一种冷轧带钢专用挖边剪的制作方法

1.本实用新型涉及挖边剪技术领域，尤其涉及一种冷轧带钢专用挖边剪。


背景技术：

2.在冷轧带钢的生产作业中，需要冷轧设备持续运行，因此需要对多个冷轧带刚之间进行焊接，然而焊接后的焊缝受应力影响需要对焊缝两侧进行挖边剪切，因此需要用到一种专用挖边剪进行剪切。
3.现有授权公告号为cn203184333u的实用新型专利公开了一种冷轧带钢液压挖边剪，其效果为提高挖边效率，保护操作工人身安全，避免人工直接操作，因此成为冷轧带刚的专用挖边剪，然而通过上剪刃与下剪刃的配合对冷轧带刚进行剪切时，会遇到不同宽度冷轧带刚的情况，以此需要改变冷轧带刚的剪切深度，因此人员需要借助肉眼来调整冷轧带刚的位置，然而对多个统一剪切深度的冷轧带刚进行剪切时，由于人员是通过肉眼进行观测，会出现多个冷轧带刚之间剪切深度不一的情况出现，从而会导致多个焊缝之间应力改变，进而断裂的问题出现。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人员是通过肉眼进行观测挖边深度，会出现多个冷轧带刚之间剪切深度不一的缺点，而提出的一种冷轧带钢专用挖边剪。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冷轧带钢专用挖边剪，包括剪架、下剪刃、主动液压缸、油箱、从动液压缸、支撑杆、操纵手柄、杠杆、上剪刃，所述剪架的上表面设有定位结构，所述定位结构包括u形板，所述u形板的下表面与剪架固定连接，所述u形板的上表面螺纹贯穿有螺杆，所述u形板的内壁滑动连接有长板，所述长板靠近下剪刃的一侧固定连接有连接板，所述连接板远离长板的一侧均匀固定连接有两个定位板，两个所述定位板均位于上剪刃的两侧。
6.上述部件所达到的效果为：达到了对多个冷轧带刚的焊缝进行统一定位的效果，从而尽量避免由于人员通过肉眼进行剪切而造成挖边深度不统一的问题出现。
7.优选的，所述螺杆的上端固定连接有转把，所述转把的圆弧面均匀开设有若干个防滑槽。
8.上述部件所达到的效果为：转动转把带动螺杆旋转，借助开设有若干个防滑槽的转把起到方便转动螺杆的作用。
9.优选的，所述长板的上表面固定连接有橡胶垫，所述螺杆的下端与橡胶垫相抵接。
10.上述部件所达到的效果为：螺杆与长板上表面的橡胶垫贴合挤压，橡胶垫达到提高螺杆限位的效果。
11.优选的，所述剪架的一侧固定连接有延伸板，所述延伸板的上表面设有刻度纹，所述定位板的一侧固定连接有标识板，所述标识板位于刻度纹的上方。
12.上述部件所达到的效果为：标识板通过定位板的移动从刻度纹上方移动，借助刻
度纹起到提高冷轧带刚挖边精度的作用。
13.优选的，所述上剪刃的上表面设有更换结构，所述更换结构包括固定管，所述固定管的下表面与上剪刃固定连接，所述杠杆的表面与固定管内壁滑动连接，所述杠杆的一侧固定连接有l形板，所述l形板的长臂滑动贯穿有长杆，所述固定管靠近长杆的一侧开设有滑孔，所述杠杆靠近长杆的一侧开设有限位孔，所述杠杆一侧限位孔和固定管一侧滑孔的内壁尺寸均与长杆圆弧尺寸相适配，所述长杆的一端固定连接有拉板。
14.上述部件所达到的效果为：达到了可对上剪刃进行更换的效果，从而使长时间使用后的而变钝的上剪刃方便更换，以此提高上剪刃的挖边质量。
15.优选的，所述长杆的圆弧面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与拉板和l形板固定连接。
16.上述部件所达到的效果为：拉板移动带动弹簧伸缩，借助弹簧的弹力可起到辅助固定长杆的作用。
17.综上所述：
18.本实用新型中，当需要对多个冷轧带刚的焊缝进行挖边剪切时，首先移动连接板带动定位板移动，长板通过连接板从u形板内壁滑动，标识板通过定位板从刻度纹上方滑动，人员通过观测刻度纹与标识板之间距离，借助刻度纹起到提高冷轧带刚挖边精度的作用，确定合适挖边距离后，借助转把带动螺杆从u形板上表面向靠近长板的一侧转动，借助开设有若干个防滑槽的转把起到方便转动螺杆的作用，螺杆的下端与长板上表面橡胶垫贴合挤压，长板通过橡胶垫被限位在u形板内，橡胶垫达到提高螺杆限位的效果，连接板则通过长板的限位使定位板不可移动。
19.随后将冷轧带刚放置在下剪刃上，再与定位板贴合，通过上剪刃与下剪刃之间的配合将冷轧带刚焊缝处进行挖边剪切，而通过螺杆的定位，可使定位板位置保持不变，以便对多个保持统一挖边深度的冷轧带刚进行挖边剪切，通过设置定位结构，达到了对多个冷轧带刚的焊缝进行统一定位的效果，使焊缝之间剪切深度的统一，从而保持焊缝之间原有的应力，减小应力改变而造成断裂的风险，进而提高冷轧带刚生产质量。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的侧视局部结构示意图；
22.图3为本实用新型的前方局部结构示意图；
23.图4为本实用新型图3的a处放大图。
