一种电子产品的标识蚀刻设备的制作方法

本技术涉及电子产品，具体为一种电子产品的标识蚀刻设备。

背景技术：

1、目前，针对分段式电子产品的标识蚀刻，现有设备仍以手动供料为主，且连续供料方式为轮式供料，因此，每台蚀刻装置都需要一名操作工操作，生产效率受操作工熟练度影响极大，当电子产品载带过薄时，轮式供料方式会造成载带沿供料轮径向弯曲变形，严重影响产品蚀刻效果。

2、为解决以上技术难题，本专利利用供料仓放置多条产品，用轨道式推进的方案替代轮式供料，有效的弥补了现有标识蚀刻装置的不足，提高了生产厂家的生产效率及生产质量，并减少了人员使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电子产品的标识蚀刻设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子产品的标识蚀刻设备，包括供料仓、连续进料装置、限位轨道、激光蚀刻组件和铝型材框架，所述供料仓安装在限位轨道上方，其落料口正对限位轨道上方，所述连续进料装置安装在铝型材框架内，所述限位轨道安装在铝型材框架上，所述激光蚀刻组件安装在限位轨道上方。

3、优选的，所述连续进料装置包括电动滑台和进料推杆组件，所述进料推杆组件安装在电动滑台的滑块上。

4、优选的，所述限位轨道包括轨道底板、上限位块和下限位块，所述上限位块及下限位块安装在轨道底板上。

5、优选的，所述进料推杆组件包括支撑底座、推进杆和弹簧，所述推进杆为楔形结构，并安装在支撑底座上，弹簧连接推进杆和支撑底座。

6、优选的，所述激光蚀刻组件距供料仓的距离大于待蚀刻产品长度，所述激光蚀刻组件的振镜中心正对限位轨道中心线。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

8、本实用新型设置了供料仓、连续进料装置、电动滑台、进料推杆组件、支撑底座、推进杆、弹簧、限位轨道、轨道底板、上限位块、下限位块、激光蚀刻组件、铝型材框架，供料仓可存放一定数量的待蚀刻产品，在供料仓内产品不足时，操作人员将码放好的待蚀刻产品放入供料仓即可，在蚀刻设备工作期间不需要手动供料，减轻了操作人员的劳动强度，同时保证了设备的生产效率，连续进料装置利用产品自有重力，将供料仓内最下端的产品推入限位轨道内，区别于现在经常使用的轮式进料方式，推杆式进料方式杜绝了载带的形变，对蚀刻质量的提高起到关键性作用。

技术特征：

1.一种电子产品的标识蚀刻设备，包括供料仓（1）、连续进料装置（2）、限位轨道（3）、激光蚀刻组件（4）和铝型材框架（5），其特征在于：所述供料仓（1）安装在限位轨道（3）上方，其落料口正对限位轨道（3）上方，所述连续进料装置（2）安装在铝型材框架（5）内，所述限位轨道（3）安装在铝型材框架（5）上，所述激光蚀刻组件（4）安装在限位轨道（3）上方。

2.根据权利要求1所述的一种电子产品的标识蚀刻设备，其特征在于：所述连续进料装置（2）包括电动滑台（2-1）和进料推杆组件（2-2），所述进料推杆组件（2-2）安装在电动滑台（2-1）的滑块上。

3.根据权利要求1所述的一种电子产品的标识蚀刻设备，其特征在于：所述限位轨道（3）包括轨道底板（3-1）、上限位块（3-2）和下限位块（3-3），所述上限位块（3-2）及下限位块（3-3）安装在轨道底板（3-1）上。

4.根据权利要求2所述的一种电子产品的标识蚀刻设备，其特征在于：所述进料推杆组件（2-2）包括支撑底座（2-2-1）、推进杆（2-2-2）和弹簧（2-2-3），所述推进杆（2-2-2）为楔形结构，并安装在支撑底座（2-2-1）上，弹簧（2-2-3）连接推进杆（2-2-2）和支撑底座（2-2-1）。

5.根据权利要求1所述的一种电子产品的标识蚀刻设备，其特征在于：所述激光蚀刻组件（4）距供料仓（1）的距离大于待蚀刻产品长度，所述激光蚀刻组件（4）的振镜中心正对限位轨道中心线。

技术总结
本技术公开了一种电子产品的标识蚀刻设备，包括供料仓、连续进料装置、限位轨道、激光蚀刻组件和铝型材框架，所述供料仓安装在限位轨道上方，其落料口正对限位轨道上方。本技术设置了供料仓、连续进料装置、电动滑台、进料推杆组件、支撑底座、推进杆、弹簧、限位轨道、轨道底板、上限位块、下限位块、激光蚀刻组件和铝型材框架，供料仓可存放一定数量的待蚀刻产品，在供料仓内产品不足时，操作人员将码放好的待蚀刻产品放入供料仓即可，在蚀刻设备工作期间不需要手动供料，减轻了操作人员的劳动强度，同时保证了设备的生产效率，且推杆式进料方式杜绝了载带的形变，对蚀刻质量的提高起到关键性作用。

技术研发人员：刘志奇,史玉丰
受保护的技术使用者：鞍山厚德科技有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/13