一种钢箱梁焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢箱梁焊接技术领域，具体涉及一种钢箱梁焊接设备。


背景技术：

2.钢箱梁是大跨径桥梁承重结构的重要组成部分，钢箱梁主体由底板和u肋焊接而成，钢箱梁作为承重结构，对u肋的焊接要求非常严格，而现在一般通过人工进行焊接，导致人工焊接工作量比较大，且焊接效率低，容易延误工期，不利于实际的应用。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢箱梁焊接设备，包括焊接平台、两个固定块、滚轮、两个安装管、两个焊枪、底板和u肋板，所述u肋板固定连接在底板的顶部，所述焊接平台底部的四角均设置有滚轮，所述滚轮的底部均与底板的顶部相接触，两个所述固定块分别固定连接在焊接平台的一侧，两个安装管分别转动连接在两个所述固定块的顶部，两个所述安装管的内部设置有加持组件，两个所述焊枪分别通过加持组件设置在两个所述安装管的内部，所述固定块的一侧均设置有调节组件，所述调节组件用于调节安装管的角度，所述焊接平台顶部的两端均设置有两个稳定组件。
4.优选的：所述调节组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接在两个固定块相靠近的一侧，所述安装管的底部固定连接有两个固定板，所述固定板的内部均设置有滑槽，两个所述滑槽内部之间滑动连接有连接柱，所述电动伸缩杆活动杆的一端与连接柱的外侧固定连接。
5.优选的：所述加持组件包括弧形板，所述弧形板设置在安装管的内部，所述弧形板的顶部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶部延伸至安装管的顶部，所述弧形板顶部的两端均固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部均延伸至安装管的顶部且固定连接有限位板。
6.优选的：所述稳定组件包括套筒，所述套筒固定连接在焊接平台顶部的一端，所述套筒的内部滑动连接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有位移杆，所述位移杆远离滑板的一端延伸至套筒的一侧且固定连接有u型板，所述u型板的内部转动连接有滑轮，所述滑轮的一侧与u肋板的内侧相接触，所述滑板远离u型板的一侧转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端延伸至套筒远离滑轮的一侧。
7.优选的：所述固定块与水平面呈六十度夹角设置。
8.优选的：所述弧形板内侧呈弧形结构。
9.本实用新型的技术效果和优点：
10.通过调节组件带动安装管转动，从而调节安装管的角度，然后将焊枪放进安装管内部，接着利用加持组件对焊枪进行固定，再利用稳定组件对u肋板的内侧进行抵触，进而可以提高焊接时的稳定性，防止走偏，最后通过滚路带动焊接平台移动并进行焊接，从而减少人工的工作量，且焊接效率较高，不容易延误工期，增强装置的实用性，更加有利于实际
的应用。
附图说明
11.图1是本技术实施例提供的一种钢箱梁焊接设备主视剖视图；
12.图2是本技术实施例提供的一种钢箱梁焊接设备中套筒内部结构示意图；
13.图3是本技术实施例提供的一种钢箱梁焊接设备中固定板、滑槽和连接柱结构示意图；
14.图4是本技术实施例提供的一种钢箱梁焊接设备中弧形板机构示意图。
15.图中：1、焊接平台；2、固定块；3、滚轮；4、安装管；5、焊枪；6、电动伸缩杆；7、连接柱；8、固定板；9、弧形板；10、第一螺纹杆；11、滑杆；12、限位板；13、套筒；14、位移杆；15、第二螺纹杆；16、u型板；17、滑轮；18、滑槽；19、u肋板；20、底板；21、滑板。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
17.实施例1
