一种销轴拆除装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种盾构机部件拆解技术领域，具体是一种销轴拆除装置。


背景技术：

2.盾构机掘进期间，由于盾构机上场前存放时间较长或掘进过程中销轴部件振动及欠缺保养，会导致销轴部件的销轴折弯、锈蚀等现象。盾构维修再制造过程中需对销轴部件进行拆除维修、校正，降低盾构机在下一个项目的故障率。盾构机销轴部件不拆除保养时大多数是以外部润滑为主，但销轴部件内部轴套磨损较大、轴弯曲、偏心等导致的问题外部润滑效果远远达不到，销轴拆卸过程难度较大；传统都是采用砸除方式进行销轴的拆除，该方式往往会造成销轴的二次变形，传统方式无法拆除时只能进行气割方式进行拆除，恢复安全困难大，增加了维修成本，工时长，影响盾构机维修再制造整体工期，同时传统砸除方式存在较大安全风险。


技术实现要素：

3.本实用新型根据现有技术的不足提供一种销轴拆除装置，该装置移动便捷，销轴部件吊运定位方便，可以快速的拆除盾构销轴部件销轴，减少维修时间，加快维修进度，节约工时，保障安全性。
4.为了达到上述技术效果，本实用新型提供了一种销轴拆除装置，其特征在于：所述拆除装置包括底板和安装在底板上的千斤顶支撑架、顶推支撑架、移动式吊装架、销轴部件定位板及定位板槽架；在底板两侧对称焊接有吊装架行走轨道，所述移动式吊装架通过底部行走机构沿着行走轨道在底板上移动；所述千斤顶支撑架、定位板槽架和顶推支撑架均固定在底板的两行走轨道之间，且定位板槽架位于千斤顶支撑架和顶推支撑架之间，所述销轴部件定位板安装在定位板槽架上，并在销轴部件定位板上设有销轴部件定位腔，在千斤顶支撑架上安装有液压千斤顶，所述液压千斤顶通过调节架安装在支撑架上，在液压千斤顶的活塞杆端焊接有销轴顶推套筒，且销轴顶推套筒朝向销轴部件定位板，并在调节架的作用下使液压千斤顶活塞端的销轴顶推套筒正对销轴部件定位腔，在顶推支撑架正对销轴部件定位腔的位置设有销轴架。
5.本实用新型的较优的技术方案：所述吊装架包括两组对称布设的7字型支撑架、连接两7字型支撑架的横向滑槽和滑动安装在横向滑槽上的滑行小车，所述横向滑槽的连接在两7字型支撑架的横向支撑梁自由端，在每组7字型支撑架竖向支撑梁底部设有行走机构，所述行走机构是与行走轨道相匹配的行走轮，行走轮自带刹车机构，并焊接在7字型支撑架上，所述滑行小车装配有电动或机械起升葫芦，并在横向滑槽的两端设有限位挡板；所述吊装架通过两组行走机构安装在行走轨道上，并沿着行走轨道在底板上移动，在行走轨道的端部设有挡轨器。
6.本实用新型的较优的技术方案：所述调节架包括门型框架、调节丝杆和焊接在液压千斤顶的顶面的丝杆螺母，所述液压千斤顶通过调节丝杆和丝杆螺母固定在门型框架
上，且液压千斤顶的缸体端部紧贴千斤顶支撑架，并可通过调节丝杆调节液压千斤顶的高度，在调节丝杆的端部设有调节手柄。
7.本实用新型的较优的技术方案：所述底板为设有多个螺栓孔的板体，所述千斤顶支撑架、顶推支撑架和定位板槽架均通过螺栓固定在底板的同一直线上，并在底板上固定安装有液压泵站，在底板的两端设有吊耳。
8.本实用新型的较优的技术方案：在顶推套筒内插入顶推销轴，且销轴顶推套筒内的顶推销轴长度与待拆除销轴部件的销轴的长度相等。
9.本实用新型的较优的技术方案：所述千斤顶支撑架包括支撑架底座和千斤顶支撑钢板，支撑架底座通过螺栓固定在底板上，所述调节架和千斤顶支撑钢板均焊接在支撑架底座上，且千斤顶支撑钢板设置在调节架的一侧，并在千斤顶支撑钢板的后侧设有第一加强筋板。
10.本实用新型的较优的技术方案：所述顶推支撑架为钢板架，在其远离销轴架的一侧设有多块第二加强筋板。
11.本实用新型的较优的技术方案：所述定位板槽架包括对称设置的两组凹槽支架，每组凹槽支架包括凹槽底座和焊机在凹槽底座上的凹槽架，两组凹槽支架的凹槽架的凹槽面相对设置，所述销轴部件定位板两侧对应插入凹槽架的凹槽内，并通过螺栓固定锁紧。
12.本实用新型的较优的技术方案：所述销轴部件定位板设有一个或两个或两个以上的销轴部件定位腔，两个或两个以上的销轴部件定位腔的大小不同；所述销轴部件定位板为整体式，或由两块板体拼接而成，拼接而成的销轴部件定位板的销轴部件定位腔分布在两块板体上，并在两块板体组合后形成完成的销轴部件定位腔。
