一种自动拼装铆合设备的制作方法

1.本实用新型属于铆接设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种自动拼装铆合设备。


背景技术：

2.铆合设备是依据冷辗原理研制成的一种铆接设备，是能用铆钉把物品铆接起来的机械设备，而自动拼装是使用拼装设备对零件进行拼装后，在对零件进行铆合固定。
3.基于上述，现有的自动拼装铆合设备通过使用铆钉将零件铆合时，会产生较多的废料，而自动拼装铆合设备在对铆钉进行固定时，会有许多废料散落在地面，工作人员需要对废料进行清理，增加了工作量，降低了工作效率。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种自动拼装铆合设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动拼装铆合设备，以解决现有的自动拼装铆合设备通过使用铆钉将零件铆合时，会产生较多的废料，而自动拼装铆合设备在对铆钉进行固定时，会有许多废料散落在地面，工作人员需要对废料进行清理，增加了工作量，降低了工作效率的问题。
6.本实用新型一种自动拼装铆合设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种自动拼装铆合设备，包括底座、设备主体、滑动头、工作台、转盘、零件、固定铆钉、收集机构和送料机构；所述设备主体固定安装在底座的上端面；所述滑动头滑动连接在设备主体的上端；所述工作台固定连接在设备主体的前端；所述转盘转动连接在工作台的上端面；所述零件设有多组，且多组零件放置在转盘的上端；所述固定铆钉设有多个，且多个固定铆钉铆接在零件的内侧；所述收集机构设置在工作台的上端；所述送料机构设置在转盘的下端。
8.进一步的，所述收集机构包括：固定块、固定轴、旋转件、固定杆和滑动板；所述固定块固定连接在工作台后端的右侧；所述固定轴固定连接在固定块的上端面；所述旋转件转动连接在固定轴的外侧；所述固定杆固定连接在旋转件的外侧；所述滑动板固定连接在滑动头的右端面。
9.进一步的，所述收集机构还包括：连接杆、集料盘和弹性件；所述连接杆固定连接在旋转件的外侧；所述集料盘固定连接在连接杆的左端；所述弹性件固定连接在固定块的上端面，且弹性件上端固定连接在旋转件的外侧。
10.进一步的，所述送料机构包括：滑动杆、限位块、齿条杆和滑槽；所述滑动杆固定连接在滑动头的后端面；所述限位块固定连接在设备主体的内侧，且限位块与滑动杆滑动连接；所述齿条杆滑动连接在工作台的内侧；所述滑槽开设在齿条杆的后端，且滑槽与滑动杆下端滑动连接。
11.进一步的，所述送料机构还包括：固定齿条和固定齿轮；所述固定齿条固定连接在齿条杆的前端；所述固定齿轮转动连接在工作台的内侧，且固定齿条与固定齿轮啮合共同构成了齿条传动机构。
12.进一步的，所述送料机构还包括：棘轮、转轴和棘爪；所述棘轮固定连接在固定齿轮的上端面；所述转轴固定连接在转盘的下端面；所述棘爪铰接连接在转轴的外侧，且棘爪与转轴铰接处设有扭力弹簧。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型通过收集机构的设置，实现了在对零件进行铆合后，对铆钉废料的收集，降低了劳动量，提高了工作效率，保证了工作环境的卫生，且还防止了铆钉废料落入自动拼装铆合设备内部对自动拼装铆合设备造成损害，延长了使用寿命，降低了经济损失；通过送料机构的设置，实现了对零件与铆钉的送料，防止通过人工送料时，自动拼装铆合设备对操作人员造成伤害，提高了安全性，保证了操作人员自身的安全；通过上述机构的设置，实现了对铆钉废料的收集，降低了劳动量，提高了工作效率，保证了工作环境的卫生，延长了使用寿命，降低了经济损失，还实现了对零件与铆钉的送料，提高了安全性，保证了操作人员自身的安全。
附图说明
15.图1是本实用新型主体的结构示意图。
16.图2是本实用新型滑动杆的结构示意图。
17.图3是本实用新型固定齿条的结构示意图。
18.图4是本实用新型图1中a处局部放大的结构示意图。
19.图5是本实用新型图2中b处局部放大的结构示意图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.1、底座；2、设备主体；3、滑动头；4、工作台；5、转盘；6、零件；7、固定铆钉；8、固定块；9、固定轴；10、旋转件；11、固定杆；12、滑动板；13、连接杆；14、集料盘；15、弹性件；16、滑动杆；17、限位块；18、齿条杆；1801、滑槽；1802、固定齿条；19、固定齿轮；20、棘轮；21、转轴；22、棘爪。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.如附图1至附图5所示：
