一种激光打标设备的制作方法

1.本实用新型涉及激光打标机技术领域，尤其涉及一种激光打标设备。


背景技术：

2.激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为co2激光打标机、半导体激光打标机、光纤激光打标机和yag激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。
3.根据专利号为cn202123305929.x，可拆式激光打标设备，包括底板，所述底板的表面固定有固定柱，且固定柱的一侧设置有打标器，所述打标器顶部位置处的表面固定有握把，所述打标器的底部固定有罩体，所述底板的表面固定有控制按钮，所述固定柱的内部设置有调节机构，所述打标器的表面设置有拆装机构，所述底板的内部设置有收集机构，所述底板的底部设置有校平机构。本实用新型不仅避免了打标机使用过程中出现底板倾斜的现象，提高了打标机使用时的便利程度，而且提高了打标机使用时的实用性。
4.上述专利对激光打标机进行了介绍，无论上述专利还是现有的激光打标机都不方便人员外出携带，对打标机本体的安装固定结构较为复杂，不方便人员将打标机进行安装拆卸。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光打标设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种激光打标设备，包括工作台，所述工作台的顶面设有安装底座，所述工作台的顶面设有回收槽，所述回收槽内设有翻转杆，且翻转杆与回收槽内部轴接，且翻转杆嵌合于回收槽内，所述翻转杆顶面的凹槽内设有调节柱，所述调节柱的顶面设有拼接支架，所述拼接支架的正面开设有卡槽，所述拼接支架的正面安装有打标器，所述打标器的背面设有卡扣，且卡扣与卡槽相互扣合。
7.优选的，所述翻转杆顶面的凹槽与调节柱均为矩形，且调节柱与翻转杆顶面的凹槽相互配合。
8.优选的，所述拼接支架的螺纹孔与调节柱顶面的螺纹孔重合，且拼接支架与调节柱顶面螺栓连接。
9.优选的，所述翻转杆顶面的凹槽内设有丝杆，且调节柱套接于丝杆的表面，且调节柱与丝杆的表面螺纹连接。
10.优选的，所述翻转杆的侧面设有防滑手柄，且防滑手柄的连接端嵌合于翻转杆侧面的通孔内。
11.优选的，所述防滑手柄的连接端与丝杆的表面分别安装有锥齿轮，且两个锥齿轮相互啮合。
12.优选的，所述安装底座的底面与工作台顶面阵列开设有定位孔，且安装底座底面的定位孔为盲孔。
13.有益效果
14.本实用新型中，拼接支架与打标器均为可拆卸式，在无需使用时可使翻转杆回收在回收槽内，方便人员将工作台进行携带搬运，在需要时将翻转杆翻转90
°
，并将打标器和拼接支架安装即可，将打标器与拼接支架卡合安装，方便人员将打标器进行快速的安装拆卸。
附图说明
15.图1为本实用新型激光打标设备的轴测图；
16.图2为本实用新型激光打标设备的立体图；
17.图3为本实用新型激光打标设备的剖视图；
18.图4为本实用新型激光打标设备的爆炸图。
19.图例说明：
20.1、工作台；2、回收槽；3、翻转杆；4、拼接支架；5、卡槽；6、卡扣；7、打标器；8、丝杆；9、调节柱；10、锥齿轮；11、防滑手柄；12、安装底座；13、定位孔。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
23.具体实施例：
24.实施例一：
25.如图1-4所示，本实施例提供了一种激光打标设备，包括工作台1，工作台1的顶面设有安装底座12，安装底座12的底面与工作台1顶面阵列开设有定位孔13，安装底座12底面的定位孔13为盲孔；
26.进一步的，所述安装底座12底面的定位孔13与工作台1上的定位孔13半径相同，且安装底座12底面的定位孔13为盲孔，由此可将安装底座12移动至所需的位置，并将其调整与工作台1上的定位孔13重合，同时，利用螺栓连接的方式将安装底座12与工作台1安装固定即可，方便人员将安装底座12移动调整。
27.所述工作台1的顶面设有回收槽2，回收槽2内设有翻转杆3，翻转杆3与回收槽2内部轴接，翻转杆3嵌合在工作台1顶面的回收槽2内，并与回收槽2内部轴接，在使用时人员直接将翻转杆3翻转90
°
，使翻转杆3与工作台1垂直，利用六角螺母将翻转杆3的连接轴进行固定即可。
28.所述翻转杆3顶面的凹槽内设有调节柱9，翻转杆3顶面的凹槽与调节柱9均为矩形，调节柱9与翻转杆3顶面的凹槽相互配合，调节柱9的顶面设有拼接支架4；
29.所述拼接支架4的螺纹孔与调节柱9顶面的螺纹孔重合，拼接支架4与调节柱9顶面
螺栓连接，拼接支架4的正面开设有卡槽5，拼接支架4的正面安装有打标器7，打标器7的背面设有卡扣6，卡扣6与卡槽5相互扣合；
30.使用时，将拼接支架4与翻转杆3内部的调节柱9顶面进行螺栓连接固定，由于打标器7背面的卡扣6与拼接支架4上的卡槽5相互配合，两者为卡合安装，将打标器7由上至下将卡扣6安装在卡槽5内，从而完成打标器7的安装；
31.进一步的，将所需打标的产品放置在安装底座12上通过激光打标的方式对产品进行打标处理，在不使用时人员可直接将拼接支架4和打标器7进行拆卸，取下翻转杆3连接轴上的六角螺母从而可将翻转杆3回收至回收槽2内，方便人员直接将工作台1携带搬运。
32.实施例二：
33.本实施例与实施例一的不同之处在于，所述翻转杆3顶面的凹槽内设有丝杆8，调节柱9套接于丝杆8的表面，调节柱9与丝杆8的表面螺纹连接；
34.同时，所述翻转杆3的侧面设有防滑手柄11，防滑手柄11的连接端嵌合于翻转杆3侧面的通孔内，防滑手柄11的连接端与丝杆8的表面分别安装有锥齿轮10，两个锥齿轮10相互啮合；
35.所述翻转杆3内部的凹槽为矩形并与调节柱9相互配合，调节柱9套接于丝杆8表面并与丝杆8表面螺纹连接，由于丝杆8表面的锥齿轮10与防滑手柄11连接端的锥齿轮10相互啮合，人员可将防滑手柄11转动从而使丝杆8旋转，调节柱9顺着丝杆8的旋转在翻转杆3内部的凹槽内进行升降调整，从而完成对打标器7的高度调整；
36.进一步的，所述防滑手柄11连接端分为螺纹端和光滑面，人员在需要转动防滑手柄11时将螺母转动至光滑端即可对防滑手柄11转动，在对防滑手柄11固定时将螺母转动至螺纹端并与翻转杆3侧面相抵即可完成对防滑手柄11的限位。
37.综上所述，本实用新型通过翻转杆3与回收槽2轴接，可将翻转杆3上零部件拆卸从而方便人员将翻转杆3回收至回收槽2内，方便人员将工作台1携带移动；同时，所述安装底座12与工作台1上的定位孔13孔径相同，可方便人员将安装底座12进行快速更换安装；此外，通过打标器7与拼接支架4进行扣合拼装，方便人员快速的将装置进行拼装使用，同时也可快速的将其拆卸。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。