13.本实用新型的较优的技术方案：所述液压千斤顶采用400吨千斤顶油缸，所述电动或机械起升葫芦采用3吨葫芦。
14.本实用新型在液压千斤顶的活塞杆端侧焊接有销轴顶推套筒，顶推销轴放置于销轴顶推套筒内，在千斤顶支撑架的另一侧对应螺栓固定有定位板槽架、顶推支撑架，销轴架焊接固定在顶推支撑架上，在底板两侧焊接有吊装架行走轨道，移动式吊装架安装在轨道上，吊装架顶部焊接固定滑槽，滑槽上设有滑行小车与电动起升葫芦。在拆卸部件销轴时，所述装置推移至销轴部件放置区，调节吊装架移至销轴部件吊位，采用电动葫芦将销轴部件起吊悬空后转动吊装架，将销轴部件置于拆解区内，根据部件销轴尺寸选择适配的销轴部件定位板，将液压千斤顶、销轴部件定位板架或销轴架调节适当距离后螺栓固定，使其部件销轴两端分别正对顶推销轴和销轴部件定位板孔心或销轴架槽口，操作液压泵站，驱动液压千斤顶即可拆除销轴。
15.本实用新型的底板上开设有多个螺栓孔，可以将底板分成千斤顶支撑架安装区、定位板槽架安装区和顶推支撑架安装区，所述千斤顶支撑架、顶推支撑架、定位板槽架安装位置可根据被拆解部件尺寸进行适应性调节；千斤顶支撑架安装位置可在千斤顶支撑架安装区进行调节，定位板槽架安装位置可在定位板槽架安装区进行调节，顶推支撑架安装位置可在顶推支撑架安装区进行调节。
16.本实用新型操作简便，便捷移动及销轴部件吊运定位，可以快速的拆除盾构销轴部件销轴，减少维修时间，加快维修进度，节约工时，保障安全性。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型不同角度的结构示意图；
19.图3是本实用新型俯视图；
20.图4是本实用新型的千斤顶支撑架结构示意图；
21.图5是本实用新型的移动式吊装架结构示意图；
22.图6是本实用新型的定位板槽架结构示意图；
23.图7a、图7b、图7c是不同分割式销轴部件定位板的结构示意图；
24.图8是单个定位腔的整体式销轴部件定位板的结构示意图；
25.图9是多个定位腔的整体式销轴部件定位板的结构示意图。
26.图中：1—底板，100—吊耳，2—顶推支撑架，200—第二加强筋板，3—定位板槽架，300—凹槽底座，301—凹槽架，4—移动式吊装架，400—行走机构，401—7字型支撑架，402—横向滑槽，403—滑行小车，5—液压泵站，6—千斤顶支撑架，600—支撑架底座，601—千斤顶支撑钢板，602—第一加强筋板，7—调节架，700—门型框架，701—调节丝杆，702—调节手柄，703—丝杆螺母，8—液压千斤顶，9—销轴顶推套筒，10—销轴部件定位板，11—销轴架，12—销轴部件定位腔，13—行走轨道，14—挡轨器。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。附图1至图9均为实施例的附图，采用简化的方式绘制，仅用于清晰、简洁地说明本实用新型实施例的目的。以下对在附图中的展现的技术方案为本实用新型的实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.实施例提供的一种销轴拆除装置，如图1至图3所示，所述拆除装置包括底板1和安装在底板1上的千斤顶支撑架6、顶推支撑架2、移动式吊装架4、销轴部件定位板10及定位板槽架3；所述底板1为设有多个螺栓孔的板体，在底板1两侧对称焊接有吊装架行走轨道13，所述千斤顶支撑架6、定位板槽架3和顶推支撑架2均通过螺栓固定在底板1的两行走轨道13之间，并在同一直线上，在底板1上固定安装有液压泵站5，在底板1的两端设有吊耳100，所述移动式吊装架4通过底部行走机构400沿着行走轨道13在底板1上移动，行走机构400可以设置刹车机构，也可以设置一个类似固定绳的连接构件，在移动到一定位置时，对其进行定位，避免其随意移动。所述底板1可以根据需要划分成千斤顶支撑架安装区、顶推支撑架安装区和定位板槽架安装区，每个区域都分布有多个螺栓孔，然后千斤顶支撑架6安装位置可在千斤顶支撑架安装区进行调节，定位板槽架3安装位置可在定位板槽架安装区进行调节，
顶推支撑架2安装位置可在顶推支撑架安装区进行调节，调节时只需要将其拆开在合适的位置进行安装。本实用新型的各个部件都可以设置吊耳方便吊运安装。
