多工位螺母冷镦机的制作方法

本发明涉及冷镦机领域，具体涉及多工位螺母冷镦机。

背景技术：

1、冷镦机是一种将各种处理好的金属线材进行切断及冷挤压，使金属线材在模具内冷镦成型的设备，用于加工各种标准、非标准紧固件和汽摩配件，而且用途越来越广；其主要是通过机架、传动系统、冷镦头、送料系统和冷却系统等几部分组成，通过相互配合共同完成工件的加工。

2、而现有的冷镦机在使用过程中，用于冲压成型的模具因长时间使用，其内部会残留被冲压工件的碎屑，进而导致冷镦机的顶料杆无法正常工作，影响生产效率。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了多工位螺母冷镦机，能够有效地解决现有技术中模具内部会残留有被冲压工件的碎屑，导致顶料杆无法正常工作的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、本发明提供多工位螺母冷镦机，包括动力模块和与其固定连接的且内部开设有多组圆槽的机体，所述机体的上表面固定安装有输送管，所述输送管的输出端连通有油箱；设置在圆槽内部的空心弹性顶杆，所述机体的下方设有吸收件，所述空心弹性顶杆的内部固定安装有涡流管；设于圆槽内部的清理机构，所述清理机构包括与空心弹性顶杆一端固定连接的圆盘，所述圆盘的一侧转动连接有旋转板，所述旋转板的表面等距环绕安装有多组第二磁条；以及与涡流管进行配合使用的加热搅拌件，通过涡流管排出的热气对油箱内的润滑油进行加热搅拌。

4、进一步地，所述圆槽内壁环绕安装有多组第一磁条，所述圆槽的内壁通过开设的连孔与外部相连通。

5、进一步地，所述空心弹性顶杆的外表面固定安装有限位块，且限位块与圆槽的内壁滑动配合，所述空心弹性顶杆的表面套接有圆板，且圆板的表面与圆槽的内壁贴合。

6、进一步地，所述圆盘的表面贯穿开设有多组圆孔，所述圆盘的表面贯穿开设有多组降温孔，所述降温孔与空心弹性顶杆的内部相连通，且降温孔的出口处为弧形结构。

7、进一步地，所述旋转板通过复位轴承与空心弹性顶杆转动连接，所述旋转板的表面贯穿开设有多组通孔，且通孔与圆孔错位设置。

8、进一步地，所述吸收件包括固定安装在机体下表面的清理箱，所述清理箱的一侧连通有连通管，且连通管通过管道与圆槽相连通，所述清理箱的另一侧连通有引风机，所述引风机的输出端连接有连接管。

9、进一步地，所述涡流管的输入端通过第一软管与连接管的输出端相连通，且涡流管的热出口端通过第二软管与输送管相连通。

10、进一步地，所述油箱的一侧连通有多组等距设置的喷头，且喷头位于圆槽正上方。

11、进一步地，所述第二磁条与第一磁条之间错位安装，且第二磁条与第一磁条的相对面均为同极。

12、进一步地，所述加热搅拌件包括设于油箱的内部加热搅拌管，所述加热搅拌管通过转轴与油箱的内壁转动连接，且加热搅拌管与输送管的输出端相连通，所述加热搅拌管的内壁固定安装有驱动叶片。

13、本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

14、本发明通过设置清理机构以及与其他零部件之间的相互配合，进而在冷镦机冲压过程中，能够在对被冲压工件推出的同时，对模具的内部残留的碎屑进行清理，并能够对模具内部进行降温，避免模具内部温度过高，降低其使用寿命，进而确保模具内部无碎屑残留，保证冷镦机的顶料机构能够正常工作，保证工作效率。

技术特征：

1.多工位螺母冷镦机，包括动力模块（1）和与其固定连接的且内部开设有多组圆槽的机体（2），所述机体（2）的上表面固定安装有输送管（7），所述输送管（7）的输出端连通有油箱（8），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的多工位螺母冷镦机，其特征在于，所述圆槽内壁环绕安装有多组第一磁条（201），所述圆槽的内壁通过开设的连孔（202）与外部相连通。

3.根据权利要求2所述的多工位螺母冷镦机，其特征在于，所述空心弹性顶杆（3）的外表面固定安装有限位块（301），且限位块（301）与圆槽的内壁滑动配合，所述空心弹性顶杆（3）的表面套接有圆板（302），且圆板（302）的表面与圆槽的内壁贴合。

4.根据权利要求1所述的多工位螺母冷镦机，其特征在于，所述圆盘（401）的表面贯穿开设有多组圆孔（4011），所述圆盘（401）的表面贯穿开设有多组降温孔（4012），所述降温孔（4012）与空心弹性顶杆（3）的内部相连通，且降温孔（4012）的出口处为弧形结构。

5.根据权利要求4所述的多工位螺母冷镦机，其特征在于，所述旋转板（402）通过复位轴承（404）与空心弹性顶杆（3）转动连接，所述旋转板（402）的表面贯穿开设有多组通孔（4021），且通孔（4021）与圆孔（4011）错位设置。

6.根据权利要求5所述的多工位螺母冷镦机，其特征在于，所述吸收件（5）包括固定安装在机体（2）下表面的清理箱（501），所述清理箱（501）的一侧连通有连通管（502），且连通管（502）通过管道与圆槽相连通，所述清理箱（501）的另一侧连通有引风机（503），所述引风机（503）的输出端连接有连接管（504）。

7.根据权利要求6所述的多工位螺母冷镦机，其特征在于，所述涡流管（6）的输入端通过第一软管（601）与连接管（504）的输出端相连通，且涡流管（6）的热出口端通过第二软管（602）与输送管（7）相连通。

8.根据权利要求1所述的多工位螺母冷镦机，其特征在于，所述油箱（8）的一侧连通有多组等距设置的喷头（801），且喷头（801）位于圆槽正上方。

9.根据权利要求1所述的多工位螺母冷镦机，其特征在于，所述第二磁条（403）与第一磁条（201）之间错位安装，且第二磁条（403）与第一磁条（201）的相对面均为同极。

10.根据权利要求1所述的多工位螺母冷镦机，其特征在于，所述加热搅拌件（9）包括设于油箱（8）的内部加热搅拌管（901），所述加热搅拌管（901）通过转轴（902）与油箱（8）的内壁转动连接，且加热搅拌管（901）与输送管（7）的输出端相连通，所述加热搅拌管（901）的内壁固定安装有驱动叶片（903）。

技术总结
本发明涉及冷镦机领域，具体涉及多工位螺母冷镦机，包括动力模块和与其固定连接的且内部开设有多组圆槽的机体，还包括设置在圆槽内部的空心弹性顶杆；所述清理机构包括与空心弹性顶杆一端固定连接的圆盘，所述圆盘的一侧转动连接有旋转板，所述旋转板的表面等距环绕安装有多组第二磁条；所述加热搅拌件包括加热搅拌管，所述加热搅拌管通过转轴与油箱的内壁转动连接，所述加热搅拌管的内壁固定安装有驱动叶片。本发明通过设置各个零部件之间的相互配合，进而在对被冲压工件推出的同时，对模具的内的碎屑进行清理，并对模具内部进行降温，延长其使用寿命，进而确保模具内部无碎屑残留，保证冷镦机的顶料机构能够正常工作，保证工作效率。

技术研发人员：叶续雷,叶云,刘彬磊,刘冰格
受保护的技术使用者：温州嘉信机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15