一种减少薄料产品切削加工变形的装夹装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及用于加工薄料产品的夹具，具体是一种减少薄料产品切削加工变形的装夹装置。


背景技术：

2.对薄料的产品例如金属散热器进行切削加工时,受切削力的影响,产品会因为料薄、切削力过大而产生变形，又因为对产品进行掏空或去筋，受到产品本身的内应力的作用也会使产品出现变形，加工难度大，现有技术中的解决方案是减少切削进给量，因此加工过程比较耗时、耗成本。
3.现有技术中， cn201320187857x号专利公开了一种薄片铣加工专用夹具，其包括夹具和顶紧装置，所述的顶紧装置固定在铣床的刀架上，顶紧装置包括套筒、顶轴和顶尖，所述的顶轴和顶尖连接为一体，顶轴插入套筒内，套筒内壁和顶轴间设有轴承，所述的夹具的端面上设有螺孔，用于改善加工薄料产品时的变形问题。但是，由于薄片产品通过螺钉直接固定在夹具上，螺钉穿过产品本身，因此很难对产品进行掏空处理，另外，其对于薄片的限位方式只是依靠顶尖顶端的弹性橡胶，定位效果不稳定，又会导致加工变形。


技术实现要素：

4.针对现有技术中薄料产品切削加工易变形的技术问题，本实用新型提供一种减少薄料产品切削加工变形的装夹装置，通过快卸装紧固治具的向下的紧固压力来对冲抵消切削力以及内应力，从而可减少产品变形的风险，提高了品质，降低了成本。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种减少薄料产品切削加工变形的装夹装置，包括过桥板，所述过桥板表面分别开设有两个第一镂空槽和两个第二镂空槽，两个所述第一镂空槽相互远离的一侧均分别各自设置有可活动紧固治具，所述可活动紧固治具表面开设有条形孔，所述条形孔中活动连接有第一紧固螺钉，所述过桥板表面开设有两组第一紧固螺孔，两组所述第一紧固螺孔分别位于两个第一镂空槽相互远离的一侧，第一紧固螺钉穿过条形孔且与第一紧固螺孔螺纹连接；
7.两个所述第一镂空槽之间设置有旋转紧固治具，所述过桥板表面开设有第二紧固螺孔，所述旋转紧固治具中间通过通孔活动连接有第二紧固螺钉，所述第二紧固螺钉穿过旋转紧固治具且与第二紧固螺孔螺纹连接；
8.所述过桥板下表面设置有限位治具，所述限位治具上表面前端两侧均固定安装有限位柱，所述过桥板上开设有两个限位孔，两个所述限位孔分别位于两个第一镂空槽的后端，所述限位柱穿过限位孔且伸出过桥板的上表面；
9.所述第二镂空槽内腔前侧壁和右侧壁均分别开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有顶出治具，所述顶出治具的顶出端朝向第二镂空槽的内腔，所述第二镂空槽上表面通过固定锁定销连接有快卸装紧固治具。
10.优选地，所述限位治具表面开设有限位通孔，所述限位通孔与第二紧固螺孔相对应，所述限位通孔两侧分别设置有锁紧孔，所述锁紧孔与限位通孔相互垂直设置，所述锁紧孔内活动连接有锁紧销，所述第二紧固螺钉的锁紧端外表面开设有环形槽，所述环形槽与锁紧孔的位置相对应，所述第二紧固螺钉的锁紧端穿过限位通孔且通过锁紧销进行锁紧固定。
11.优选地，所述顶出治具包括治具本体，所述治具本体通过螺栓固定安装在安装槽内，所述治具本体中间开设有前后贯通的通孔，所述通孔的后端通过螺纹连接有固定块，所述固定块的前侧面连接弹性件的一端，所述弹性件的另一端固定连接有顶料销，所述顶料销活动连接在通孔内，所述顶料销的前端可伸出通孔并抵触在第二镂空槽内腔的产品表面。
12.优选地，所述快卸装紧固治具表面开设有大孔和小孔，所述大孔和小孔之间通过连通部相连通，所述连通部的宽度与小孔的直径相等，所述小孔与固定锁定销相匹配。
13.优选地，所述过桥板表面开设有定位孔，所述定位孔内安装有定位销，所述定位销位于旋转紧固治具的外侧偏心位置，用于限定旋转紧固治具的旋转角度。