24.图例说明：1、剪架；2、下剪刃；3、主动液压缸；4、油箱；5、从动液压缸；6、支撑杆；7、操纵手柄；8、定位结构；801、u形板；802、螺杆；803、长板；804、连接板；805、定位板；806、转把；807、橡胶垫；808、延伸板；809、刻度纹；810、标识板；9、更换结构；91、固定管；92、l形板；93、长杆；94、拉板；95、弹簧；10、杠杆；11、上剪刃。
具体实施方式
25.参照图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧带钢专用挖边剪，包括剪架1、下剪刃2、主动液压缸3、油箱4、从动液压缸5、支撑杆6、操纵手柄7、杠杆10、上剪刃11，
剪架1的上表面设有定位结构8，达到了对多个冷轧带刚的焊缝进行统一定位的效果，从而尽量避免由于人员通过肉眼进行剪切而造成挖边深度不统一的问题出现，上剪刃11的上表面设有更换结构9，达到了可对上剪刃11进行更换的效果，从而使长时间使用后的而变钝的上剪刃11方便更换，以此提高上剪刃11的挖边质量。
26.下面具体说一下其定位结构8和更换结构9的具体设置和作用。
27.参照图2所示，本实施方案中：定位结构8包括u形板801，u形板801的下表面与剪架1固定连接，u形板801的上表面螺纹贯穿有螺杆802，u形板801的内壁滑动连接有长板803，长板803靠近下剪刃2的一侧固定连接有连接板804，连接板804远离长板803的一侧均匀固定连接有两个定位板805，两个定位板805均位于上剪刃11的两侧，螺杆802的上端固定连接有转把806，转把806的圆弧面均匀开设有若干个防滑槽，转动转把806带动螺杆802旋转，借助开设有若干个防滑槽的转把806起到方便转动螺杆802的作用。
28.长板803的上表面固定连接有橡胶垫807，螺杆802的下端与橡胶垫807相抵接，螺杆802与长板803上表面的橡胶垫807贴合挤压，橡胶垫807达到提高螺杆802限位的效果，剪架1的一侧固定连接有延伸板808，延伸板808的上表面设有刻度纹809，定位板805的一侧固定连接有标识板810，标识板810位于刻度纹809的上方，标识板810通过定位板805的移动从刻度纹809上方移动，借助刻度纹809起到提高冷轧带刚挖边精度的作用。
29.参照图3和图4所示，具体的，更换结构9包括固定管91，固定管91的下表面与上剪刃11固定连接，杠杆10的表面与固定管91内壁滑动连接，杠杆10的一侧固定连接有l形板92，l形板92的长臂滑动贯穿有长杆93，固定管91靠近长杆93的一侧开设有滑孔，杠杆10靠近长杆93的一侧开设有限位孔，杠杆10一侧限位孔和固定管91一侧滑孔的内壁尺寸均与长杆93圆弧尺寸相适配，长杆93的一端固定连接有拉板94，长杆93的圆弧面套有弹簧95，弹簧95的两端分别与拉板94和l形板92固定连接，拉板94移动带动弹簧95伸缩，借助弹簧95的弹力可起到辅助固定长杆93的作用。
30.工作原理，当需要对多个冷轧带刚的焊缝进行挖边剪切时，首先移动连接板804带动定位板805移动，长板803通过连接板804从u形板801内壁滑动，标识板810通过定位板805从刻度纹809上方滑动，人员通过观测刻度纹809与标识板810之间距离，借助刻度纹809起到提高冷轧带刚挖边精度的作用，确定合适挖边距离后，借助转把806带动螺杆802从u形板801上表面向靠近长板803的一侧转动，借助开设有若干个防滑槽的转把806起到方便转动螺杆802的作用，螺杆802的下端与长板803上表面橡胶垫807贴合挤压，长板803通过橡胶垫807被限位在u形板801内，橡胶垫807达到提高螺杆802限位的效果，连接板804则通过长板803的限位使定位板805不可移动，随后将冷轧带刚放置在下剪刃2上，再与定位板805贴合，通过上剪刃11与下剪刃2之间的配合将冷轧带刚焊缝处进行挖边剪切，而通过螺杆802的定位，可使定位板805位置保持不变，以便对多个保持同一挖边深度的冷轧带刚进行挖边剪切。
31.当需要对长时间使用后变钝的上剪刃11进行更换时，首先将拉板94向远离杠杆10的一侧移动，长杆93通过拉板94从l形板92长臂表面与固定管91一侧滑孔内滑动，再与杠杆10一侧限位孔内壁脱离，此时弹簧95处于张开状态，随后将上剪刃11带动固定管91与杠杆10脱离，再将更换后的上剪刃11带动固定管91套在杠杆10表面，最后松开拉板94，此时弹簧95处于收缩状态，借助弹簧95的弹力可起到辅助固定长杆93的作用，带动拉板94移动，长杆
93通过拉板94从l形板92长臂表面与固定管91一侧滑孔内滑动，再插入杠杆10一侧限位孔的内壁，固定管91借助长杆93被限位在杠杆10表面，此时完成上剪刃11的更换。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。