一种电机端盖切削装置用清理机构的制作方法

1.本实用新型涉及电机端盖加工技术领域，具体为一种电机端盖切削装置用清理机构。


背景技术：

2.电机端盖是一种与电机机壳安装配合，用来固定电机内部的定子和转子的电机主要零部件。电机端盖一般在车床上进行车削精加工，以提高电机端盖的制造精度。
3.在对电机端盖进行切削加工的过程中锁着切削的进行会有大量的铁屑随着冷却液掉落在机床上，铁屑与冷却液混合在一起，不便于铁屑的收集以及冷却液的循环使用，针对这个问题，提供了一种电机端盖切削装置用清理机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电机端盖切削装置用清理机构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机端盖切削装置用清理机构，包括基座，所述基座的内腔设置有过滤网用于分离冷却液与铁屑，所述基座的右侧开设有通孔，所述基座的右侧设置有收集箱，所述收集箱的内腔设置有压缩组件，所述基座的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的底端设置有刮板用于将过滤网顶端的铁屑通过通孔推送至收集箱的内腔，所述基座的前端设置有冷却组件。
5.优选的，所述基座的顶端左侧设置有机台，所述基座的内腔设置有移动台。
6.优选的，所述压缩组件包括有挤压板以及气缸，所述挤压板可滑动的内嵌在收集箱的内腔，多个所述气缸的一端均设置在收集箱的内壁，多个所述气缸的输出端均与挤压板的外壁连接。
7.优选的，所述滑动组件包括有电机、丝杆、导杆、滑板以及移动杆，所述电机设置在基座的右侧，所述电机的输出端延伸至基座的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在基座的内腔左侧，所述丝杆的另一端与电机的输出端固定连接，两个所述导杆均设置在基座的内腔，所述滑板螺接在丝杆的外壁并可滑动的套接在两个导杆的外壁，两个所述移动杆均设置在滑板的底端，两个所述移动杆的另一端均与刮板的顶端连接。
8.优选的，所述冷却组件包括有水泵、固定管、万向竹节管、喷头以及输送管，所述水泵设置在基座的前端，所述水泵的输入端与基座的内腔连接并位于过滤网的底端，所述固定管固定安装在机台靠近移动台的一侧，两个所述万向竹节管均与固定管连通，两个所述喷头分别连接在两个万向竹节管远离固定管的一侧，所述输送管的一端与水泵的输出端连通，所述输送管的另一端与固定管的一端连通。
9.优选的，所述移动台靠近机台的一侧设置有用于固定电机端盖的夹具。
10.优选的，所述机台靠近移动台的一侧设置有用于切削电机端盖的切削组件。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.1、通过冷却组件的设置，可使冷却液从基座的内腔依次经过水泵、输送管、固定
管、万向竹节管以及喷头喷出对在加工过程中电机端盖或刀具进行冷却，确保切削的正常进行以及电机端盖的质量，冷却液在重力的作用下夹杂着铁屑掉落至基座的内腔，在过滤网的作用下，可将冷却液与铁屑分离，使冷却液进入机壳的内腔底端，铁屑残留在过滤网的顶端，实现了对铁屑与冷却液分离的目的，方便铁屑的收集以及冷却液的循环使用。
13.2、通过滑动组件带动刮板滑动，可使刮板将过滤网顶端的铁屑推动至收集箱的内腔进行收集并通过压缩组件对铁屑进行压缩，缩小铁屑之间的缝隙，提高收集箱收集量，避免频繁取出，节约人力。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型基座的俯视图；
16.图3为本实用新型收集箱的俯视图；
17.图4为本实用新型刮板的结构示意图。
18.图中：1、基座；2、机台；3、移动台；4、水泵；5、固定管；6、万向竹节管；7、喷头；8、输送管；9、通孔；10、收集箱；11、挤压板；12、气缸；13、过滤网；14、电机；15、导杆；16、丝杆；17、滑板；18、移动杆；19、刮板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种电机端盖切削装置用清理机构，包括基座1，基座1的内腔设置有过滤网13用于分离冷却液与铁屑，基座1的右侧开设有通孔9，基座1的右侧设置有收集箱10，收集箱10的内腔设置有压缩组件，基座1的内腔设置有滑动组件，滑动组件的底端设置有刮板19用于将过滤网13顶端的铁屑通过通孔9推送至收