14.本实用新型提供了一种减少薄料产品切削加工变形的装夹装置。具备以下有益效果：通过限位治具上表面的两个限位柱可对产品进行定位，并且在转动第二紧固螺钉以下压旋转紧固治具，以对产品进行紧固的同时，可带动整个限位治具同时向下移动一个位移量，从而使限位柱能够埋入到过桥板的限位孔内，从而能够在一定程度上保护了限位治具，增加了其使用寿命；通过顶出治具的顶出端分别抵触在位于第二镂空槽内腔的产品的前侧面和右侧面，以实现对产品的x轴和y轴方向上的限位，再通过将快卸装紧固治具固定在产品的正上方，从而实现对产品的z轴方向上的固定，并通过快卸装紧固治具的向下的紧固压力来对冲抵消切削力以及内应力，从而减少产品变形的风险，提高了品质，降低了成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1 本实用新型在使用时的结构示意图；
17.图2 本实用新型的结构示意图；
18.图3 本实用新型中过桥板的结构示意图；
19.图4 本实用新型中限位治具的结构示意图；
20.图5 本实用新型中限位治具在使用时的截面结构示意图；
21.图6 本实用新型中顶出治具的结构示意图；
22.图7 本实用新型中顶出治具的截面结构示意图；
23.图8 本实用新型中快卸装紧固治具的结构示意图；
24.图中标号说明：
25.1、过桥板；2、第一镂空槽；3、第二镂空槽；4、可活动紧固治具；5、条形孔；6、第一紧固螺孔；7、旋转紧固治具；8、第二紧固螺孔；9、限位治具；10、限位柱；11、限位孔；12、安装槽；13、顶出治具；14、快卸装紧固治具；15、限位通孔；16、锁紧孔；17、定位孔；131、治具本体；132、通孔；133、固定块；134、弹性件；135、顶料销；141、大孔；142、小孔。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.实施例一，如图1至图8所示，一种减少薄料产品切削加工变形的装夹装置，包括过桥板1，过桥板1表面分别开设有两个第一镂空槽2和两个第二镂空槽3，过桥板1上侧、两个第一镂空槽2相互远离的一侧均分别各自设置有可活动紧固治具4，在本实施例中，可活动紧固治具4可设置为4个，且每两个为一组，两组可活动紧固治具4分别位于两个第一镂空槽2相互远离的一侧，每组的两个可活动紧固治具4分别位于第一镂空槽2同一侧的前端和后端位置；每个可活动紧固治具4表面均开设有条形孔5，条形孔5中活动连接有第一紧固螺钉，过桥板1表面开设有两组第一紧固螺孔6，两组第一紧固螺孔6分别位于两个第一镂空槽2相互远离的一侧，第一紧固螺钉穿过条形孔5且与第一紧固螺孔6螺纹连接；
28.两个第一镂空槽2之间设置有旋转紧固治具7，过桥板1表面开设有第二紧固螺孔8，旋转紧固治具7中间通过通孔活动连接有第二紧固螺钉，第二紧固螺钉穿过旋转紧固治具7且与第二紧固螺孔8螺纹连接；
29.过桥板1下表面设置有限位治具9，限位治具9上表面前端两侧均固定安装有限位柱10，过桥板1开设有两个限位孔11，两个限位孔11分别位于两组第一镂空槽2的后端，限位柱10穿过限位孔11且伸出过桥板1的上表面；
30.第二镂空槽3内腔前侧壁和右侧壁均开设有安装槽12，安装槽12内固定安装有顶出治具13，顶出治具13的顶出端朝向第二镂空槽3的内腔，第二镂空槽3上表面通过固定锁定销连接有快卸装紧固治具14。
31.工作原理：
32.在使用时，先将两组产品毛坯料的平面分别放置于过桥板1的两组第一镂空槽2上平面，并通过人工对产品毛坯料施加一个向前推力使毛坯料进行前行，从而可通过限位治具9前侧上表面的两个伸出到过桥板1上方的限位柱10进行y轴方向上的定位；再通过转动旋转紧固治具7，使其两端能够分别转移到两个第一镂空槽2上的产品的上方，从而可通过转动第二紧固螺钉，使旋转紧固治具7两端分别压合在两组产品相互靠近的一侧上方；再根据产品的宽度，调节可活动紧固治具4的水平x轴方向的位置，使其能够压合在两组产品相互远离的一侧上方，再通过第一紧固螺钉穿过条形孔5进行锁紧；以减少产品的变形量，再利用cnc加工中心的四轴翻转功能对产品的另外一面进行中心位置进行掏空处理；
