一种车床刀具定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种车床刀具定位装置。


背景技术：

2.车床是用于加工零件所用，多为车削车床，车削车床是通过夹具分别对刀具以及零件进行夹持，夹持零件的夹具转动，夹持刀具的夹具通过移动来对零件进行车削工作；
3.传统车床刀具的定位夹具是由工形件以及螺栓组合而成，刀具放置在工形件的内部，螺栓穿过工形件的顶部后插设于内部，从而将刀具通过按压的方式进行夹持，但是在使用的过程中，刀具是用于车削的，其在车削时会受到反向的挤压力，刀具至受到来自上下两端所带来的夹力，一旦车削的方向出现偏离，其所产生的挤压力会带动刀具产生位移，从而脱离限位，脱离限位的瞬间，两者冲突的挤压力不仅会造成刀具出现断刀的问题，同时会因为力而造成对零件不可逆的损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种车床刀具定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床刀具定位装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定有增高座，所述支撑底座位于增高座两侧的顶部均开凿有抵压滑槽，所述支撑底座位于抵压滑槽、增高座之间的前侧固定有抵压靠板，所述抵压滑槽的内部均滑动连接有抵压滑块，所述抵压滑块的顶部均固定有抵压板，所述支撑底座位于抵压滑槽内远离抵压靠板的一侧均开凿有螺纹槽，所述支撑底座外部位于螺纹槽的位置均螺纹连接有螺纹挤压杆，所述螺纹挤压杆穿过螺纹槽的一端均插设于抵压滑槽的内部，所述抵压滑块靠近螺纹挤压杆一端的侧壁均固定有转动套筒，所述螺纹挤压杆分别插设于转动套筒内部与其转动连接。
6.可选的，所述螺纹挤压杆位于支撑底座外部的一端均固定有把手。
7.可选的，所述抵压滑块的顶部均与抵压靠板的顶部位于同一水平线。
8.可选的，所述增高座的顶部固定有限位顶座，所述限位顶座的外径尺寸与支撑底座外径尺寸相匹配，且所述限位顶座的位置与支撑底座的位置相垂直。
9.可选的，所述限位顶座位于抵压靠板和抵压滑块之间的顶部贯穿固定有若干内螺纹垫筒，所述内螺纹垫筒的内部均螺纹连接有螺栓压杆，所述螺栓压杆的底部均插设于抵压靠板与抵压滑块之间。
10.可选的，所述抵压靠板和增高座相互靠近一侧之间的距离大于抵压滑块和抵压板共同远离螺纹挤压杆一侧侧壁之间的距离。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该适用于车床刀具定位装置，刀具放置于抵压靠板和两个抵压滑块之间，通过把手带动螺纹挤压杆旋转后向抵压滑槽的内部移动，通过螺纹挤压杆与转动套筒的旋转而抵
住抵压滑块向靠近抵压靠板的一端移动，进而使得抵压靠板、抵压滑块能够对夹具的左右两侧进行夹持限位，此时再通过螺栓压杆下降后紧压在刀具的顶部，其搭配支撑底座顶部形成一个上下的夹力，通过上下左右的同时限位，使得刀具能够稳定地被限位，即使在使用的过程中出现偏向力，其也能够牢牢的限位在当前位置。
附图说明
13.图1为本实用新型一种车床刀具定位装置的整体示意图；
14.图2为本实用新型一种车床刀具定位装置的内螺纹垫筒和螺杆压杆分离后的抵压滑槽后视示意图；
15.图3为本实用新型一种车床刀具定位装置的转动套筒位置示意图。
16.图中：1、支撑底座；2、增高座；3、限位顶座；4、内螺纹垫筒；5、螺栓压杆；6、抵压滑槽；7、抵压滑块；8、抵压板；9、螺纹槽；10、螺纹挤压杆；11、把手；12、转动套筒；13、抵压靠板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种车床刀具定位装置，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部固定有增高座2，支撑底座1位于增高座2两侧的顶部均开凿有抵压滑槽6，支撑底座1位于抵压滑槽6、增高座2之间的前侧固定有抵压靠板13，抵压滑槽6的内部均滑动连接有抵压滑块7，抵压滑块7的顶部均固定有抵压板8，支撑底座1位于抵压滑槽6内远离抵压靠板13的一侧均开凿有螺纹槽9，支撑底座1外部位于螺纹槽9的位置均螺纹连接有螺纹挤压杆10，螺纹挤压杆10穿过螺纹槽9的一端均插设于抵压滑槽6的内部，抵压滑块7靠近螺纹挤压杆10一端的侧壁均固定有转动套筒12，螺纹挤压杆10分别插设于转动套筒12内部与其转动连接。
19.具体的，螺纹挤压杆10位于支撑底座1外部的一端均固定有把手11，方便带动螺纹挤压杆10转动。