27.本实用新型提供一种自动拼装铆合设备，包括底座1、设备主体2、滑动头3、工作台4、转盘5、零件6、固定铆钉7、收集机构和送料机构；设备主体2固定安装在底座1的上端面；滑动头3滑动连接在设备主体2的上端；工作台4固定连接在设备主体2的前端；转盘5转动连接在工作台4的上端面；零件6设有多组，且多组零件6放置在转盘5的上端；固定铆钉7设有多个，且多个固定铆钉7铆接在零件6的内侧；收集机构设置在工作台4的上端；送料机构设置在转盘5的下端。
28.其中，收集机构包括：固定块8、固定轴9、旋转件10、固定杆11和滑动板12；固定块8固定连接在工作台4后端的右侧；固定轴9固定连接在固定块8的上端面；旋转件10转动连接在固定轴9的外侧；固定杆11固定连接在旋转件10的外侧；滑动板12固定连接在滑动头3的右端面，在使用中，通过滑动板12的设置，当滑动头3带动滑动板12向下滑动时，滑动板12会推动固定杆11进行转动，固定杆11的转动会带动旋转件10进行旋转。
29.其中，收集机构还包括：连接杆13、集料盘14和弹性件15；连接杆13固定连接在旋转件10的外侧；集料盘14固定连接在连接杆13的左端；弹性件15固定连接在固定块8的上端面，且弹性件15上端固定连接在旋转件10的外侧，在使用中，旋转件10的旋转会通过连接杆13带动集料盘14进行转动，此时集料盘14偏移原始位置，方便滑动头3对固定铆钉7进行固定，当滑动头3带动滑动板12上升时，旋转件10会在弹性件15的作用下通过连接杆13带动集料盘14复位，此时滑动头3会将夹断的铆钉杆松开，使铆钉杆落入集料盘14内，对铆钉杆进行收集。
30.其中，送料机构包括：滑动杆16、限位块17、齿条杆18和滑槽1801；滑动杆16固定连接在滑动头3的后端面；限位块17固定连接在设备主体2的内侧，且限位块17与滑动杆16滑动连接；齿条杆18滑动连接在工作台4的内侧；滑槽1801开设在齿条杆18的后端，且滑槽1801与滑动杆16下端滑动连接，在使用中，滑动头3带动滑动杆16向下滑动时，通过滑槽1801与滑动杆16的滑动连接，会推动齿条杆18向前滑动。
31.其中，送料机构还包括：固定齿条1802和固定齿轮19；固定齿条1802固定连接在齿条杆18的前端；固定齿轮19转动连接在工作台4的内侧，且固定齿条1802与固定齿轮19啮合共同构成了齿条传动机构，在使用中，齿条杆18向前滑动会通过固定齿条1802与固定齿轮19啮合共同构成的齿条传动机构带动固定齿轮19进行旋转。
32.其中，送料机构还包括：棘轮20、转轴21和棘爪22；棘轮20固定连接在固定齿轮19的上端面；转轴21固定连接在转盘5的下端面；棘爪22铰接连接在转轴21的外侧，且棘爪22与转轴21铰接处设有扭力弹簧，在使用中，当固定齿条1802向前滑动，固定齿轮19旋转时，固定齿轮19会带动棘轮20进行旋转，当固定齿条1802向后滑动带动固定齿轮19进行旋转时，棘轮20会通过棘爪22带动转轴21进行旋转，转轴21的旋转会带动转盘5进行旋转，对零件6进行更换。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.本实用新型在使用中，通过滑动板12的设置，当滑动头3带动滑动板12向下滑动
时，滑动板12会推动固定杆11进行转动，固定杆11的转动会带动旋转件10进行旋转，旋转件10的旋转会通过连接杆13带动集料盘14进行转动，此时集料盘14偏移原始位置，方便滑动头3对固定铆钉7进行固定，当滑动头3带动滑动板12上升时，旋转件10会在弹性件15的作用下通过连接杆13带动集料盘14复位，此时滑动头3会将夹断的铆钉杆松开，使铆钉杆落入集料盘14内，对铆钉杆进行收集；滑动头3带动滑动杆16向下滑动时，通过滑槽1801与滑动杆16的滑动连接，会推动齿条杆18向前滑动，齿条杆18向前滑动会通过固定齿条1802与固定齿轮19啮合共同构成的齿条传动机构带动固定齿轮19进行旋转，当固定齿条1802向前滑动，固定齿轮19旋转时，固定齿轮19会带动棘轮20进行旋转，当固定齿条1802向后滑动带动固定齿轮19进行旋转时，棘轮20会通过棘爪22带动转轴21进行旋转，转轴21的旋转会带动转盘5进行旋转，对零件6进行更换。
35.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。