一种机械齿轮生产用打孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械齿轮生产用打孔设备技术领域，具体为一种机械齿轮生产用打孔设备。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，部分齿轮在生产的过程中需要用到打孔设备对齿轮进行打孔，以便于齿轮的后续安装和使用。
3.经检索，中国专利号为cn202221630613.x，虽然可以对不同尺寸的齿轮进行固定但是上压块和下撑座均是竖直放置，当齿轮被竖直固定住时，不知道如何对齿轮进行打孔，在这种情况下，只能使用人工手持打孔枪对齿轮进行打孔，但是人工手持打孔枪稳定性差，容易产生偏差，且限位块位于加工台的下方，会使得加工台放置时不平稳，影响打孔效率，为此，我们提出一种机械齿轮生产用打孔设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械齿轮生产用打孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题，上压块和下撑座均是竖直放置，当齿轮被竖直固定住时，不知道如何对齿轮进行打孔，在这种情况下，只能使用人工手持打孔枪对齿轮进行打孔，但是人工手持打孔枪稳定性差，容易产生偏差，且限位块位于加工台的下方，会使得加工台放置时不平稳，影响打孔效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械齿轮生产用打孔设备，包括支撑板和打孔枪，所述支撑板的底部设置有支撑杆，所述支撑板上开设有第一置物槽、第二置物槽、滑槽和第一齿槽，所述第二置物槽呈“v”字形，所述第一置物槽与所述第二置物槽相互贯通，所述第一置物槽与所述滑槽相互贯通，所述第二置物槽与所述滑槽相互贯通，所述滑槽与所述第一齿槽相互贯通，所述第二置物槽与所述第一齿槽相互贯通，所述第一置物槽的内部设置有限位组件，所述支撑板的顶部安装有打孔组件。
6.优选的，所述限位组件包括第一螺纹杆以及设置在所述第一螺纹杆一端的条形块，所述第一螺纹杆安装在所述支撑板的侧壁上，所述第一螺纹杆的一端延伸至所述第一置物槽的内部并与所述条形块转动连接，所述条形块位于所述滑槽的内部，所述条形块远离所述第一螺纹杆的一侧开设有第二齿槽，所述第一螺纹杆的另一端连接有第一转盘，所述条形块临近所述第一转盘的一侧安装有辅助杆，所述辅助杆远离所述条形块的一端延伸至所述支撑板的外部。
7.通过上述方案，可达到如下技术效果：可以对齿轮的位置进行限位。
8.优选的，所述打孔组件包括竖板以及设置在所述竖板侧壁上的横板和第二螺纹杆，所述竖板的数量为两个，两个所述竖板均安装在所述支撑板的顶部，所述第二螺纹杆位
于所述横板的正上方，所述第二螺纹杆的一端贯穿所述竖板并连接有第二转盘，所述横板的侧壁上套设有移动块，所述第二螺纹杆的另一端螺纹贯穿所述移动块并与所述竖板转动连接，所述移动块的底部安装有液压杆，所述液压杆的底部安装有打孔枪，所述打孔枪位于所述第一置物槽的正上方。
9.通过上述方案，可达到如下技术效果：可以对齿轮进行打孔。
10.优选的，所述辅助杆的数量为两个，两个所述辅助杆均匀的分布在所述第一螺纹杆的两侧。
11.通过上述方案，可达到如下技术效果：辅助所述条形块进行移动，使得所述条形块移动更稳定。
12.优选的，所述第一齿槽的数量为多个，多个所述第一齿槽均匀的分布在所述支撑板上。
13.通过上述方案，可达到如下技术效果：便于更好的对齿轮进行夹持固定。
14.优选的，所述第二齿槽的数量为多个，多个所述第二齿槽均匀的分布在所述条形块上。
15.通过上述方案，可达到如下技术效果：便于更好的对齿轮进行夹持固定。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.一、该一种机械齿轮生产用打孔设备，通过限位组件的设置，可以对齿轮的位置进行限位，通过支撑板、第一置物槽、第二置物槽、滑槽、第一齿槽、第一螺纹杆、条形块、第二齿槽、第一转盘和辅助杆的设置，将齿轮放置到第一置物槽与第二置物槽的内部，将齿轮移动至第一齿槽处，转动第一转盘，第一转盘可以带动第一螺纹杆发生转动，第一螺纹杆转动时，第一螺纹杆在支撑板上移动，第一螺纹杆带动条形块向齿轮靠近，条形块在滑槽的内部移动，使得齿轮的一侧与第二齿槽接触，对齿轮进行挤压固定，条形块在移动时带动辅助杆一起移动。
