一种网篮自动成型焊接机构的制作方法

文档序号:32714064发布日期:2022-12-28 01:56阅读:来源:国知局

技术特征:
1.一种网篮自动成型焊接机构,其特征在于,包括下模组件,其包括下模座(11)、安装在所述下模座(11)上的上框下模头(12)和边框定位板(13),以及位于所述下模座(11)内的下框底模(14);冲压支撑组件,其包括位于所述下模座(11)内且能够上、下移动的冲压支撑板(21),所述冲压支撑板(21)上安装有网片定位板(22);上模组件,其位于所述冲压支撑组件上方且能够朝向所述冲压支撑板(21)向下冲压,所述上模组件包括上模座、安装在所述上模座上且与所述上框下模头(12)配合的上框上模头(31),以及安装在所述上模座上且与所述下框底模(14)配合的下框上模板(32);焊接组件,其包括位于所述下模座(11)外围其能够朝向所述下模座(11)方向移动的外焊接极板(41),以及安装在所述上模座上且与所述外焊接极板(41)配合的内焊接极板(42)。2.根据权利要求1所述的网篮自动成型焊接机构,其特征在于,所述上框下模头(12)设置有四个且两两并排布置于所述下模座(11)的两个端板上;两个端板上的上框下模头(12)的相对侧设置有l型的下定位槽(15),所述下定位槽(15)的侧壁顶部设置有斜面ⅰ(16),所述下定位槽(15)的底部设置有u型缺口(17);所述下框底模(14)贴着所述下模座(11)的端板和侧板内壁设置,所述下框底模(14)上设置有l型的弧形槽(18);所述上框下模头(12)上设置有位于所述下定位槽(15)外侧的定位靠板(19)。3.根据权利要求1所述的网篮自动成型焊接机构,其特征在于,所述边框定位板(13)安装在所述上框下模头(12)上,且所述边框定位板(13)上设置有上端开口的定位条孔(110);所述下模座(11)上安装有导向模板(111),所述导向模板(111)的内侧边缘开设有开口朝内的导向条孔(112)。4.根据权利要求1所述的网篮自动成型焊接机构,其特征在于,所述网片定位板(22)上开设有开口朝上的v型槽口(23)。5.根据权利要求1所述的网篮自动成型焊接机构,其特征在于,所述冲压支撑组件还包括设置在所述冲压支撑板(21)下方的垫板(24),所述垫板(24)的下方连接有支撑气缸(25)。6.根据权利要求1所述的网篮自动成型焊接机构,其特征在于,所述上模座包括上安装板(33),以及通过连接架(34)固定在所述上安装板(33)下方的下安装板(35),所述上安装板(33)上方设置有连接板(36),所述连接板(36)上方设置有活塞杆与其相连的冲压气缸(37);所述上框上模头(31)安装在所述上安装板(33)底部两端;所述上框上模头(31)的底部设置有开口朝外的l型的上定位槽(310),所述上定位槽(310)的侧壁底部设置有避让缺口(311),位于所述避让缺口(311)内侧的上框上模头(31)底部设置有斜面ⅱ(312);所述下框上模板(32)围绕着所述下安装板(35)的外围布置;所述下框上模板(32)的底部外边缘为l型的弧面结构。7.根据权利要求6所述的网篮自动成型焊接机构,其特征在于,所述上安装板(33)和下安装板(35)之间设置有固定在所述上安装板(33)底部的上电极铜座(43),所述内焊接极板
(42)安装在所述上电极铜座(43)的底部四周。8.根据权利要求6所述的网篮自动成型焊接机构,其特征在于,所述上框上模头(31)的内侧安装有卸料推杆(313);所述卸料推杆(313)通过两个支架(314)固定在所述上框上模头(31)的内壁上,且两个支架(314)之间设置有套在所述卸料推杆(313)上的弹簧(315),所述上框上模头(31)向下冲压时网篮向上推动卸料推杆(313)并压缩弹簧(315),所述上框上模头(31)上移复位时所述弹簧(315)推动所述卸料推杆(313)下移复位。9.根据权利要求1所述的网篮自动成型焊接机构,其特征在于,所述焊接组件包括安装架(45),以及固定在所述安装架(45)上的推动气缸(46),所述推动气缸(46)能够带动所述外焊接极板(41)向内或向外移动。10.根据权利要求9所述的网篮自动成型焊接机构,其特征在于,所述推动气缸(46)的活塞杆里端连接有推块(47),所述推块(47)上安装有下电极铜座(48),所述外焊接极板(41)固定在下电极铜座(48)上;所述下电极铜座(48)通过铜板(410)与电箱(53)内的变压器相连。

技术总结
本实用新型涉及一种网篮自动成型焊接机构,包括下模组件、冲压支撑组件、上模组件和焊接组件,下模组件包括下模座、安装在下模座上的上框下模头和边框定位板,以及位于下模座内的下框底模;冲压支撑组件包括位于下模座内的冲压支撑板,冲压支撑板上安装有网片定位板;上模组件包括上模座、安装在上模座上的上框上模头和下框上模板;焊接组件包括位于下模座外围其能够朝向下模座方向移动的外焊接极板,以及安装在上模座上且与外焊接极板配合的内焊接极板。本实用新型能够同时实现边框和网片的同步折弯成型,继而直接对边框和网片进行焊接,提高了加工效率,保证了边框和网片的配合效果,提高了网篮的成品质量。提高了网篮的成品质量。提高了网篮的成品质量。


技术研发人员:刘官生 刘武生 颜炳辉
受保护的技术使用者:常州新展智能装备有限公司
技术研发日:2022.09.30
技术公布日:2022/12/27
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