一种压环装置的制作方法

1.本技术涉及矿用链条加工的技术领域，尤其是涉及一种压环装置。


背景技术：

2.链条一般为由圆环和立环组合的金属，多用作机械传动和牵引。矿用链条用于开矿作业，通常是配合链条刮板机一起使用，从而达到牵引传输的效果。矿用链条中的立环早期受到大功率编链设备限制，为锻造成型。如果改用焊接成型，抵抗链条破断和冲击韧性等关键性能指标将会得到明显改善，大大提高链条的寿命和井下作业的安全系数。
3.目前对于焊接成型的立环，为了保证其与圆环尺寸协调，设置了压环工序，即在焊接成型后，对立环外宽节距进行通过液压压环微调。
4.然而，目前对于立环外宽节距进行液压压环微调时，由于液压操作台的台面为平整台面，立环在操作台上无法定位，需要操作人员观察操作台上立环的压环位置，对发生侧移或倾倒的立环进行拨环调整位置，以保证对立环外宽节距进行液压压环微调的准确性，对于一段矿用链条的压环作业，常需要多次对立环位置进行调整，操作工序较为繁琐。


技术实现要素：

5.为了对立环在液压操作台上进行定位，以简化压环作业的操作工序，本技术提供一种压环装置。
6.本技术提供的一种压环装置采用如下技术方案：
7.一种压环装置，包括基台、传送带、框架和用于压环作业液压机构，传送带和框架均安装在基台上，传送带位于框架内，液压机构安装在框架上，传送带上设置有数个定位机构，定位机构沿传送带的传送方向等距设置，定位机构上开设定位槽，定位槽位于相邻定位机构之间，矿用链条圆环嵌套在定位机构上，立环卡嵌在定位槽内。
8.通过采用上述技术方案，传送带运转，操作人员在传送带的传送初端逐步放入矿用链条，使矿用链条的圆环套设在定位机构上，并使矿用链条的立环嵌套在相邻定位机构之间的定位槽内，当立环随传送带运行至液压机构下方时，液压机构可对立环进行压环作业，此时立环由于被嵌套定位在相邻定位机构之间的定位槽内，所以无需时刻对立环进行观察和位置调整，简化了压环作业的操作工序。
9.可选的，定位机构包括定位块和垫板，垫板固定于所述传送带上，定位块固定于垫板远离传送带的侧壁中部，且定位槽开设在定位块和垫板上。
10.可选的，框架沿传送带传送方向的两侧对称固定有安装板，安装板相互靠近的侧壁中部均安装有夹合机构，夹合机构用于夹持待压环的矿用链条立环。
11.可选的，夹合机构包括电推杆、连接板、插嵌板和夹合板，电推杆固定于安装板上，连接板固定于电推杆端面，插嵌板固定于连接板端面，夹合板固定于插嵌板侧部，插嵌板随电推杆位移，插嵌进入立环内，直至与对应的插嵌板抵接，此时相互对应的夹合板将立环夹持。
12.可选的，液压机构包括液压机和液压板，液压机固定于框架远离传送带的侧壁中部，液压机的液压杆沿竖直方向设置，液压板固定于液压机的液压杆端面。
13.可选的，基台上还固定有支撑杆，支撑杆固定于位于传送初端的基台上，支撑杆沿竖直方向设置，支撑杆端部安装有用于控制传送带、液压机构和夹合机构的数控屏。
14.通过采用上述技术方案，操作人员在传送初端安装链条使，可操控数控屏对传送带进行转动，使链条可逐步安装在传送带上，数控屏可控制传送带、液压机构和夹合机构协同作业。
15.可选的，框架上安装有用于对立环扫描定位并监控立环压环过程的监视摄像头，监视摄像头与所述数控屏电连。
16.可选的，位于传送末端的基台上固定有拔环板，拔环板用于将待送出的链条从定位机构上顶出。
17.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
18.1.传送带运转，操作人员在传送带的传送初端逐步放入矿用链条，使矿用链条的圆环套设在定位机构上，并使矿用链条的立环嵌套在相邻定位机构之间的定位槽内，当立环随传送带运行至液压机构下方时，液压机构可对立环进行压环作业，此时立环由于被嵌套定位在相邻定位机构之间的定位槽内，所以无需时刻对立环进行观察和位置调整，简化了压环作业的操作工序；
19.2.操作人员在传送初端安装链条使，可操控数控屏对传送带进行转动，使链条可逐步安装在传送带上，监控摄像头配合数控屏可控制传送带、液压机构和夹合机构协同作业，操作人员只需在传送初端的数控屏上控制即可，减少了人力成本。
附图说明
20.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
21.图2是图1中a部分的局部放大示意图；
22.图中，1、基台；11、支撑杆；12、拔环板；2、传送带；3、框架；31、安装板；4、液压机构；41、液压机；42、液压板；5、定位机构；51、定位块；52、垫板；53、定位槽；6、夹合机构；61、电推杆；62、连接板、63、插嵌板；64、夹合板；7、数控屏；8、监视摄像头。