18.二、该一种机械齿轮生产用打孔设备，通过打孔组件的设置，可以对齿轮进行打孔，通过竖板、横板、第二螺纹杆、第二转盘和移动块的设置，转动第二转盘，第二转盘可以带第二螺纹杆发生转动，第二螺纹杆发生转动时，第二螺纹杆带动移动块在第二螺纹杆的侧壁上移动，与此同时，移动块在横板的侧壁上移动，移动块带动液压杆移动，液压杆带动打孔枪移动，使得打孔枪位于齿轮的上方，通过液压杆的设置，可以带动打孔枪下降和上升，通过打孔枪的设置，可以对齿轮进行打孔。
附图说明
19.图1为本实用新型一种机械齿轮生产用打孔设备示意图。
20.图中：1、支撑板；101、第一置物槽；102、第二置物槽；103、滑槽；104、第一齿槽；2、第一螺纹杆；3、条形块；31、第二齿槽；4、第一转盘；5、辅助杆；6、竖板；7、横板；8、第二螺纹杆；9、第二转盘；10、移动块；11、液压杆；12、打孔枪；13、支撑杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.参阅图1；本实用新型提供一种技术方案：一种机械齿轮生产用打孔设备，包括支撑板1和打孔枪12，支撑板1的底部设置有支撑杆13，支撑板1上开设有第一置物槽101、第二置物槽102、滑槽103和第一齿槽104，第一齿槽104的数量为多个，多个第一齿槽104均匀的分布在支撑板1上，第二置物槽102呈“v”字形，第一置物槽101与第二置物槽102相互贯通，第一置物槽101与滑槽103相互贯通，第二置物槽102与滑槽103相互贯通，滑槽103与第一齿槽104相互贯通，第二置物槽102与第一齿槽104相互贯通，第一置物槽101的内部设置有限位组件，支撑板1的顶部安装有打孔组件，限位组件包括第一螺纹杆2以及设置在第一螺纹杆2一端的条形块3，第一螺纹杆2安装在支撑板1的侧壁上，第一螺纹杆2的一端延伸至第一置物槽101的内部并与条形块3转动连接，条形块3位于滑槽103的内部，条形块3远离第一螺纹杆2的一侧开设有第二齿槽31，第二齿槽31的数量为多个，多个第二齿槽31均匀的分布在条形块3上，第一螺纹杆2的另一端连接有第一转盘4，条形块3临近第一转盘4的一侧安装有辅助杆5，辅助杆5的数量为两个，两个辅助杆5均匀的分布在第一螺纹杆2的两侧，辅助杆5远离条形块3的一端延伸至支撑板1的外部。
24.具体的，将齿轮放置到第一置物槽101与第二置物槽102的内部，将齿轮移动至第一齿槽104处，转动第一转盘4，第一转盘4可以带动第一螺纹杆2发生转动，第一螺纹杆2转动时，第一螺纹杆2在支撑板1上移动，第一螺纹杆2带动条形块3向齿轮靠近，条形块3在滑槽103的内部移动，使得齿轮的一侧与第二齿槽31接触，对齿轮进行挤压固定。
25.实施例2：
26.参阅图1；本实用新型提供一种技术方案：打孔组件包括竖板6以及设置在竖板6侧壁上的横板7和第二螺纹杆8，竖板6的数量为两个，两个竖板6均安装在支撑板1的顶部，第二螺纹杆8位于横板7的正上方，第二螺纹杆8的一端贯穿竖板6并连接有第二转盘9，横板7的侧壁上套设有移动块10，第二螺纹杆8的另一端螺纹贯穿移动块10并与竖板6转动连接，移动块10的底部安装有液压杆11，液压杆11的底部安装有打孔枪12，打孔枪12位于第一置物槽101的正上方。
27.具体的，转动第二转盘9，第二转盘9可以带第二螺纹杆8发生转动，第二螺纹杆8发生转动时，第二螺纹杆8带动移动块10在第二螺纹杆8的侧壁上移动，与此同时，移动块10在横板7的侧壁上移动，移动块10带动液压杆11移动，液压杆11带动打孔枪12移动，使得打孔枪12位于齿轮的上方，液压杆11带动打孔枪12下降和上升，通过打孔枪12对齿轮进行打孔。
28.工作原理：
29.当需要对齿轮进行打孔时，将齿轮放置到第一置物槽101与第二置物槽102的内部，将齿轮移动至第一齿槽104处，转动第一转盘4，第一转盘4可以带动第一螺纹杆2发生转动，第一螺纹杆2转动时，第一螺纹杆2在支撑板1上移动，第一螺纹杆2带动条形块3向齿轮靠近，条形块3在滑槽103的内部移动，使得齿轮的一侧与第二齿槽31接触，对齿轮进行挤压固定，齿轮固定完成后，转动第二转盘9，第二转盘9可以带第二螺纹杆8发生转动，第二螺纹杆8发生转动时，第二螺纹杆8带动移动块10在第二螺纹杆8的侧壁上移动，与此同时，移动块10在横板7的侧壁上移动，移动块10带动液压杆11移动，液压杆11带动打孔枪12移动，使
得打孔枪12位于齿轮的上方，启动液压杆11带动打孔枪12下降，通过打孔枪12对齿轮进行打孔。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。