集箱10的内腔，基座1的前端设置有冷却组件，通过冷却组件的设置，可使冷却液从基座1的内腔依次经过水泵4、输送管8、固定管5、万向竹节管6以及喷头7喷出对在加工过程中电机端盖或刀具进行冷却，确保切削的正常进行以及电机端盖的质量，冷却液在重力的作用下夹杂着铁屑掉落至基座1的内腔，在过滤网13的作用下，可将冷却液与铁屑分离，使冷却液进入机壳的内腔底端，铁屑残留在过滤网13的顶端，实现了对铁屑与冷却液分离的目的，方便铁屑的收集以及冷却液的循环使用，通过滑动组件带动刮板19滑动，可使刮板19将过滤网13顶端的铁屑推动至收集箱10的内腔进行收集并通过压缩组件对铁屑进行压缩，缩小铁屑之间的缝隙，提高收集箱10收集量，避免频繁取出，节约人力。
21.本实施例中，基座1的顶端左侧设置有机台2，基座1的内腔设置有移动台3。
22.本实施例中，压缩组件包括有挤压板11以及气缸12，挤压板11可滑动的内嵌在收集箱10的内腔，多个气缸12的一端均设置在收集箱10的内壁，多个气缸12的输出端均与挤压板11的外壁连接，启动气缸12，使气缸12的输出端伸出，进而使挤压板11对收集箱10内腔的铁屑进行挤压，缩小铁屑之间的缝隙，提高收集箱10收集量，避免频繁取出，节约人力。
23.本实施例中，滑动组件包括有电机14、丝杆16、导杆15、滑板17以及移动杆18，电机14设置在基座1的右侧，电机14的输出端延伸至基座1的内腔，丝杆16的一端通过轴承转动连接在基座1的内腔左侧，丝杆16的另一端与电机14的输出端固定连接，两个导杆15均设置在基座1的内腔，滑板17螺接在丝杆16的外壁并可滑动的套接在两个导杆15的外壁，两个移动杆18均设置在滑板17的底端，两个移动杆18的另一端均与刮板19的顶端连接，启动电机14，使电机14带动丝杆16进行旋转，在丝杆16外壁螺纹旋转力的作用下，可使滑板17在导杆15的限位作用下带动移动杆18以及刮板19从基座1的内腔左侧向基座1的内腔右侧滑动，使铁屑通过通孔9掉落至收集箱10的内腔进行收集，通过导杆15的设置，可方式滑板17在丝杆16旋转的时候跟随丝杆16旋转，提高了滑动组件的稳定性。
24.本实施例中，冷却组件包括有水泵4、固定管5、万向竹节管6、喷头7以及输送管8，水泵4设置在基座1的前端，水泵4的输入端与基座1的内腔连接并位于过滤网13的底端，固定管5固定安装在机台2靠近移动台3的一侧，两个万向竹节管6均与固定管5连通，两个喷头7分别连接在两个万向竹节管6远离固定管5的一侧，输送管8的一端与水泵4的输出端连通，输送管8的另一端与固定管5的一端连通，启动水泵4，使水泵4将基座1内腔的冷却液经过输送管8、固定管5以及万向竹节管6通过喷头7喷出，对刀具以及电机端盖加工位置进行了冷却散热，通过万向竹节管6的设置，可便于调节片喷头7的喷射位置。
25.本实施例中，移动台3靠近机台2的一侧设置有用于固定电机端盖的夹具，夹具为现有技术，用于对电机端盖进行固定，此处不做过多阐述。
26.本实施例中，机台2靠近移动台3的一侧设置有用于切削电机端盖的切削组件，切削组件包括有驱动电机、刀具等组成，用于对电机端盖进行切削加工，为现有技术，此处不做过多阐述。
27.本实用新型的使用方法和优点：在使用时，工作过程如下：
28.将电机端盖安装在移动台3上的夹具上，使移动台3带动电机端盖向机台2滑动，使切削组件对电机端盖进行加工，掰动两个万向竹节管6，使两个万向竹节管6带动喷头7进行位置调节，使两个喷头7对准刀具以及电机端盖加工位置，此时，启动水泵4，使水泵4将基座1内腔的冷却液经过输送管8、固定管5以及万向竹节管6通过喷头7喷出，对刀具以及电机端盖加工位置进行了冷却散热，冷却液与铁屑在重力作用下掉落至基座1的内腔，在过滤网13的作用下，可将冷却液与铁屑分离，使冷却液进入机壳的内腔底端，铁屑残留在过滤网13的顶端，实现了对铁屑与冷却液分离的目的，方便铁屑的收集以及冷却液的循环使用，启动电机14，使电机14带动丝杆16进行旋转，在丝杆16外壁螺纹旋转力的作用下，可使滑板17在导杆15的限位作用下带动移动杆18以及刮板19从基座1的内腔左侧向基座1的内腔右侧滑动，使铁屑通过通孔9掉落至收集箱10的内腔进行收集，启动气缸12，使气缸12的输出端伸出，进而使挤压板11对收集箱10内腔的铁屑进行挤压，缩小铁屑之间的缝隙，提高收集箱10收集量，避免频繁取出，节约人力。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。