技术特征：
1.一种电火花放电加工用电极丝，包括黄铜芯材，其特征在于：还包括黄铜芯材外的铜锌合金层和表层；所述表层呈片状或颗粒状分布在所述铜锌合金层表面，且所述表层的片状或颗粒状之间的间隙处有露出的所述铜锌合金层；所述表层内以及所述表层与所述铜锌合金层的界面处分布有若干微孔隙，且所述表层内的微孔隙尺寸小于所述表层与所述铜锌合金层的界面处的微孔隙尺寸。2.根据权利要求1所述的一种电火花放电加工用电极丝，其特征在于：每个所述微孔隙在电极丝横截面上的尺寸为0.01-2.8μm。3.根据权利要求1所述的一种电火花放电加工用电极丝，其特征在于：所述表层覆盖铜锌合金层表面60％-95％的区域。4.根据权利要求1所述的一种电火花放电加工用电极丝，其特征在于：所述表层厚度为2-7μm。5.根据权利要求1所述的一种电火花放电加工用电极丝，其特征在于：所述铜锌合金层成分为β’+γ相或β’相。6.根据权利要求1所述的一种电火花放电加工用电极丝，其特征在于：所述铜锌合金层厚度为4-10μm。7.一种权利要求1-6中任一项所述的电火花放电加工用电极丝的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：1)、制备直径为0.6-0.9mm的黄铜芯材；2)、在步骤1)获得的黄铜芯材表面电镀一层镀锌层，在电镀液中加入糖类有机添加剂，获得含有糖类有机添加剂成分的致密和脆硬的镀锌层，所述糖类有机添加剂的浓度为8-25g/l；3)、对电镀后得到的线坯经拉丝模具进行第一次拉伸挤压至直径为0.47-0.62mm，致密脆硬的镀锌层会沿垂直于轴线以及与轴线呈大于30
°
的锐角开裂，获得带有若干裂纹的镀锌层的第一次拉伸挤压得到的线坯；4)、对带有若干裂纹的第一次拉伸挤压得到的线坯进行热处理，获得带有连续铜锌合金层以及带有若干裂纹的表层的热处理后的线坯；5)、对热处理后的线坯经拉丝模具进行第二次拉伸挤压，获得直径为0.15-0.30mm的电极丝成品。8.根据权利要求7所述的电火花放电加工用电极丝的制备方法，其特征在于：步骤1)中所述电镀速度为200-400m/min，电流为965-1350a，电压为5.2-7v，镀锌层厚度为4.5-9μm。9.根据权利要求7所述的电火花放电加工用电极丝的制备方法，其特征在于：步骤4)中热处理温度为200-400℃，热处理时间为2h-10h，随炉冷却至150℃以下出炉，热处理过程中持续充入空气。10.根据权利要求7所述的电火花放电加工用电极丝的制备方法，其特征在于：所述的糖类有机添加剂为蔗糖、乳糖和/或麦芽糖。11.根据权利要求7所述的电火花放电加工用电极丝的制备方法，其特征在于：步骤3)中第一次拉伸挤压加工率为35％-65％；步骤5)中第二次拉伸挤压加工率为55％-95％。
技术总结
本发明公开了一种电火花线切割加工用电极丝及其制备方法,包括黄铜芯材，还包括黄铜芯材外的铜锌合金层和表层，表层呈片状或颗粒状分布在铜锌合金层表面，且表层的片状或颗粒状之间的间隙处有露出的铜锌合金层,表层内以及表层与铜锌合金层的界面处分布有若干微孔隙，且表层内的微孔隙尺寸小于表层与铜锌合金层的界面处的微孔隙尺寸。在制备过程中在黄铜芯材表面电镀一层镀锌层，在电镀液中加入糖类有机物添加剂，并进行第一次拉伸挤压、退火热处理和第二拉伸挤压即获得电极丝成品。本发明电火花放电加工用电极丝，能够提高切割加工速度。度。度。
技术研发人员：吴桐 罗孝奇 梁志宁 林火根 陈益波
受保护的技术使用者：宁波博德高科股份有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2023/3/30