，使第一滑块受到限制难以滑动，使第一连接板挤压幕墙铝单板，加强幕墙铝单板切槽装置对幕墙铝单板的上侧的限位，使幕墙铝单板切槽装置对幕墙铝单板进行开槽时更加稳定；
16.2、该幕墙铝单板切槽装置，当幕墙铝单板需要按照顾客的需求进行切槽时，需要使用到幕墙铝单板切槽装置将幕墙铝单板进行切槽，当第一连接板对幕墙铝单板的上侧进行限位后，旋转限位栓，通过第二滑块的凹槽与限位栓呈螺纹连接，使限位栓上移，使第二限位块放松对第一连接板的挤压，使第二滑块可沿第二安置槽进行移动，此时第二滑块在第二限位弹簧的作用下沿第二安置槽的通口移动挤压幕墙铝单板，使幕墙铝单板的侧面受到第二连接板的挤压，且第二连接板与幕墙铝单板接触的一侧连接有橡胶垫，使幕墙铝单板侧面不易产生划痕，再重新旋转限位栓，使限位栓下移，使第二限位块挤压第一连接板，且第二限位块的下侧连接有橡胶垫，使第二限位块加强对幕墙铝单板侧面的挤压，使幕墙铝单板切槽装置对尺寸较小的铝单板加强限位，无需工作人员手动扶持幕墙铝单板进行辅助限位；
17.3、该幕墙铝单板切槽装置，当幕墙铝单板需要按照顾客的需求进行切槽时，需要使用到幕墙铝单板切槽装置将幕墙铝单板进行切槽，当幕墙铝单板的尺寸较大时，切槽机的转送架难以稳定放置幕墙铝单板，此时旋转面板，当面板与转送架台面处于同一水平面时，面板无法继续进行旋转，此时将对接管从卡扣的内侧取下，将对接管的上端与面板的凹槽对齐，在旋转对接杆，通过对接管与对接杆呈螺纹连接，使对接杆进行移动，使对接杆向下移动，当对接杆与地面进行挤压接触，使面板得到对接杆的稳定支撑，使转送架与面板可同时对幕墙铝单板进行稳定放置，使幕墙铝单板切槽装置可稳定放置尺寸较大的幕墙铝单板。
附图说明
18.图1为本实用新型正视截面结构示意图；
19.图2为本实用新型俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型转送架和面板展开状态正视截面结构示意图；
21.图4为本实用新型第一滑块和限位螺杆正视截面结构示意图；
22.图5为本实用新型第一安置槽和第一滑块俯视截面结构示意图；
23.图6为本实用新型限位螺杆和第一限位俯视截面块结构示意图；
24.图7为本实用新型限位栓和第一限位块正视截面结构示意图。
25.图中：1、切槽机；2、刀具；3、安置座；4、第一安置槽；5、第一限位弹簧；6、第一滑块；7、限位螺杆；8、第一限位块；9、第一连接板；10、第二安置槽；11、第二限位弹簧；12、第二滑块；13、第二连接板；14、限位栓；15、第二限位块；16、转送架；17、卡扣；18、面板；19、对接管；20、对接杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种幕墙铝单板切槽装置，包括切槽机1和刀具2，切槽机1的切割槽内安装有刀具2，且切槽机1的台面安装有安置座3，安置座3的内部开设有第一安置槽4，且第一安置槽4的内侧与第一限位弹簧5的下端相固定，且第一安置槽4与第一滑块6滑动对接，第一滑块6与第一限位弹簧5的上端相连接，第一安置槽4的内部贯穿有限位螺杆7，且限位螺杆7贯穿伸出第一限位块8的内部，并且限位螺杆7的下端通过轴承与第一滑块6活动连接，第一滑块6的一侧固定有第一连接板9，第一安置槽4的截面尺寸与第一滑块6的截面尺寸相匹配，第一限位块8的截面形状呈矩形，第一限位块8的的上侧连接有橡胶垫，第一滑块6与第一限位块8呈螺纹连接，第一连接板9的下侧连接有橡胶垫。
28.当幕墙铝单板的尺寸较小时，将幕墙铝单板放置在第一连接板9的下侧，启动切槽机1本身的限位组件，先将幕墙铝单板进行一定程度的限位，旋转限位螺杆7，通过第一限位块8的截面形状呈矩形，且第一滑块6与第一限位块8呈螺纹连接，使限位螺杆7旋转时，第一限位块8进行伸缩移动，使第一限位块8放松对安置座3内侧的挤压，使第一滑块6可进行滑动，使第一连接板9在第一限位弹簧5的作用下沿第一安置槽4挤压幕墙铝单板，再重新旋转限位螺杆7，使第一限位块8再次进行伸缩移动，使第一限位块8重新挤压安置座3的内侧，且第一限位块8的的上侧连接有橡胶垫，加强第一限位块8对安置座3的挤压，使第一滑块6受到限制难以滑动，使第一连接板9挤压幕墙铝单板，且第一连接板9的下侧连接有橡胶垫，使幕墙铝单板的上侧受到限制时，幕墙铝单板的上侧不易产生划痕，加强幕墙铝单板切槽装置对幕墙铝单板的上侧的限位，使幕墙铝单板切槽装置对幕墙铝单板进行开槽时更加稳定。