33.在第一道加工完成后，再将产品放置于第二镂空槽3上，并利用顶出治具13的顶出端分别抵触在位于第二镂空槽3内腔的产品的前侧面和右侧面，以实现对产品的x轴和y轴方向上的限位，使产品的中间掏空的部分与固定锁定销的位置相对应，再将快卸装紧固治具14通过固定锁定销固定在产品的正上方，从而实现对产品的z轴方向上的固定，并通过快卸装紧固治具14的向下的紧固压力来对冲抵消切削力以及内应力，从而减少产品变形的风险。本实用新型通过抵消力的方式，针对本实施例的薄料品可以以正常进给速度、正常转速加工，降低了加工时间，提高了作业效率。
34.实施例二，作为实施例一的进一步优选方案，限位治具9表面开设有限位通孔15，限位通孔15与第二紧固螺孔8相对应，限位通孔15两侧分别设置有锁紧孔16，锁紧孔16与限位通孔15相互垂直设置，锁紧孔16内活动连接有锁紧销，第二紧固螺钉的锁紧端外表面开
设有环形槽，环形槽与锁紧孔16的位置相对应，第二紧固螺钉的锁紧端穿过限位通孔15且通过锁紧销进行锁紧固定。
35.在转动第二紧固螺钉以下压旋转紧固治具7，以对产品进行紧固的同时，由于第二紧固螺钉的下端是通过锁紧销锁定在限位通孔15内的，因此第二紧固螺钉的下端是与限位治具9相连接，因此当第二紧固螺钉旋转所产生的向下的位移量时，会带动整个限位治具9同时向下移动一个位移量，因此可使限位治具9上表面的限位柱10埋入到过桥板1的限位孔11内，从而能够在一定程度上保护了限位治具9，增加了其使用寿命。
36.实施例三，作为实施例一的进一步优选方案，顶出治具13包括治具本体131，治具本体131通过螺栓固定安装在安装槽12内，治具本体131中间开设有前后贯通的通孔132，通孔132的后端通过螺纹连接有固定块133，固定块133的前侧面连接弹性件134的一端，弹性件134的另一端固定连接有顶料销135，顶料销135活动连接在通孔132内，顶料销135的前端可伸出通孔132并抵触在第二镂空槽3内腔的产品表面。另外，当弹性件134处于最大的拉伸量时，顶料销135的后端依然位于通孔132内，以防止顶料销135整体从通孔132的前端脱出。
37.在本实施例中，还可将通孔132设置为相互连通且同轴设置有大通孔和小通孔组成，顶料销135的后端设置有限位块，限位块活动连接在大通孔内，而顶料销135活动连接在小通孔内，固定块133固定安装在大通孔内，弹性件134安装在限位块与固定块133之间，因此可通过大通孔和小通孔之间相连接处的台阶面与限位块侧面相配合的作用，以实现对顶料销135轴向位移的限位作用，防止顶料销135整体从通孔132的前端脱出。
38.当将产品放置在第二镂空槽3上方，并使产品的凸起部分放置在第二镂空槽3的内腔时，此时顶料销135会压缩弹性件134并沿通孔132向内移动，而顶料销135的端部则通过弹性件134的弹性作用，紧紧抵触在产品侧表面，从而实现对产品的x轴和y轴方向上的限位；并且由于整个顶出治具13是埋设在安装槽12内的，因此并不影响产品本身的加工过程，并且通过将顶料销135和弹性件134集成在治具本体131内，从而使得整体结构一体化更强，可以有效降低顶出治具13的整体制造成本，并也便于随时更换。
39.实施例四，作为实施例一的进一步优选方案，快卸装紧固治具14表面开设有大孔141和小孔142，大孔141和小孔142之间通过连通部相连通，连通部的宽度与小孔142的直径相等，小孔142与固定锁定销相匹配。
40.在安装快卸装紧固治具14时，可直接先将快卸装紧固治具14放置在产品正上方，并使大孔141与固定锁定销相对应，再水平移动快卸装紧固治具14，使固定锁定销从大孔141的位置移动到小孔142内，从而实现对整个快卸装紧固治具14的安装工作；同理，再进行拆卸时，可直接平移快卸装紧固治具14，使固定锁定销从小孔142的位置移动到大孔141内，从而可直接将快卸装紧固治具14取下。
41.实施例五，作为实施例一的进一步优选方案，过桥板1表面开设有定位孔17，定位孔17内安装有定位销，定位销位于旋转紧固治具7的外侧偏心位置，用于限定旋转紧固治具7的旋转角度；使旋转紧固治具7能够直接快速地旋转到产品上方位置或与产品不相对应的位置。
42.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些
修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。