一种滑块式早拆混凝土模板支撑头的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种建筑施工用的支撑装置，尤其是一种滑块式早拆混凝土模板支撑头。

背景技术：
在混凝土建筑施工过程中，拆除混凝土模板需要等到混凝土达到一定强度时方可进行，这个时间通常为10-15天，冬季时间更长，这使得混凝土模板的周转周期较长。而现代的建筑物尤其是高层建筑物的施工，混凝土模板的需求量较大，混凝土模板的费用在施工成本中占据了相当大(近1/3)的比重，这无疑浪费了资源，增加了施工单位的生产成本。为解决这一问题，人们设计开发了多种可以提早拆卸混凝土模板的早拆混凝土模板支撑结构，中国实用新型专利ZL201120103846.X公开了一种多种模板主梁早拆模板支撑头，包括主梁托板和调节丝杆，调节丝杆的上端部有顶板，主梁托板与套在调节丝杆的套管为一体，主梁托板由横板和横板两端的侧立板组成，横板与套管垂直固定，侧立板的内侧设有前后移动的主梁卡板，主梁卡板的外侧面上固定有半球套碗，半球套碗上固定有转动的卡板顶紧螺丝，卡板顶紧螺丝与主梁卡板间有一钢珠，卡板顶紧螺丝与侧立板上的螺母连接，模板主梁由主梁卡板卡装在主梁托板上。使用该支撑头虽然可以实现混凝土模板的提早对混凝土模板进行拆卸，但是该支撑头的模板主梁是通过卡板顶紧螺丝锁紧进行紧固的，使用时需要拧紧卡板顶紧螺丝，施工效率相对较低，仍有进一步改进的空间。

技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种安装和拆卸方便的滑块式早拆混凝土模板支撑头。为了实现上述目的，本发明的扣装式管件连接夹具采用如下技术方案：一种滑块式早拆混凝土模板支撑头，包括竖直放置的螺杆和安装在所述螺杆上端的顶板，还包括套设在所述螺杆上的托架和与所述螺杆配合的紧固螺母，所述紧固螺母的上端抵顶在所述托架的下端，所述托架包括与所述螺杆配合的套筒和两个分别位于所述套筒两侧的支撑板，所述支撑板远离所述套筒的一端具有用于装夹杆件的装夹部，所述装夹部上设置有开口朝向所述杆件的滑槽，所述滑槽内放置有可在所述滑槽内滑动的滑块，所述滑块的厚度由该滑块的一端向另一端逐渐增大。采用上述技术方案，通过设置相互配合的滑槽和滑块，且滑块的厚度由该滑块的一端向另一端逐渐增大，这样随着滑块在滑槽内滑动，滑块露出滑槽的部分可将杆件顶紧在装夹部上，而滑块在滑槽内的运动可以直接用锤头或硬物敲打，安装和拆卸方便。作为本实用新型的一种改进，所述杆件为圆管，所述装夹部上具有与该圆管匹配的弧面。通过上述改进，便于使用圆管对混凝土模板进行支撑。作为本实用新型的一种改进，所述杆件为方管，所述装夹部上与所述滑槽相对的一侧具有挡块，所述滑槽和所述挡块之间形成用于放置该方管的容纳空间。通过上述改进，便于使用方管对混凝土模板进行支撑。作为本实用新型的一种改进，所述杆件为槽钢，所述装夹部具有开口朝向所述螺杆的U形槽，所述滑槽开设在所述U形槽的侧壁上。通过上述改进，便于使用槽钢对混凝土模板进行支撑。作为本实用新型的一种改进，所述滑槽为T形槽，所述滑块的横截面也呈T形。通过上述改进，防止滑块在滑动时从滑槽中脱离。作为本实用新型的一种改进，所述紧固螺母的侧壁上设置有转动臂。通过上述改进，便于扭转紧固螺母。作为本实用新型的一种改进，所述螺杆上还旋合有与所述螺杆匹配的调节螺母，所述调节螺母位于所述紧固螺母的下方。通过上述改进，便于调节螺杆的高度。作为本实用新型的一种改进，还包括定位销，所述螺杆靠近所述顶板的位置处开设有螺杆定位孔，所述套筒上开设有与所述螺杆定位孔相对应的套筒定位孔，所述定位销穿插在所述螺杆定位孔和所述套筒定位孔上。通过上述改进，防止托架相对于螺杆转动导致杆件方向偏移。作为本实用新型的一种改进，所述滑块两端分别设置有用于限制所述滑块在所述滑槽内滑动行程的限位部和限位件。通过上述改进，便于将滑块限定在滑槽内，防止滑块丢失。作为本实用新型的一种改进，所述顶板上开设有用于与混凝土模板安装在一起的安装槽。通过上述改进，便于顶板与混凝土模板的配合使用。附图说明图1为本实用新型实施例一滑块式早拆混凝土模板支撑头的结构示意图；图2为图1中A处位置的局部放大图；图3为图1的结构分解示意图；图4为本实用新型实施例二滑块式早拆混凝土模板支撑头的结构示意图，图中省略滑块和定位销；图5为本实用新型实施例三滑块式早拆混凝土模板支撑头的结构示意图，图中省略滑块和定位销。图中标示对应如下：10-螺杆；20-顶板；30-托架；31-套筒；32-支撑板；33-装夹部；34-滑槽；35-滑块；36-限位部；37-限位件；40-紧固螺母；41-转动臂50-调节螺母；51-转动臂；60-圆管；61-弧面；70-定位销；71-螺杆定位孔；72-套筒定位孔；80-方管；81-挡块；82-容纳空间；90-槽钢；91-U形槽；100-支撑管。