技术特征：
1.一种长金属转轴滚牙装置，包括滚牙模组和上料模组，其特征在于，所述上料模组包括活动板（11）和落料架（12），所述落料架（12）上靠活动板（11）的一侧设有用于供多个长金属转轴一一相邻排列分布的落料腔（121），所述落料腔（121）朝向活动板（11）的一侧呈开口状，活动板（11）上设有可以至少部分遮挡落料腔（121）的开口的挡料部（112）以及与长金属转轴对应的定位槽（111），活动板（11）连接有可以使其沿朝滚牙模组方向作往返运动的第一传动装置（21），所述滚牙模组包括滚牙头（31）和滚牙电机（32），所述滚牙电机（32）与滚牙头（31）之间连接有传动轴（33），所述第一传动装置（21）电性连接有控制开关（4），所述控制开关（4）设置于传动轴（33）的外侧，传动轴（33）上设有用于触发控制开关（4）令第一传动装置（21）带动活动板（11）作往返运动的触发部（34）；当活动板（11）在初始状态时，所述挡料部（112）与落料腔（121）的开口错开，所述定位槽（111）与落料腔（121）的开口对齐，落料腔（121）内靠近其开口位置的长金属转轴落入定位槽（111）内；当触发部（34）与控制开关（4）连接配合时，第一传动装置（21）推动活动板（11）朝滚牙头（31）方向运动，挡料部（112）与落料腔（121）的开口至少部分重叠，活动板（11）带动长金属转轴移动至滚牙头（31）位置后，第一传动装置（21）拉动活动板（11）向后运动至初始状态。2.根据权利要求1所述长金属转轴滚牙装置，其特征在于：所述落料腔（121）的上侧对应长金属转轴前后两端的位置分别设有限位凸边（122）。3.根据权利要求2所述长金属转轴滚牙装置，其特征在于：所述限位凸边（122）之间形成镂空开口（123）。4.根据权利要求2所述长金属转轴滚牙装置，其特征在于：所述触发部（34）呈向外凸起的形状，触发部（34）上具有用于与控制开关（4）连续连接配合的触发曲面；当触发曲面与控制开关（4）连接配合时，第一传动装置（21）推动活动板（11）朝滚牙头（31）方向运动并保持长金属转轴与滚牙头（31）连接配合；当触发曲面与控制开关（4）分离时，第一传动装置（21）拉动活动板（11）向后运动至初始状态。5.根据权利要求1-4任一项所述长金属转轴滚牙装置，其特征在于：所述落料架（12）上设有与落料腔（121）连通用于堆叠放置长金属转轴的储料腔（124），所述储料腔（124）与落料腔（121）之间设有用于使长金属转轴逐一从储料腔（124）进入落料腔（121）内的限位结构。6.根据权利要求5所述长金属转轴滚牙装置，其特征在于：所述限位结构包括可以推动落料腔（121）内的长金属转轴的限位条（13），所述限位条（13）连接有与落料架（12）活动连接的活动轴（14）。7.根据权利要求6所述长金属转轴滚牙装置，其特征在于：所述活动轴（14）连接有用于使其转动的第二传动装置（22）。8.根据权利要求7所述长金属转轴滚牙装置，其特征在于：所述第二传动装置（22）与控制开关（4）电性连接。
技术总结
本实用新型涉及一种长金属转轴滚牙装置，包括滚牙模组和上料模组，上料模组包括活动板和落料架，落料架上靠活动板的一侧设有用于供多个长金属转轴一一相邻排列分布的落料腔，落料腔朝向活动板的一侧呈开口状，活动板上设有可以至少部分遮挡落料腔的开口的挡料部以及与长金属转轴对应的定位槽，通过设置可以控制第一传动装置的控制开关，配合设置在传动轴上的触发部，使传动轴在控制滚牙头工作的同时可以控制活动板的移动状态，工人在加工时无需对第一传动装置进行人工控制，提高了设备的自动化程度，降低了工人的劳动强度，提高长金属转轴从落料腔移动至滚牙头的效率，从而提升整体滚牙效率。滚牙效率。滚牙效率。
技术研发人员：马贞祥 余飞阶
受保护的技术使用者：佛山市顺德区鼎霸五金科技有限公司
技术研发日：2022.11.07
技术公布日：2023/1/31