一种立式压装液压工装的制作方法

1.本实用新型属于压装技术领域，具体涉及一种立式压装液压工装。


背景技术：

2.压装指将具有过盈量配合的两个零件压到配合位置的装配过程。数字压装机是一款新型机电一体化精密机床，广泛用于各种零部件产品的压装、装配；金属、非金属零件的压印、成型及压力装配。
3.现有技术公开了一种立式压装液压工装，其装置中在底座上设置有顺序阀，利用顺序阀来控制油缸，但顺序阀直接裸露在外，操作过程中误触到顺序阀时，容易造成油缸工作状态发生改变，进而影响压装效果；另外、在底座上设置有进油块，但工作人员无法随时观察进油块内部的油量，无法及时添油。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种立式压装液压工装，具有防误触、便于观察的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式压装液压工装，包括底座，所述底座的上方一端连接有立式定位块，所述立式定位块的一侧设置有进油块，所述立式定位块的上方连接有压头组件，所述底座的上方且远离立式定位块的位置处均连接有油缸，所述油缸的一侧设置有顺序阀，所述底座的上方且位于顺序阀的外围设置有防护组件。
6.优选的，所述防护组件包括防护罩、限位板、固定板、限位杆、限位孔、限位柱和穿孔，所述底座的上方且位于顺序阀的一侧设置有防护罩，所述底座的上方且位于顺序阀和防护罩相互远离的一侧均连接有固定板，所述防护罩的一侧两端均连接有限位板，所述限位板靠近固定板的一侧连接有限位杆，所述固定板上且对应限位杆的位置处设置有穿孔，所述限位杆上设置有限位孔，所述限位孔的内部插接有限位柱。
7.优选的，所述固定板的侧壁上连接有固定半环，所述固定半环和限位柱之间连接有弹性绳。
8.优选的，所述防护罩靠近底座的一侧连接有t形滑块，所述底座的侧壁上且对应t形滑块的位置处设置有滑槽。
9.优选的，所述进油块的侧壁上设置有观察组件，所述观察组件包括安装框、刻度线、观察窗、观察口和连接板，所述进油块的侧壁上设置有观察口，所述观察口的内部设置有安装框，所述安装框的内侧壁上连接有观察窗，所述安装框的侧壁上连接有连接板，所述连接板和进油块之间通过螺栓连接。
10.优选的，所述观察组件还包括密封槽和密封圈，所述安装框靠近观察口的一侧连接有密封圈，所述观察口的侧壁上且对应密封圈的位置处设置有密封槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型设置防护组件，顺序阀使用完成后，向顺序阀方向移动防护罩，防护
罩移动带动限位板和限位杆移动，当限位杆穿过穿孔后，将限位柱穿过限位孔，在限位柱的作用下可以对限位杆进行限位固定，进而可以对限位板进行限位固定，进而可以对防护罩进行限位固定，在防护罩的作用下可以对顺序阀进行防护，避免后续压装操作过过程中，周边人员误触到顺序阀，造成油缸运行状态发生改变，影响油缸对压装工件的抵紧效果。
13.2、本实用新型设置观察组件，先将密封圈对准密封槽的位置处，再向观察口内部移动安装框，安装框移动带动密封圈和连接板移动，当密封圈完全进入到密封槽内部后，利用螺栓将连接板和进油块固定连接，后续加工过程中，可以通过观察窗及刻度线观察进油块内部油体余量，便于工作人员及时通过进油块上的进油口向进油块内部注入油体，保证进油块的工作效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处的放大图；
16.图3为本实用新型限位板与固定板连接状态的剖视图；
17.图4为本实用新型防护罩与底座连接状态的局部剖视图；
18.图5为本实用新型进油块的侧视图；
19.图6为本实用新型图5中b-b方向的剖视图；
20.图7为本实用新型图6中c处的放大图。
21.图中：1、进油块；2、立式定位块；3、压头组件；4、油缸；5、底座；6、防护组件；61、防护罩；62、限位板；63、固定板；64、限位杆；65、限位孔；66、限位柱；67、穿孔；7、顺序阀；8、观察组件；81、安装框；82、刻度线；83、观察窗；84、观察口；85、密封槽；86、密封圈；87、连接板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种立式压装液压工装，包括底座5，底座5的上方一端连接有立式定位块2，立式定位块2的一侧设置有进油块1，立式定位块2的上方连接有压头组件3，底座5的上方且远离立式定位块2的位置处均连接有油缸4，油缸4的一侧设置有顺序阀7，底座5的上方且位于顺序阀7的外围设置有防护组件6。
