一种焊锡条加工定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊锡条加工技术领域，具体为一种焊锡条加工定位工装。


背景技术：

2.焊锡条在加工时，先把焊锡棒挤压成长条状焊锡条，然后用压制成型设备在长条状焊锡条顶端和底端压制出预设图案或字样，然后再用切刀将长条状焊锡条逐段分切作为成品，所以需要对焊锡条进行切割等步骤的加工；目前，现有技术中的焊锡条在加工时，现有的焊锡条生产用切断装置在进行切断时，往往是将其放置在与焊锡条尺寸相匹配的凹槽中进行定位，但是一般一种尺寸的凹槽只能针对固定直径的焊锡条起到很好的固定作用，适用性较低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊锡条加工定位工装，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种焊锡条加工定位工装，包括操作台，所述操作台的底端四角均安装有支撑杆，所述操作台上设有定位组件，所述操作台上设有防护组件，所述操作台上对称开设有两个限位孔。
8.进一步地，所述防护组件包括对称安装在操作台底端两侧的u形板，两个所述u形板内均转动连接有转轴，两个所述转轴上均安装有连接块，两个所述转轴的相互靠近端均安装有涡轮，两个所述连接块的一端共同连接有防护板，所述操作台的底端对称安装有两个支架，两个所述支架内均转动连接有转杆，两个所述转杆的外表面中部均设有外螺纹，两个所述转杆的底端均安装有转动轮，两个所述转动轮上共同传动有皮带，其中一个所述支架的底端安装有固定架，所述固定架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一个转动轮相连接。
9.进一步地，所述涡轮与外螺纹相互啮合。
10.进一步地，所述定位组件包括四个与操作台转动连接的齿轮，两个所述限位孔内均滑动有框架，两个所述框架的相互远离端均安装有限位板，两个所述框架的一端底部均安装有定位板，两个所述框架的内腔两侧壁均安装有一组卡齿，倾斜设置的两个所述齿轮的一端安装有工字轮，两个所述工字轮上共同传动有传送带，所述操作台的一端安装有支撑板，所述支撑板上安装有正反电机，所述正反电机的输出端与其中一个工字轮相连接。
11.进一步地，所述齿轮与一组卡齿相互啮合，位于同侧的两个所述齿轮相互啮合。
12.进一步地，所述框架呈回形结构。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种焊锡条加工定位工装，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过定位组件的设置，便于对焊锡条进行定位，从而增强了对焊锡条的加工精准度，实现了自动化定位，适用于对不同尺寸的焊锡条进行定位使用，适用范围广；通过防护组件的设置，便于在焊锡条加工时，增强对工作人员的防护效果，避免在对焊锡条切割时，碎屑飞溅至工作人员身上、对工作人员的安全造成威胁的问题，大大增强了操作台的防护效果，且便于调节，便于对加工后的焊锡条进行取出，使用便捷。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体结构俯视图；
18.图3为本实用新型的防护板的连接结构示意图；
19.图4为本实用新型的操作台的结构示意图；
20.图5为本实用新型的防护组件的结构示意图；
21.图6为本实用新型的定位组件的结构示意图。
22.图中：1、操作台；2、支撑杆；3、定位组件；31、齿轮；32、框架；33、限位板；34、定位板；35、卡齿；36、工字轮；37、传送带；38、支撑板；39、正反电机；4、防护组件；40、皮带；401、固定架；402、驱动电机；41、u形板；42、转轴；43、涡轮；44、连接块；45、防护板；46、支架；47、转杆；48、外螺纹；49、转动轮；5、限位孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1-图6所示，本实用新型一个实施例提出的一种焊锡条加工定位工装，包括操作台1，操作台1的底端四角均安装有支撑杆2，操作台1上设有定位组件3，操作台1上设有防护组件4，操作台1上对称开设有两个限位孔5；使用时，通过定位组件3的设置，便于对焊锡条进行定位，从而增强了对焊锡条的加工精准度，实现了自动化定位，适用于对不同尺寸的焊锡条进行定位使用，适用范围广；通过防护组件4的设置，便于在焊锡条加工时，增强对工作人员的防护效果，避免在对焊锡条切割时，碎屑飞溅至工作人员身上、对工作人员的安全造成威胁的问题，大大增强了操作台1的防护效果，且便于调节，便于对加工后的焊锡条进行取出，使用便捷。
26.如图2、图3、图5所示，在一些实施例中，防护组件4包括对称安装在操作台1底端两侧的u形板41，两个u形板41内均转动连接有转轴42，两个转轴42上均安装有连接块44，两个转轴42的相互靠近端均安装有涡轮43，两个连接块44的一端共同连接有防护板45，操作台1的底端对称安装有两个支架46，两个支架46内均转动连接有转杆47，两个转杆47的外表面中部均设有外螺纹48，两个转杆47的底端均安装有转动轮49，两个转动轮49上共同传动有
皮带40，其中一个支架46的底端安装有固定架401，固定架401上安装有驱动电机402，驱动电机402的输出端与其中一个转动轮49相连接；使用时，通过驱动电机402带动转动轮49转动，皮带40传动，两个转杆47转动，通过外螺纹48，使得两个涡轮43转动，从而带动两个转轴42转动，带动两个连接块44转动，从而带动防护板45转动，当防护板45保持竖直与操作台1贴合，此时可对焊锡条加工时的碎屑进行防护，增强对人员的防护效果，加工完成后，反向操作上述步骤，使得防护板45不再对操作台1防护，则对加工好的焊锡条取出即可。
27.如图5所示，在一些实施例中，涡轮43与外螺纹48相互啮合；便于自动化调整防护板45的角度，方便使用。
28.如图6所示，在一些实施例中，定位组件3包括四个与操作台1转动连接的齿轮31，两个限位孔5内均滑动有框架32，两个框架32的相互远离端均安装有限位板33，两个框架32的一端底部均安装有定位板34，两个框架32的内腔两侧壁均安装有一组卡齿35，倾斜设置的两个齿轮31的一端安装有工字轮36，两个工字轮36上共同传动有传送带37，操作台1的一端安装有支撑板38，支撑板38上安装有正反电机39，正反电机39的输出端与其中一个工字轮36相连接；使用时，通过正反电机39带动工字轮36转动，传送带37传动，带动两个倾斜设置的齿轮31同向转动，从而带动另外两个齿轮31转动，从而带动两个框架32在两个限位孔5内滑动，带动两个定位板34向相对方向移动，直到对焊锡条定位完成，则可对其进行加工，增强加工精准度。
29.如图6所示，在一些实施例中，齿轮31与一组卡齿35相互啮合，位于同侧的两个齿轮31相互啮合；便于通过一个正反电机39同时带动两个框架32相对移动，从而实现对焊锡条的加工使用。
30.如图6所示，在一些实施例中，框架32呈回形结构；结构简单，增强定位效果。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。