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。实施例一：如图1、图2和图3所示，本实施例提供的滑块式早拆混凝土模板支撑头，包括竖直放置的螺杆10、安装在螺杆10上端的顶板20、套设在螺杆10上的托架30以及与螺杆10配合的紧固螺母40和调节螺母50，托架30位于顶板20的下方，紧固螺母40位于托架30的下方，且紧固螺母40的上端抵顶在托架20的下端，调节螺母50位于紧固螺母40的下方。螺杆10穿插在支撑管100内，支撑管100为建筑施工常用的支撑钢管，用于支撑本实施例的滑块式早拆混凝土模板支撑头，不属于本实施例提供的滑块式早拆混凝土模板支撑头的一部分。调节螺母50的下端抵顶在支撑管100的上端，当然，螺杆10的外径必须要小于支撑管100的内径，而调节螺母50的外径则需要大于支撑管50的内径。这样可以通过旋合调节螺母50来改变螺杆10穿入支撑管60内的长度，进而改变位于螺杆10上端的顶板20相对于地面的高度。顶板20水平放置，其与螺杆10的安装方式可以是常规的方式，如焊接，此处不再详述。顶板20可以直接作为混凝土模板使用，此时顶板20的上表面应该为光滑面；也可以将混凝土模板安装在顶板的上表面，将顶板20作为混凝土模板的支撑件使用，此时顶板20上需要开设有用于与混凝土模板安装在一起的安装槽，该安装槽可以为常规的安装槽，只要现有技术中有适当的夹具可以通过该安装槽将顶板20和混凝土模板安装在一起即可，需要说明的是，安装在顶板20上的混凝土模板是不能提早进行拆卸的。在本实施例中，顶板20上设置有安装槽。托架30包括与螺杆10配合的套筒31和两个分别位于套筒31两侧的支撑板32，支撑板32和套筒31最好是一体式的零件，且两个支撑板31以套筒31为中心对称分布。支撑板32远离套筒31的一端具有用于装夹杆件的装夹部33，装夹部33上设置有开口朝向杆件的滑槽34，滑槽优选为T形槽，滑槽34内放置有可在滑槽34内滑动的滑块35，滑块35的厚度由该滑块35的一端向另一端逐渐增大，这样当滑块35由厚度较大的一端往厚度较小一端的方向在滑槽34上滑动时，滑块35凸出滑槽34部分的厚度会逐渐增大，从而抵顶在杆件上，当然，也可以将滑槽34的底面设置成倾斜的。滑块35的横截面呈与滑槽34相对应的T形，这样可以防止滑块35在滑动时从滑槽34中脱离。此外，在本实施例中，滑块35的两端分别设置有用于限制滑块35在滑槽34内滑动行程的限位部36和限位件37，这样便于将滑块35限定在滑槽34内，防止滑块35丢失。需要说明的是，装夹在装夹部33内的杆件主要是用于支撑混凝土模板，该杆件可以为常规的圆管(即圆形钢管)、方管(即方向钢管)或槽钢，由于各类杆件的横截面形状各不相同，装夹部33的具体形状也需要与之相匹配。在本实施例中，杆件为圆管60，装夹部33上具有与该圆管60匹配的弧面61，滑槽34的开口朝向该弧面61，当圆管60放置在弧面61上时，通过滑动滑块35，可将圆管60紧固在弧面61上。紧固螺母40和调节螺母50可以为常规的螺母，为了便于扭转紧固螺母40和调节螺母50，在本实施例中，紧固螺母40和调节螺母50的侧壁上分别设置有转动臂41或51。优选的，本实施例提供的滑块式早拆混凝土模板支撑头还包括定位销70，同时在螺杆10靠近顶板20的位置处开设有螺杆定位孔71，在套筒31上开设有与螺杆定位孔71相对应的套筒定位孔72，定位销70穿插在螺杆定位孔71和套筒定位孔72上，这样可防止托架30相对于螺杆10转动导致杆件方向偏移，无法对相应的混凝土模板形成支撑。实施例二：如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于，在本实施例中，杆件为方管80，对应的，装夹部33上与滑槽34相对的一侧具有挡块81，滑槽34和挡块81之间形成用于放置该方管80的容纳空间82，当方管80放置在容纳空间82上时，通过滑动滑块35，可将方管80紧固在挡块81上，实现对方管80的紧固。实施例三：如图4所示，本实施例与实施例一的区别在于，在本实施例中，杆件为槽钢90，对应的，装夹部33具有开口朝向螺杆10的U形槽91，滑槽34开设在U形槽91的侧壁上，通过滑动滑块35，可将槽钢90紧固在U形槽91与滑槽34相对应的侧壁上，实现对槽钢90的紧固。上面结合附图对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形，如使用工字钢代替实施例三中的槽钢等，这些都属于本发明的保护范围。