18.请参阅图1～4，在本实施例中提供一种钢箱梁焊接设备，包括焊接平台1、两个固定块2、滚轮3、两个安装管4、两个焊枪5、底板20和u肋板19，u肋板19固定连接在底板20的顶部，焊接平台1底部的四角均设置有滚轮3，滚轮3的底部均与底板20的顶部相接触，两个固定块2分别固定连接在焊接平台1的一侧，两个安装管4分别转动连接在两个固定块2的顶部，两个安装管4的内部设置有加持组件，两个焊枪5分别通过加持组件设置在两个安装管4的内部，固定块2的一侧均设置有调节组件，调节组件用于调节安装管4的角度，焊接平台1顶部的两端均设置有两个稳定组件。
19.通过上述实施例，在对u肋板19与底板20进行焊接时，先调节组件带动安装管4转动，从而调节安装管4的角度，然后将焊枪5放进安装管4内部，接着利用加持组件对焊枪5进行固定，同时调整焊枪5焊接头与u肋板19底部的焊接处，再利用稳定组件对u肋板19的内侧进行抵触，进而可以提高焊接时的稳定性，防止走偏。
20.实施例2
21.请参阅图1～4，在本实施例中，调节组件包括电动伸缩杆6，电动伸缩杆6固定连接在两个固定块2相靠近的一侧，安装管4的底部固定连接有两个固定板8，固定板8的内部均设置有滑槽18，两个滑槽18内部之间滑动连接有连接柱7，电动伸缩杆6活动杆的一端与连接柱7的外侧固定连接，通过电动伸缩杆6的活动杆带动连接柱7移动，使得连接柱7在滑槽18内部滑动，从而推动安装管4转动，以此调节安装管4的角度。
22.其中，加持组件包括弧形板9，弧形板9设置在安装管4的内部，弧形板9的顶部转动连接有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10的顶部延伸至安装管4的顶部，弧形板9顶部的两端均固定连接有滑杆11，滑杆11的顶部均延伸至安装管4的顶部且固定连接有限位板12，通过转
动第一螺纹杆10，从而带动弧形板9向下移动并转动，同时带动滑杆11向下移动，由于此时滑杆11对弧形板9进行限制，进而使得弧形板9只能向下移动，无法自转，进一步带动弧形板9的底部与焊枪5的外侧相抵触，以此完成对焊枪5的固定。
23.其中，稳定组件包括套筒13，套筒13固定连接在焊接平台1顶部的一端，套筒13的内部滑动连接有滑板21，滑板21的一侧固定连接有位移杆14，位移杆14远离滑板21的一端延伸至套筒13的一侧且固定连接有u型板16，u型板16的内部转动连接有滑轮17，滑轮17的一侧与u肋板19的内侧相接触，滑板21远离u型板16的一侧转动连接有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15的一端延伸至套筒13远离滑轮17的一侧，通过转动第二螺纹杆15，从而带动滑板21向靠近滑轮17的一侧移动，进而带动位移杆14移动，同时带动滑轮17向靠近u肋板19内壁的一侧移动，使其滑轮17的外侧与u肋板19的内壁相接触，进一步在焊接平台1移动时，对焊接平台1进行限位，防止偏移。
24.其中，两个位于同一侧滚轮3为驱动轮，通过设置两个驱动轮，从而为焊接平台1移动提供动力来源。
25.其中，固定块2与水平面呈六十度夹角设置，通过设置固定块2与水平面六十度夹角设置，从而使得焊枪5与焊接处呈倾斜状态，有利于进行焊接。
26.其中，弧形板9内侧呈弧形结构，通过在弧形板9的一侧设置弧形结构，使得弧形板9更好的接触焊枪5，使其可以更好的对焊枪5进行固定。
27.本实用新型的工作原理是：在对u肋板19与底板20进行焊接时，先通过电动伸缩杆6的活动杆带动连接柱7移动，使得连接柱7在滑槽18内部滑动，从而推动安装管4转动，以此调节安装管4的角度，然后将焊枪5放进安装管4内部，再通过转动第一螺纹杆10，从而带动弧形板9向下移动并转动，同时带动滑杆11向下移动，由于此时滑杆11对弧形板9进行限制，进而使得弧形板9只能向下移动，无法自转，进一步带动弧形板9的底部与焊枪5的外侧相抵触，以此完成对焊枪5的固定，接着通过转动第二螺纹杆15，从而带动滑板21向靠近滑轮17的一侧移动，进而带动位移杆14移动，同时带动滑轮17向靠近u肋板19内壁的一侧移动，使其滑轮17的外侧与u肋板19的内壁相接触，进一步在焊接平台1移动时，对焊接平台1进行限位，防止偏移。
28.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。