平衡器安装拆卸组套的制作方法

文档序号:32599849发布日期:2022-12-17 15:04阅读:79来源:国知局
平衡器安装拆卸组套的制作方法

1.本实用新型涉及平衡器安装拆卸组套,属于修复工具技术领域。


背景技术:

2.常规修复平衡器上的钣金凸起的方式大多采用使用锤子敲击钣金凸起部分,最终使钣金凸起部分恢复原状,但这种方式会损坏钣金表面油漆,甚至会使钣金在敲击过程中发生新的凹陷或损伤,存在一定的问题。
3.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素:

4.本实用新型所要解决的技术问题在于:提供平衡器安装拆卸组套,它解决了现有技术中采用常规方式对钣金修复会损坏钣金表面油漆,甚至会使钣金在敲击过程中发生新的凹陷或损伤的问题。
5.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现:平衡器安装拆卸组套,包括支撑块、卡接块和抵接柱,卡接块的一端铰接在支撑块外侧,卡接块的另一端设置有朝向支撑块内侧的卡接槽,抵接柱沿轴向滑动设置于支撑块中部,支撑块的沿抵接柱轴向的一侧面设置有驱动装置,驱动装置与抵接柱端部连接并控制抵接柱的轴向位移。
6.通过采用上述技术方案,通过卡接块上的卡接槽与平衡器上的钣金边缘卡接使装置整体保持稳定,而后使抵接柱端部与平衡器上的钣金凸起部抵接,而后驱动装置动作带动抵接柱向靠近平衡器上的钣金的方向移动,使抵接柱将平衡器上的钣金凸起部按压恢复原位置,改变了传统敲击修复的方式,减少了对钣金的损害。
7.本实用新型进一步设置为:驱动装置包括连接筒,连接筒上设置有螺纹端和外接端,螺纹端与支撑块螺纹连接,螺纹端与抵接柱端部卡接。
8.通过采用上述技术方案,通过连接筒与支撑块螺纹连接的方式,使连接筒转动时通过螺纹连接的作用使连接筒轴向运动,从而使连接筒带动抵接柱沿轴线缓慢移动,避免抵接柱快速移动对平衡器上的钣金凸起部造成伤害。
9.本实用新型进一步设置为:卡接块共设置有三个,三个卡接块呈等边三角形设置。
10.通过采用上述技术方案,设置三组卡接块,且三个卡接块呈等边三角形设置,通过三个卡接块与板件边卡接后,能够最大程度保证装置在工作时的整体稳定性。
11.本实用新型进一步设置为:支撑块设置驱动装置所在面的相对的一侧面设置有紧固装置,紧固装置对抵接柱远离连接筒方向的轴向运动提供轴向压力。
12.通过采用上述技术方案,设置紧固装置能够使抵接柱在未进行轴向移动时保持稳定,由于连接筒与支撑块为螺纹连接的关系,同时抵接柱与连接筒卡接,螺纹连接在高频率振动下会发生转动,进而使抵接柱发生位移,而紧固装置能够防止抵接柱在未使用时因外部振动等作用发生轴向位移,从而影响平衡器上的钣金凸起部回复精度。
13.本实用新型进一步设置为:紧固装置包括圆柱套筒、抵接块和压力弹簧,圆柱套筒
沿抵接柱轴向延伸,圆柱套筒的一端与支撑块固定连接,抵接块滑动设置于圆柱套筒内壁,抵接块在圆柱套筒内壁滑动产生滑动腔,压力弹簧位于抵接块远离支撑块的一侧端面以及滑动腔远离支撑块的一侧端壁之间,压力弹簧的两端分别与抵接块和滑动腔壁体固定连接。
14.通过采用上述技术方案,采用滑动腔的弹力作用与抵接块,抵接块与连接筒端部抵接,从而使滑动腔的弹力作用于连接筒轴向,提高连接筒和支撑块连接处螺纹咬合处的压力,进而提高连接筒和支撑块连接处螺纹咬合处的摩擦力,进行限制连接筒和支撑块在振动下的相对转动,避免抵接柱发生轴向位移。
15.本实用新型进一步设置为:抵接块、滑动腔和压力弹簧共同组成压力组件,压力组件共设置有至少设置有两组,相邻压力组件沿抵接柱轴线等角度圆周阵列设置。
16.通过采用上述技术方案,通过设置多组抵接块、滑动腔和压力弹簧,从而提高对连接筒轴向的压力,进一步提高了连接筒和支撑块连接处螺纹咬合处的摩擦力,从而进一步提高了装置在使用时的稳定性。
17.本实用新型进一步设置为:连接筒远离支撑块的一端以及连接筒与卡接槽的连接边均进行倒圆角处理。
18.通过采用上述技术方案,通过倒圆角处理,能够使卡接块与平衡器上的钣金表面抵接以及卡接槽与平衡器上的钣金边缘卡接时,防止因边缘处过于尖锐而划伤平衡器上的钣金的情况出现,提高了装置的使用安全度。
19.本实用新型的有益效果是:
20.1.设置紧固装置能够使抵接柱在未进行轴向移动时保持稳定,由于连接筒与支撑块为螺纹连接的关系,同时抵接柱与连接筒卡接,螺纹连接在高频率振动下会发生转动,进而使抵接柱发生位移,而紧固装置能够防止抵接柱在未使用时因外部振动等作用发生轴向位移,从而影响平衡器上的钣金凸起部回复精度。
21.2.通过卡接块上的卡接槽与平衡器上的钣金边缘卡接使装置整体保持稳定,而后使抵接柱端部与平衡器上的钣金凸起部抵接,而后驱动装置动作带动抵接柱向靠近平衡器上的钣金的方向移动,使抵接柱将平衡器上的钣金凸起部按压恢复原位置,改变了传统敲击修复的方式,减少了对钣金的损害。
附图说明
22.图1为本实用新型未安装紧固装置时的结构示意图;
23.图2为本实用新型中支撑块安装紧固装置后的结构示意图;