具体实施方式
23.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种压环装置。
25.参照图1，一种压环装置包括基台1、传送带2、框架3和液压机构4，传送带2和框架3均安装在基台1远离地面的侧壁上，传送带2位于框架3内。液压机构4安装在框架3上，且用于对立环进行压环作业。传送带2外表面中部安装有数个定位机构5，定位机构5沿传送带2传送方向等距设置。矿用链条由位于传送带2传送初端的定位机构5开始安装，且随传送带2传送至液压机构4正下方进行压环作业。
26.参考图1，本实施例中，框架3由2个通过固定板连接的门式框体组成。液压机构4包括液压机41和液压板42，液压机41安装于门式框体的固定板上，且位于固定板靠近地面的侧壁中部，液压机41的液压杆沿竖直方向设置。本实施例中液压板42为矩形金属板，且液压
板42水平设置，液压板42远离地面的侧壁中部与液压杆端面固定连接。
27.参考图1和图2，定位机构5包括定位块51和垫板52，本实施例中，定位块51和垫板52均为可随传送带2转动的硬质胶体结构。垫板52固定于传送带2的外表面，定位块51固定于垫板52远离地面的侧壁中部。相邻定位块51所靠近的端部均开设定位槽53，定位槽53同时将所处定位块51下方的垫板52贯穿，且与传送带2外表面连通。矿用链条的圆环套设在定位块51上，且定位块51的高度小于圆环的厚度，相邻圆环间连接的立环沿竖直方向嵌套在相邻定位块51之间的定位槽53内，且位于相邻垫板52上开设的定位槽53内，垫板52对圆环起到稳定支撑的作用。
28.参考图1和图2，位于传送带2传送方向两侧的框架3上对称安装有安装板31，安装板31沿水平方向设置。安装板31上设置有夹合机构6，夹合机构6位于液压机构4下方。每个夹合机构6均包括电推杆61、连接板62、数个插嵌板63和数个夹合板64，本实施例中，每个夹合机构6中仅示出2个插嵌板63和2个夹合板64作为示意。电推杆61安装在安装板31相互靠近的侧壁中部，电推杆61的运动方向沿水平方向垂直于传送带2的传送方向设置。连接板62固定于电推杆61的端部，连接板62沿传动带的传送方向设置，且连接板62底部所处水平面与定位块51底部位置对应。插嵌板63沿电推杆61方向设置，且固定于相互靠近的连接板62侧壁上，位于同一连接板62上的2个插嵌板63处于同一水平面，插嵌板63位于连接板62中部，插嵌板63件留有空隙。夹合板64分别固定于同一连接板62上的2个插嵌板63上，且位于相互背离的侧壁上，并沿所处侧壁远离连接板62的位置设置，且距离远离连接板62的端部留有一端距离。当立环随传送带2运至液压机构4正下方时，电推杆61带动插嵌板63朝向立环内移动，插嵌板63逐渐插入立环内，并与传送带2传送方向另一侧的插嵌板63抵接，此时夹合板64将立环夹持。
29.参考图1，基台1上固定有拔环板12，拔环板12位于基台1远离地面的侧壁上，且位于传送末端，拔环板12沿传送带2的宽度走向设置，且拔环板12和传送带2端部留有供定位块51通过的空隙，拔环板12远离传送带2的侧壁倾斜向下设置。当传送末端的定位块51随传送带2弯折时，拔环板12用于将安装在该处定位块51上的矿用链条圆环从定位块51上顶出，等待与后续的收集设备连接。
30.参考图1和图2，基台1上固定有支撑杆11，支撑杆11沿竖直方向设置，支撑杆11位于基台1远离地面的侧壁上，且位于传送初端的一侧。支撑杆11上部安装有数控屏7，数控屏7沿传送带2的传送方向设置，数控屏7与压环装置整体电连，用于控制传送带2、液压机构4和夹合机构6协同作业。
31.参考图1和图2，2个框架3之间还固定有连接杆，连接杆位于框架3靠近传送初端的竖直侧壁间。连接杆上设置有监视摄像头8，监视摄像头8位于连接杆中部，且倾斜向下指向液压机构4的正下方，监视摄像头8与数控屏7电连，用于对传送至液压机构4正下方的立环扫描定位，并监控立环压环过程。
32.本技术实施例一种压环装置的实施原理为：传送带2运转，操作人员在传送带2的传送初端逐步放入矿用链条，使矿用链条的圆环套设在定位块51上，并使矿用链条的立环嵌套在相邻定位块51之间的定位槽53内。随着传送带2运转，立环被逐个送至液压机构4下方，随着监视摄像头8的扫描定位，数控台控制夹合机构6将立环逐个夹持，并控制液压机构4对立环进行逐个压环作业。
33.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。