一种电缆盘管焊接定位工装及焊接工艺的制作方法

本发明涉及定位工装，具体为一种电缆盘管焊接定位工装及焊接工艺。

背景技术：

1、电缆盘管是一种兼具对设备进行支撑以及排布电缆功能的器材，其主要由两个不同直径的金属环管和一个金属环板通过焊接工艺加工制成，并且在金属环板上还开设有方便使用螺栓进行安装的圆孔，以及方便电缆穿过的线孔。

2、在焊接电缆盘管时，需要先将直径较小的内环管放在直径较大的外环管内，然后将环形板盖在内环管与外环管上方，之后对环形板与内环管和外环管的接触点进行焊接，但是在实际焊接过程中，由于焊条需要抵在内环管与外环管的表面，此时内环管与外环管容易由于挤压而发生滑动，致使环形板与内环管和外环管错位，造成焊接精度下降，不方便进行焊接操作。

3、为此，我们提出一种电缆盘管焊接定位工装及焊接工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电缆盘管焊接定位工装及焊接工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆盘管焊接定位工装及焊接工艺，包括外壳、外环管、内环管和环形板，所述内环管位于外环管内，所述环形板位于外环管与内环管的上方，所述外壳的圆弧面开设有四个检修口，还包括：分别设置于所述外壳的表面，用于对外环管与内环管进行定位的限位结构，所述限位结构包括四个开设在外壳表面的通孔、用于调节外环管与内环管位置的限位辊、用于使限位辊转动的齿轮和皮带、用于调节限位辊位置的调节件、用于调节皮带松紧程度的张紧件；分别设置于所述外壳的圆弧面，用于对外环管与内环管进行支撑的支撑结构，所述支撑结构包括四个固定安装在外壳圆弧面的安装板、用于对外环管与内环管进行支撑的支撑板、用于调节支撑板高度的丝杆；分别设置于所述支撑板的表面，用于使环形板与外环管和内环管对齐的辅助结构，所述辅助结构包括固定安装在支撑板上表面的导向杆、用于挤压环形板的压杆。

3、上述部件达到的效果为：通过设置限位结构，借助八个限位辊能够使内环管的中心轴与外环管的中心轴重合，同时对内环管与外环管的位置进行限制，尽量防止内环管和外环管在由于焊条的抵触而滑动的情况发生，从而提高焊接精度，并且通过调节限位辊的位置，还能够对不同尺寸的内环管和外环管的位置进行限制，通过设置支撑结构，能够对环形板的高度进行调节，尽量防止限位辊抵在环形板的下表面，造成环形板无法与内环管和外环管接触的情况发生，从而进一步方便对环形板和内环管与外环管进行焊接，通过设置辅助结构，借助倾斜设置的压杆能够对环形板的位置进行限制，尽量防止环形板在焊接过程中滑动，大大提高了焊接精度。

4、优选的，所述通孔的内壁滑动连接有方块，所述方块内转动连接有圆杆，所述圆杆的上端固定连接有条形板，两个所述限位辊均与条形板的上表面转动连接，所述圆杆的下端与齿轮固定连接，四个所述齿轮的齿面均与皮带相啮合，所述外壳的内壁顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的圆弧面转动连接有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端转动连接有传动板，所述传动板与皮带固定连接。

5、上述部件达到的效果为：在将限位辊调节到适宜的位置后，把内环管与外环管放置在支撑板上，并使限位辊位于内环管与外环管之间，然后启动第一电推杆，第一电推杆的输出端伸展会带动传动板移动，由于第一电推杆与固定杆转动连接并且第一电推杆的输出端与传动板转动连接，因此第一电推杆和传动板不会影响对皮带的松紧程度进行调节，传动板移动会带动皮带移动，皮带移动会使齿轮旋转，齿轮转动会带动圆杆转动，条形板借助圆杆转动会带动两个限位辊转动，此时八个限位辊中的四个限位辊会抵在外环管的内壁，剩余的四个限位辊会抵在内环管的外壁，因此八个限位辊能够使内环管的中心轴与外环管的中心轴重合，同时对内环管与外环管的位置进行限制，尽量防止内环管和外环管在由于焊条的抵触而滑动的情况发生，从而提高焊接精度。

6、优选的，所述调节件包括第二电推杆，所述第二电推杆固定安装在外壳的内壁顶部，所述第二电推杆的输出端固定连接有十字板，所述十字板的表面固定连接有圆环，所述方块的表面倾斜固定连接有调节框，所述圆环与调节框的内壁滑动连接，所述通孔的内壁两侧均连通有卡槽，所述方块的两侧均固定连接有卡条，所述卡槽与卡条滑动连接。

7、上述部件达到的效果为：启动第二电推杆，第二电推杆的输出端移动会带动十字板移动，十字板移动会带动圆环同步移动，当圆环向上移动时，圆环会使四个调节框向靠近第二电推杆的方向滑动，调节框滑动会带动方块沿通孔的内壁滑动，卡条借助方块滑动会沿卡槽的内壁滑动，卡槽达到限制卡条的滑动路径，尽量防止方块从通孔内壁脱落的作用，圆杆借助条形板滑动会带动限位辊移动，此时限位辊能够对直径较小的内环管和外环管的位置进行限制，当圆环向上移动时，限位辊就能够对直径较大的内环管和外环管的位置进行限制，因此调节件达到能够使限位辊对不同直径的内环管和外环管的位置进行限制的作用。