29.第一连接板9的内部开设有第二安置槽10，且第二安置槽10的内侧与第二限位弹簧11的一端相固定，第二安置槽10与第二滑块12滑动对接，第二限位弹簧11远离安置座3的一端与第二滑块12相连接，第二滑块12的下侧与第二连接板13相固定，且第二滑块12上侧的凹槽与限位栓14相对接，限位栓14的外侧固定有第二限位块15，第二限位块15的下侧连接有橡胶垫，第二滑块12的凹槽与限位栓14呈螺纹连接，第二连接板13与幕墙铝单板接触的一侧连接有橡胶垫，第二滑块12的高度与第二安置槽10的内壁高度相匹配。
30.当第一连接板9对幕墙铝单板的上侧进行限位后，旋转限位栓14，通过第二滑块12
的凹槽与限位栓14呈螺纹连接，使限位栓14上移，使第二限位块15放松对第一连接板9的挤压，使第二滑块12可沿第二安置槽10进行移动，此时第二滑块12在第二限位弹簧11的作用下沿第二安置槽10的通口移动挤压幕墙铝单板，使幕墙铝单板的侧面受到第二连接板13的挤压，且第二连接板13与幕墙铝单板接触的一侧连接有橡胶垫，使幕墙铝单板侧面不易产生划痕，再重新旋转限位栓14，使限位栓14下移，使第二限位块15挤压第一连接板9，且第二限位块15的下侧连接有橡胶垫，使第二限位块15加强对幕墙铝单板侧面的挤压，使幕墙铝单板切槽装置对尺寸较小的铝单板加强限位，无需工作人员手动扶持幕墙铝单板进行辅助限位。
31.切槽机1的外侧安装有转送架16，且转送架16的支撑脚固定有卡扣17，转送架16的一侧通过合页与面板18活动连接，卡扣17与对接管19相对接，对接管19与对接杆20相对接，对接管19与对接杆20呈螺纹连接，面板18凹槽的内壁直径与对接管19的直径相匹配，卡扣17与对接管19呈卡和对接。
32.当幕墙铝单板的尺寸较大时，切槽机1的转送架16难以稳定放置幕墙铝单板，此时旋转面板18，当面板18与转送架16台面处于同一水平面时，面板18无法继续进行旋转，此时将对接管19从卡扣17的内侧取下，将对接管19的上端与面板18的凹槽对齐，在旋转对接杆20，通过对接管19与对接杆20呈螺纹连接，使对接杆20进行移动，使对接杆20向下移动，当对接杆20与地面进行挤压接触，使面板18得到对接杆20的稳定支撑，使转送架16与面板18可同时对幕墙铝单板进行稳定放置，使幕墙铝单板切槽装置可稳定放置尺寸较大的幕墙铝单板。
33.综上所述，旋转限位螺杆7，使第一限位块8放松对安置座3内侧的挤压，使第一连接板9挤压幕墙铝单板，再重新旋转限位螺杆7，使第一限位块8重新挤压安置座3的内侧，使第一连接板9挤压幕墙铝单板，使幕墙铝单板切槽装置对幕墙铝单板进行开槽时更加稳定，旋转限位栓14，使第二限位块15放松对第一连接板9的挤压，此时第二滑块12挤压幕墙铝单板，再重新旋转限位栓14，使第二限位块15挤压第一连接板9，使幕墙铝单板切槽装置对尺寸较小的铝单板加强限位，无需工作人员手动扶持幕墙铝单板进行辅助限位，旋转面板18，将对接管19的上端与面板18的凹槽对齐，在旋转对接杆20，对接杆20与地面进行挤压接触，使面板18得到对接杆20的稳定支撑，使幕墙铝单板切槽装置可稳定放置尺寸较大的幕墙铝单板，本实用新型中，对幕墙铝单板切槽装置的改进属于结构上的改进,因此，这种改进的幕墙铝单板切槽装置，不仅仅适用于幕墙铝单板的切槽加工，还可以适用于其他类似的金属板材或木质板材的切槽加工中，具有良好的通用性,本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。