30.实施例提供的一种销轴拆除装置，如图1至图3所示，所述定位板槽架3位于千斤顶支撑架6和顶推支撑架2之间，所述销轴部件定位板10安装在定位板槽架3上，并在销轴部件定位板10上设有销轴部件定位腔12，在千斤顶支撑架6上安装有液压千斤顶8，所述液压千斤顶8通过调节架7安装在支撑架6上，在液压千斤顶8的活塞杆端焊接有销轴顶推套筒9，且销轴顶推套筒9朝向销轴部件定位板10，在顶推套筒9内插入顶推销轴，且销轴顶推套筒9内的顶推销轴长度与待拆除销轴部件的销轴的长度相等。并在调节架7的作用下使液压千斤顶8活塞端的销轴顶推套筒9正对销轴部件定位腔12，在顶推支撑架2正对销轴部件定位腔12的位置设有销轴架11，所述顶推支撑架2为钢板架，在其远离销轴架11的一侧设有多块加强筋板。所述液压千斤顶8采用400吨千斤顶油缸。
31.实施例提供的一种销轴拆除装置，如图5所示，所述吊装架4包括两组对称布设的7字型支撑架401、连接两7字型支撑架的横向滑槽402和滑动安装在横向滑槽402上的滑行小车403，所述横向滑槽402的连接在两7字型支撑架的横向支撑梁自由端，在每组7字型支撑架401竖向支撑梁底部设有行走机构400，所述行走机构400是与行走轨道13相匹配的行走轮，并焊接在7字型支撑架401上，所述滑行小车403装配有电动或机械起升葫芦，并在横向滑槽402的两端设有限位挡板；如图1和图2所示，所述吊装架4通过两组行走机构400安装在行走轨道13上，并沿着行走轨道13在底板1上移动，在行走轨道13的端部设有挡轨器14。本实用新型的吊装架4的支撑架也可以不设置成7字型，如图2所示，直接设置两根垂直的支撑杆，横向滑槽402焊接在支撑杆的顶端。所述电动或机械起升葫芦采用3吨葫芦。
32.实施例提供的一种销轴拆除装置，如图4所示，所述调节架7包括门型框架700、调节丝杆701和焊接在液压千斤顶8的顶面的丝杆螺母703，所述液压千斤顶8通过调节丝杆701和丝杆螺母703固定在门型框架700上，并可通过调节丝杆701调节液压千斤顶8的高度，在调节丝杆701的端部设有调节手柄702。所述千斤顶支撑架6包括支撑架底座600和千斤顶支撑钢板601，支撑架底座600通过螺栓固定在底板1上，所述调节架7和千斤顶支撑钢板601均焊接在支撑架底座600上，且千斤顶支撑钢板601设置在调节架7的一侧，且液压千斤顶8的缸体端部紧贴千斤顶支撑钢板601，并在千斤顶支撑钢板601的后侧设有第一加强筋板602。如图6所示，所述定位板槽架3包括对称设置的两组凹槽支架，每组凹槽支架包括凹槽底座300和焊机在凹槽底座300上的凹槽架301，两组凹槽支架的凹槽架301的凹槽面相对设置，所述销轴部件定位板10两侧对应插入凹槽架301的凹槽内，并通过螺栓固定锁紧。
33.实施例中的销轴部件定位板10，可以设有一个或两个或两个以上的销轴部件定位腔12，两个或两个以上的销轴部件定位腔12的大小不同；所述销轴部件定位板10为整体式(如图8和图9所示)，或由两块板体拼接而成，拼接而成的销轴部件定位板10的销轴部件定位腔12分布在两块板体上，并在两块板体组合后形成完成的销轴部件定位腔12。所述销轴部件定位板10可以对称分割，如图7a所示，上下翻转实现大孔板和小孔板，液压千斤顶垂直高度保持不变；可以不对称分割，如图7b和图7c所示，上下翻转实现高/大多孔板、低/小多孔板、高/小多孔板、低/大多孔板，多孔板孔心高度发生改变，通过调节架7上的调节手柄调节液压千斤顶8垂直高度，使其部件销轴两端分别正对顶推销轴和销轴部件定位板10孔心或销轴架11槽口。
34.本实用新型在拆卸盾构销轴部件的销轴时，将该装置吊运至销轴部件放置区，调节吊装架4移至销轴部件吊位，使用挡轨器固定行走机构400，采用葫芦将销轴部件起吊悬空后移动吊装架4，取下挡轨器将销轴部件移置于底座的拆解区内，再使用挡轨器固定行走机构，根据部件销轴尺寸选择适配的销轴部件定位板10，将液压千斤顶8、定位板槽架3或销轴架11调节适当距离后螺栓固定，使销轴部件两端分别正对顶推销轴和销轴部件定位板10的定位腔中心或销轴架11槽口，操作液压泵站5，驱动液压千斤8顶即可拆除销轴，将拆除销轴后的零部件通过吊装架吊离拆解区。
35.以上所述，只是本实用新型的一个实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。