一种传感器加工用拼接工装的制作方法

1.本实用新型涉及传感器加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种传感器加工用拼接工装。


背景技术：

2.传感器现代社会中自动化发展的科技成果，在其生产的最后阶段会用到工装来对其外壳进行整体的拼接，通过将外壳的两部分放置在工装的内部进行夹持然后利用工装移动来完成合体，但是现有的拼接工装为了体现专一性以及节约成本往往设置成一种规格或者单独的几种规格的传感器外壳拼接，从而降低了整体拼接工装的实用性，以及降低了其传感器外壳拼接的适配性。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种传感器加工用拼接工装，以解决现有技术现有的拼接工装为了体现专一性往往设置成一种规格或者单独的几种规格的传感器外壳拼接，从而降低了整体拼接工装的实用性，以及降低了其传感器外壳拼接的适配性的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种传感器加工用拼接工装，包括底台，所述底台的侧面固定安装有电动液压伸缩杆，所述电动液压伸缩杆的一端固定安装有宽度调节装置，所述宽度调节装置的内部可拆卸安装有传感器外壳。
5.其中，所述底台包括台体，所述台体的侧面固定安装有安装架，所述安装架固定安装在电动液压伸缩杆的外表面，所述台体顶端的中部开设有滑动槽，所述台体的顶面开设有支撑槽。
6.其中，所述宽度调节装置包括连接板的顶端固定安装有放置板，所述放置板底端的左右两侧均固定安装有支撑杆，所述连接板的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合安装有被动齿轮，所述被动齿轮的内部固定安装有传动杆，所述传动杆的表面转动安装有固定块，所述固定块的底面固定安装在放置板的顶面，所述传动杆的表面螺纹安装有高度调节装置，所述传动杆的左右两端均设置为螺纹结构，且两端螺纹方向相反，利用螺纹相反来实现两边的高度调节装置同时向外或者向内移动，进而可以满足多种规格的外壳拼接。
7.其中，所述连接板的正面固定安装在电动液压伸缩杆的末端，所述支撑杆滑动安装在支撑槽的内部，利用支撑杆滑动安装在支撑槽的内部可以增加两者的依靠性，提高支撑性。
8.其中，所述高度调节装置包括套接杆，所述套接杆的一端固定安装有传动板，所述传动板的侧面固定安装有连接环，所述连接环的内部转动安装有螺柱，所述螺柱的表面螺纹安装有传动块，所述传动块的一端固定安装有底部支撑板。
9.其中，所述套接杆活动套接在固定块顶端的内部，所述底部支撑板的顶端滑动安
装在传动板的底端，所述传动板的上端螺纹安装在传动杆的一端，利用套接杆活动套接在固定块的内部，可以使得传动板在进行传动的时候保证限位，防止发生偏移。
10.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
11.上述方案中，根据传感器外壳的规格形态来调整宽度调节装置整体的位置，首先转动螺柱，带动底部支撑板进行上下移动，使其的顶面接触到传感器外壳的底面，然后再根据传感器外壳的宽度来驱动驱动电机，带动主动齿轮进行转动，然后带动被动齿轮转动，此时通过其两端的螺纹结构来带动传动板同时向内部进行移动，然后使其两者之间的距离刚好与传感器外壳的宽度值大小相匹配，将驱动电机断电即可，然后驱动电动液压伸缩杆带动宽度调节装置整体向内部移动，完成传感器外壳的拼接，利用宽度调节装置配合其内部的高度调节装置可以有效的调节整体的长宽值的变化，从而来适应一定规格下的所有方形传感器外壳的拼接工作，大大的提升了拼接工装的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的整体装置立体装配图；
14.图3为本实用新型的底台连接结构示意图；
15.图4为本实用新型的宽度调节装置结构示意图；
16.图5为本实用新型的高度调节装置结构示意图。
17.[附图标记]
[0018]
1、底台；2、电动液压伸缩杆；3、宽度调节装置；4、传感器外壳；11、台体；12、安装架；13、滑动槽；14、支撑槽；31、连接板；32、放置板；33、支撑杆；34、驱动电机；35、主动齿轮；36、被动齿轮；37、传动杆；38、固定块；39、高度调节装置；391、套接杆；392、传动板；393、连接环；394、螺柱；395、传动块；396、底部支撑板。
具体实施方式
[0019]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种传感器加工用拼接工装，包括底台1，所述底台1的侧面固定安装有电动液压伸缩杆2，所述电动液压伸缩杆2的一端固定安装有宽度调节装置3，所述宽度调节装置3的内部可拆卸安装有传感器外壳4。
[0021]
其中，如图2至图3，所述底台1包括台体11，所述台体11的侧面固定安装有安装架12，所述安装架12固定安装在电动液压伸缩杆2的外表面，所述台体11顶端的中部开设有滑动槽13，所述台体11的顶面开设有支撑槽14。
[0022]
其中，如图4至图5，所述宽度调节装置3包括连接板31的顶端固定安装有放置板32，所述放置板32底端的左右两侧均固定安装有支撑杆33，所述连接板31的顶端固定安装有驱动电机34，所述驱动电机34的输出轴固定套接有主动齿轮35，所述主动齿轮35的表面啮合安装有被动齿轮36，所述被动齿轮36的内部固定安装有传动杆37，所述传动杆37的表面转动安装有固定块38，所述固定块38的底面固定安装在放置板32的顶面，所述传动杆37的表面螺纹安装有高度调节装置39，所述传动杆37的左右两端均设置为螺纹结构，且两端
螺纹方向相反，利用螺纹相反来实现两边的高度调节装置39同时向外或者向内移动，进而可以满足多种规格的外壳拼接，所述连接板31的正面固定安装在电动液压伸缩杆2的末端，所述支撑杆33滑动安装在支撑槽14的内部，利用支撑杆33滑动安装在支撑槽14的内部可以增加两者的依靠性，提高支撑性，所述高度调节装置39包括套接杆391，所述套接杆391的一端固定安装有传动板392，所述传动板392的侧面固定安装有连接环393，所述连接环393的内部转动安装有螺柱394，所述螺柱394的表面螺纹安装有传动块395，所述传动块395的一端固定安装有底部支撑板396，所述套接杆391活动套接在固定块38顶端的内部，所述底部支撑板396的顶端滑动安装在传动板392的底端，所述传动板392的上端螺纹安装在传动杆37的一端，利用套接杆391活动套接在固定块38的内部，可以使得传动板392在进行传动的时候保证限位，防止发生偏移。
[0023]
本实用新型的工作过程如下：
[0024]
上述方案，根据传感器外壳4的规格形态来调整宽度调节装置3整体的位置，首先转动螺柱394，带动底部支撑板396进行上下移动，使其的顶面接触到传感器外壳4的底面，然后再根据传感器外壳4的宽度来驱动驱动电机34，带动主动齿轮35进行转动，然后带动被动齿轮36转动，此时通过其两端的螺纹结构来带动传动板392同时向内部进行移动，然后使其两者之间的距离刚好与传感器外壳4的宽度值大小相匹配，将驱动电机34断电即可，然后驱动电动液压伸缩杆2带动宽度调节装置3整体向内部移动，完成传感器外壳4的拼接，利用宽度调节装置3配合其内部的高度调节装置39可以有效的调节整体的长宽值的变化，从而来适应一定规格下的所有方形传感器外壳的拼接工作，大大的提升了拼接工装的实用性。
[0025]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0026]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0027]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。