24.图3为本实用新型安装紧固装置后的结构示意图;
25.图4为图3中紧固装置的结构剖视图。
26.图中:1、螺纹端;2、外接端;3、驱动装置;4、紧固装置;10、支撑块;11、卡接块;12、抵接柱;13、连接筒;14、卡接槽;20、圆柱套筒;21、抵接块;22、滑动腔;23、压力弹簧。
具体实施方式
27.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
28.如图1-4所示,平衡器安装拆卸组套,包括支撑块10、卡接块11和抵接柱12,支撑块10的形状可以为圆形、三角形、矩形等形状。卡接块11的一端铰接在支撑块10外侧,卡接块11的另一端设置有朝向支撑块10内侧的卡接槽14,卡接块11共设置有三个,三个卡接块11呈等边三角形设置。抵接柱12沿轴向滑动设置于支撑块10中部,支撑块10的沿抵接柱12轴向的一侧面设置有驱动装置3,驱动装置3与抵接柱12端部连接并控制抵接柱12的轴向位移。驱动装置3包括连接筒13,连接筒13上设置有螺纹端1和外接端2,外接端2可与外部驱动设备如电机、转动杆等连接,螺纹端1与支撑块10螺纹连接,螺纹端1与抵接柱12端部卡接。连接筒13远离支撑块10的一端以及连接筒13与卡接槽14的连接边均进行倒圆角处理。支撑块10设置驱动装置3所在面的相对的一侧面设置有紧固装置4,紧固装置4包括圆柱套筒20、抵接块21和压力弹簧23,圆柱套筒20沿抵接柱12轴向延伸,圆柱套筒20的一端与支撑块10固定连接,抵接块21滑动设置于圆柱套筒20内壁,抵接块21在圆柱套筒20内壁滑动产生滑动腔22,压力弹簧23位于抵接块21远离支撑块10的一侧端面以及滑动腔22远离支撑块10的一侧端壁之间,压力弹簧23的两端分别与抵接块21和滑动腔22壁体固定连接。抵接块21、滑动腔22和压力弹簧23共同组成压力组件,压力组件共设置有至少设置有两组,相邻压力组件沿抵接柱12轴线等角度圆周阵列设置。
29.通过卡接块11上的卡接槽14与平衡器上的钣金边缘卡接使装置整体保持稳定,而后使抵接柱12端部与平衡器上的钣金凸起部抵接,而后驱动装置3动作带动抵接柱12向靠近平衡器上的钣金的方向移动,使抵接柱12将平衡器上的钣金凸起部按压恢复原位置。
30.通过连接筒13与支撑块10螺纹连接的方式,使连接筒13转动时通过螺纹连接的作用使连接筒13轴向运动,从而使连接筒13带动抵接柱12沿轴线缓慢移动,避免抵接柱12快速移动对平衡器上的钣金凸起部造成伤害。
31.通过设置三组卡接块11,且三个卡接块11呈等边三角形设置,通过三个卡接块11与板件边卡接后,能够最大程度保证装置在工作时的整体稳定性。
32.通过设置紧固装置4能够使抵接柱12在未进行轴向移动时保持稳定,由于连接筒13与支撑块10为螺纹连接的关系,同时抵接柱12与连接筒13卡接,螺纹连接在高频率振动下会发生转动,进而使抵接柱12发生位移,而紧固装置4能够防止抵接柱12在未使用时因外部振动等作用发生轴向位移,从而影响平衡器上的钣金凸起部回复精度。
33.通过滑动腔22的弹力作用与抵接块21,抵接块21与连接筒13端部抵接,从而使滑动腔22的弹力作用于连接筒13轴向,提高连接筒13和支撑块10连接处螺纹咬合处的压力,进而提高连接筒13和支撑块10连接处螺纹咬合处的摩擦力,进行限制连接筒13和支撑块10在振动下的相对转动,避免抵接柱12发生轴向位移。
34.通过设置多组抵接块21、滑动腔22和压力弹簧23,从而提高对连接筒13轴向的压力,进一步提高了连接筒13和支撑块10连接处螺纹咬合处的摩擦力,从而进一步提高了装置在使用时的稳定性。
35.通过倒圆角处理,能够使卡接块11与平衡器上的钣金表面抵接以及卡接槽14与平衡器上的钣金边缘卡接时,防止因边缘处过于尖锐而划伤平衡器上的钣金的情况出现,提高了装置的使用安全度。
36.使用时,先将卡接块11沿铰接处翻转使卡接槽14卡入平衡器上的钣金边缘,而后使抵接柱12对准平衡器上的钣金凸起部,通过外部动力设备或手动转动连接筒13,使连接
筒13带动抵接柱12沿抵接柱12轴向向靠近平衡器上的钣金的方向移动,随着连接筒13逐渐移动抵接柱12与平衡器上的钣金抵接并对平衡器上的钣金凸起部按压使其恢复初始状态,在此过程中连接筒13的螺纹端1的端部平面与抵接块21抵接,并推动抵接块21向远离支撑块10的方向运动,从而使压力弹簧23逐渐被压缩,此时压力弹簧23的弹力作用于抵接块21,从而通过抵接块21作用于连接筒13,使连接筒13与支撑块10螺纹连接处的螺纹咬合牙压力增大,从而使螺纹咬合牙处的摩擦力增大,从而缓解连接筒13因振动自转动的情况。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解,本实用新型不受上述实施例的限制,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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