20.具体的，抵压滑块7的顶部均与抵压靠板13的顶部位于同一水平线，避免尺寸差影响夹持刀具的效果。
21.具体的，增高座2的顶部固定有限位顶座3，限位顶座3的外径尺寸与支撑底座1外径尺寸相匹配，且限位顶座3的位置与支撑底座1的位置相垂直，限位顶座3位于抵压靠板13和抵压滑块7之间的顶部贯穿固定有若干内螺纹垫筒4，内螺纹垫筒4的内部均螺纹连接有螺栓压杆5，螺栓压杆5的底部均插设于抵压靠板13与抵压滑块7之间，搭配支撑底座1形成上下的夹力。
22.具体的，抵压靠板13和增高座2相互靠近一侧之间的距离大于抵压滑块7和抵压板8共同远离螺纹挤压杆10一侧侧壁之间的距离，能够对尺寸不同的夹具进行夹具，且抵压滑块7和抵压板8之间的水平距离避免刀具放置在抵压滑槽6上后，其底部的位置因是抵压滑
槽6而出现悬空的现象，达到了支撑的效果。
23.工作原理：刀具放置于抵压靠板13和两个抵压滑块7之间，通过把手11带动螺纹挤压杆10旋转后向抵压滑槽6的内部移动，通过螺纹挤压杆10与转动套筒12的旋转而抵住抵压滑块7向靠近抵压靠板13的一端移动，进而使得抵压靠板13、抵压滑块7能够对夹具的左右两侧进行夹持限位，此时再通过螺栓压杆5下降后紧压在刀具的顶部，其搭配支撑底座1顶部形成一个上下的夹力，通过上下左右的同时限位，使得刀具能够稳定地被限位，即使在使用的过程中出现偏向力，其也能够牢牢的限位在当前位置。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种车床刀具定位装置，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶部固定有增高座(2)，所述支撑底座(1)位于增高座(2)两侧的顶部均开凿有抵压滑槽(6)，所述支撑底座(1)位于抵压滑槽(6)、增高座(2)之间的前侧固定有抵压靠板(13)，所述抵压滑槽(6)的内部均滑动连接有抵压滑块(7)，所述抵压滑块(7)的顶部均固定有抵压板(8)，所述支撑底座(1)位于抵压滑槽(6)内远离抵压靠板(13)的一侧均开凿有螺纹槽(9)，所述支撑底座(1)外部位于螺纹槽(9)的位置均螺纹连接有螺纹挤压杆(10)，所述螺纹挤压杆(10)穿过螺纹槽(9)的一端均插设于抵压滑槽(6)的内部，所述抵压滑块(7)靠近螺纹挤压杆(10)一端的侧壁均固定有转动套筒(12)，所述螺纹挤压杆(10)分别插设于转动套筒(12)内部与其转动连接。2.根据权利要求1所述的一种车床刀具定位装置，其特征在于，所述螺纹挤压杆(10)位于支撑底座(1)外部的一端均固定有把手(11)。3.根据权利要求1所述的一种车床刀具定位装置，其特征在于，所述抵压滑块(7)的顶部均与抵压靠板(13)的顶部位于同一水平线。4.根据权利要求1所述的一种车床刀具定位装置，其特征在于，所述增高座(2)的顶部固定有限位顶座(3)，所述限位顶座(3)的外径尺寸与支撑底座(1)外径尺寸相匹配，且所述限位顶座(3)的位置与支撑底座(1)的位置相垂直。5.根据权利要求4所述的一种车床刀具定位装置，其特征在于，所述限位顶座(3)位于抵压靠板(13)和抵压滑块(7)之间的顶部贯穿固定有若干内螺纹垫筒(4)，所述内螺纹垫筒(4)的内部均螺纹连接有螺栓压杆(5)，所述螺栓压杆(5)的底部均插设于抵压靠板(13)与抵压滑块(7)之间。6.根据权利要求1所述的一种车床刀具定位装置，其特征在于，所述抵压靠板(13)和增高座(2)相互靠近一侧之间的距离大于抵压滑块(7)和抵压板(8)共同远离螺纹挤压杆(10)一侧侧壁之间的距离。

技术总结
本实用新型公开了一种车床刀具定位装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定有增高座，所述支撑底座位于增高座两侧的顶部均开凿有抵压滑槽，该适用于车床刀具定位装置，刀具放置于抵压靠板和两个抵压滑块之间，通过把手带动螺纹挤压杆旋转后向抵压滑槽的内部移动，通过螺纹挤压杆与转动套筒的旋转而抵住抵压滑块向靠近抵压靠板的一端移动，进而使得抵压靠板、抵压滑块能够对夹具的左右两侧进行夹持限位，此时再通过螺栓压杆下降后紧压在刀具的顶部，其搭配支撑底座顶部形成一个上下的夹力，通过上下左右的同时限位，使得刀具能够稳定地被限位，即使在使用的过程中出现偏向力，其也能够牢牢的限位在当前位置。其也能够牢牢的限位在当前位置。其也能够牢牢的限位在当前位置。


技术研发人员：宋建林 王纪荣 吕中进
受保护的技术使用者：荆州市点源机械有限公司
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/2/3