8、优选的，所述张紧件包括转轴，所述转轴转动安装在外壳的内壁底部，所述转轴的上端固定连接有连接板，所述连接板的表面转动连接有四个滚轮，所述滚轮与皮带滑动连接，所述滚轮的竖直截面呈“h”形，所述转轴的圆弧面固定连接有蜗轮，所述外壳的内壁底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆传动连接。

9、上述部件达到的效果为：在调节限位辊位置的过程中，启动伺服电机，伺服电机的输出端转动会带动蜗杆转动，蜗轮借助蜗杆转动会带动转轴转动，连接板借助转轴转动会带动滚轮转动，此时滚轮会挤压皮带，从而将皮带调紧，使皮带能够与齿轮相啮合，保证皮带能够正常带动齿轮转动，当需要调松皮带时，控制伺服电机的输出端反方向转动，此时皮带会松弛，从而保证限位辊能够向远离第二电推杆的方向移动，张紧件能够在调节限位辊位置的过程中，保证皮带能够正常与齿轮啮合。

10、优选的，所述丝杆螺纹插设在安装板的表面，所述丝杆的上端抵在支撑板的下表面，所述支撑板相对于丝杆的位置固定连接有套管，所述套管套设在丝杆的圆弧面，所述内环管与外环管均位于支撑板的上方。

11、上述部件达到的效果为：当限位辊抵在环形板的下表面，造成环形板无法与内环管和外环管接触时，分别转动四个丝杆，丝杆会借助螺纹向上移动，丝杆移动会挤压支撑板，使支撑板向上移动，从而调节内环管和外环管的高度，进而调节环形板的高度，尽量防止环形板与限位辊接触的情况发生，此时套管能够尽量防止丝杆与支撑板脱离接触，并且由于丝杆抵在支撑板的下表面，丝杆与支撑板可以实现分离，因此能够尽量防止四个丝杆转动速度不同步而造成锁死的情况发生。

12、优选的，所述丝杆的圆弧面转动连接有指示板，所述外壳相对于指示板的位置固定连接有刻度尺。

13、上述部件达到的效果为：丝杆移动时会带动指示板移动，刻度尺达到方便工作人员观测螺杆的行程的作用，指示板达到方便工作人员观测刻度尺读数的作用。

14、优选的，所述指示板的表面固定连接有定位杆，所述定位杆贯穿安装板。

15、上述部件达到的效果为：指示板移动会带动定位杆滑动穿过安装板，定位杆达到尽量防止指示板跟随丝杆旋转的作用。

16、优选的，所述导向杆的表面滑动套有滑套，所述滑套的外壁固定连接有四个矩形板，所述支撑板的表面滑动套有四个矩形管，所述矩形管与矩形板之间转动连接有转板，所述压杆转动安装在矩形管的上表面，所述导向杆的表面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑套和支撑板固定连接，所述滑套的表面螺纹插设有螺栓，所述螺栓穿过滑套抵在导向杆的表面。

17、上述部件达到的效果为：向下按压滑套，矩形板借助滑套滑动会挤压转板，转板会带动矩形管沿支撑板的表面滑动，矩形管滑动会使压杆的圆弧面抵在环形板的表面，压杆能够尽量避免环形板沿水平方向移动，导致环形板与内环管和外环管错位的情况发生，滑套沿导向杆的表面滑动时还会挤压弹簧，此时弹簧处于被压缩状态，当压杆将环形板压紧后转动螺栓，螺栓会借助螺纹移动而抵在导向杆的表面，螺栓达到限制滑套位置进而限制压杆位置的作用。

18、优选的，所述压杆呈圆柱体结构，所述压杆与矩形管相互倾斜设置。

19、上述部件达到的效果为：由于压杆与矩形管相互倾斜设置，因此压杆能够尽量防止环形板由于挤压而向上倾斜的情况发生，从而进一步使环形板与内环管和外环管对齐。

20、优选的，电缆盘管的焊接工艺，包括以下加工步骤：

21、s1、利用调节件对限位辊的位置进行适应性调节，在此过程中利用张紧件对皮带的松紧程度进行调节；

22、s2、将外环管和内环管放置在支撑板上，并确保限位辊位于内环管和外环管之间，利用限位辊对内环管和外环管进行挤压限位；

23、s3、根据内环管和外环管的高度调节支撑板的位置，使外环管放置在内环管和外环管上方后能够与内环管和外环管接触；

24、s4、借助压杆对环形板的位置进行限制；

25、s5、在焊接电流为200a～250a、焊接速度为0.35m/min～0.55m/min的状态下对环形板和内环管与外环管进行焊接。

26、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

27、1.本发明通过设置限位结构，借助八个限位辊能够使内环管的中心轴与外环管的中心轴重合，同时对内环管与外环管的位置进行限制，尽量防止内环管和外环管在由于焊条的抵触而滑动的情况发生，从而提高焊接精度，并且通过调节限位辊的位置，还能够对不同尺寸的内环管和外环管的位置进行限制。

28、2.本发明通过设置支撑结构，能够对环形板的高度进行调节，尽量防止限位辊抵在环形板的下表面，造成环形板无法与内环管和外环管接触的情况发生，从而进一步方便对环形板和内环管与外环管进行焊接。

29、3.本发明通过设置辅助结构，借助倾斜设置的压杆能够对环形板的位置进行限制，尽量防止环形板在焊接过程中滑动，大大提高了焊接精度。