25.具体的，防护组件6包括防护罩61、限位板62、固定板63、限位杆64、限位孔65、限位柱66和穿孔67，底座5的上方且位于顺序阀7的一侧设置有防护罩61，底座5的上方且位于顺序阀7和防护罩61相互远离的一侧均连接有固定板63，防护罩61的一侧两端均连接有限位板62，限位板62靠近固定板63的一侧连接有限位杆64，固定板63上且对应限位杆64的位置处设置有穿孔67，限位杆64上设置有限位孔65，限位孔65的内部插接有限位柱66，
26.通过采用上述技术方案，可以对顺序阀7进行防护，避免使用过程中误触顺序阀7，造成油缸4的工作状态发生改变。
27.具体的，固定板63的侧壁上连接有固定半环，固定半环和限位柱66之间连接有弹性绳，
28.通过采用上述技术方案，避免限位柱66发生丢失。
29.具体的，防护罩61靠近底座5的一侧连接有t形滑块，底座5的侧壁上且对应t形滑块的位置处设置有滑槽，
30.通过采用上述技术方案，给防护罩61的移动提供导向作用，且可以避免防护罩61脱离底座5。
31.本实施例使用时，将待压装的压装产品放置于立式定位块2的一侧，再利用进油块1向油缸4内部注油，然后再利用顺序阀7控制油缸4运行，顺序阀7使用完成后，向顺序阀7方向移动防护罩61，防护罩61移动带动限位板62和限位杆64移动，当限位杆64穿过穿孔67后，将限位柱66穿过限位孔65，在限位柱66的作用下可以对限位杆64进行限位固定，进而可以对限位板62进行限位固定，进而可以对防护罩61进行限位固定，在防护罩61的作用下可以对顺序阀7进行防护，避免后续压装操作过过程中，周边人员误触到顺序阀7，造成油缸4运行状态发生改变，然后利用油缸4对压装产品的侧壁进行液压抵接操作，然后再利用压头组件3对压装产品的上端进行压紧，然后再对压装产品进行液压操作；
32.实施例2
33.本实施例与实施例1不同之处在于：进油块1的侧壁上设置有观察组件8，观察组件8包括安装框81、刻度线82、观察窗83、观察口84和连接板87，进油块1的侧壁上设置有观察口84，观察口84的内部设置有安装框81，安装框81的内侧壁上连接有观察窗83，安装框81的侧壁上连接有连接板87，连接板87和进油块1之间通过螺栓连接，
34.具体的，观察组件8还包括密封槽85和密封圈86，安装框81靠近观察口84的一侧连接有密封圈86，观察口84的侧壁上且对应密封圈86的位置处设置有密封槽85，
35.通过采用上述技术方案，避免安装框81与观察口84之间存在缝隙，造成进油块1内部的油体泄露。
36.本实施例使用时，先将密封圈86对准密封槽85的位置处，再向观察口84内部移动安装框81，安装框81移动带动密封圈86和连接板87移动，当密封圈86完全进入到密封槽85内部后，利用螺栓将连接板87和进油块1固定连接，后续加工过程中，可以通过观察窗83及刻度线82观察进油块1内部油体余量，便于工作人员及时通过进油块1上的进油口(图中未标明)向进油块1内部注入油体，保证进油块1的工作效果。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型先将密封圈86对准密封槽85的位置处，再向观察口84内部移动安装框81，安装框81移动带动密封圈86和连接板87移动，当密封圈86完全进入到密封槽85内部后，利用螺栓将连接板87和进油块1固定连接，后续加工过程中，可以通过观察窗83及刻度线82观察进油块1内部油体余量，便于工作人员及时通过进油块1上的进油口(图中未标明)向进油块1内部注入油体，保证进油块1的工作效果，再将待压装的压装产品放置于立式定位块2的一侧，再利用进油块1向油缸4内部注油，然后再利用顺序阀7控制油缸4运行，顺序阀7使用完成后，向顺序阀7方向移动防护罩61，防护罩61移动带动限位板62和限位杆64移动，当限位杆64穿过穿孔67后，将限位柱66穿过限位孔65，在限位柱66的作用下可以对限位杆64进行限位固定，进而可以对限位板62进行限位固定，进而可以对防护罩61进行限位固定，在防护罩61的作用下可以对顺序阀7进行防护，避免后续压
装操作过过程中，周边人员误触到顺序阀7，造成油缸4运行状态发生改变，然后利用油缸4对压装产品的侧壁进行液压抵接操作，然后再利用压头组件3对压装产品的上端进行压紧，再对压装产品进行液压操作。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。